CN213598281U - 一种变量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变量泵，属于变量泵技术领域。该变量泵包括变量泵本体和接头组件。所述变量泵本体两侧设置有出油口和进油口，所述出油口和所述进油口上设置有接头组件，所述接头组件包括接头件、收集外壳、封板件、密封垫和放油管件，所述接头件包括接头、连接法兰板和支撑板，所述放油管件包括第一放油管和闸阀。当液压油从连接法兰板和变量泵本体连接处溢出时，泄漏液压油存储于壳体内，当需要检修连接法兰板和变量泵本体连接处时，打开闸阀可放出存储于壳体内泄漏液压油，集中处理，通过壳体收集泄漏的液压油，有效的改善现有的变量泵和接头之间出现漏油现象时，泄漏的液压油会直接滴落于地面或者机床上的问题。

Description

一种变量泵

技术领域

本实用新型涉及变量泵领域，具体而言，涉及一种变量泵。

背景技术

变量泵是排量可变的泵，变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，机床的液压系统包括油池、变量泵、电磁换向阀、可调式分配器、油缸、润滑油稳定器和立柱顶部蓄油池等，变量泵的进油口和出油口均通过连接接头连通，进油口处连接接头连通于油池，出油口处连接接头通过三通接头分流，三通接头一输出端口与电磁换向阀连通，电磁换向阀的两输出端口分别连接有一油缸，三通接头另一输出端口与润滑油稳定器连通，润滑油稳定器的一输出端口通过可调式分配器分别与双V型导轨、第一丝杆、第二丝杆和拖板导轨连通，润滑油稳定器的另一输出端口与立柱顶部蓄油池连通，立柱顶部蓄油池与立柱导轨连通，目前，变量泵和接头之间通过法兰板配合螺栓固定连接，当变量泵和接头之间出现漏油现象时，由于缺少液压油收集结构，泄漏的液压油会直接滴落于地面或者机床上，滴落的液压油会造成污染，并且不便于清理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种变量泵，旨在改善现有的变量泵和接头之间出现漏油现象时，泄漏的液压油会直接滴落于地面或者机床上的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种变量泵包括变量泵本体和接头组件。

所述变量泵本体两侧设置有出油口和进油口，所述出油口和所述进油口上设置有接头组件，所述接头组件包括接头件、收集外壳、封板件、密封垫和放油管件，所述接头件包括接头、连接法兰板和支撑板，所述连接法兰板固定连接于所述接头一端的外壁，所述连接法兰板通过螺栓固定连接于所述变量泵本体一侧，所述接头连通于所述出油口或者所述进油口，所述支撑板固定套接于所述接头的外壁，所述收集外壳包括壳体和固定连接于所述壳体一端外壁的连接板，所述壳体固定连接于所述变量泵本体，所述接头位于所述壳体内部，所述连接板远离所述壳体一侧和所述支撑板远离所述连接法兰板一侧对齐，所述封板件通过螺栓固定连接于所述连接板，所述封板件将所述密封垫压紧于所述连接板和所述支撑板，所述放油管件包括第一放油管和闸阀，所述闸阀固定连通于所述第一放油管一端，所述第一放油管另一端固定连通于所述壳体侧壁的底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体上端固定连接有压力传感器。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接法兰板和所述变量泵本体之间压紧有密封圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述密封圈和所述密封垫材料均设置为耐油橡胶。

在本实用新型的一种实施例中，所述接头远离所述连接法兰板一端的外壁设置有连接螺纹。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板靠近所述密封垫一侧设置有第一密封槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板靠近所述密封垫一侧设置有第二密封槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述封板件包括封板和设置于所述封板靠近所述密封垫一侧的第三密封槽和第四密封槽，所述第三密封槽和所述第一密封槽对应，所述第四密封槽和所述第二密封槽对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述闸阀远离所述第一放油管一端固定连通有第二放油管。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二放油管远离所述闸阀一端外壁等间隔设置有防脱倒刺。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种变量泵，当液压油从连接法兰板和变量泵本体连接处溢出时，泄漏液压油流入并且存储于壳体内，当需要检修连接法兰板和变量泵本体连接处时，打开闸阀可放出存储于壳体内泄漏液压油，进行集中处理，通过壳体收集泄漏的液压油，进而有效的改善现有的变量泵和接头之间出现漏油现象时，泄漏的液压油会直接滴落于地面或者机床上的问题，通过封板件密封连接板以及支撑板，使壳体内部空间封闭，形成两道密封，变量泵本体能够继续进行液压油的输送作业，减少因液压油泄漏需要立即停机检修的情况，可在加工作业完成后，再进行维修作业，减少因立即停机造成加工间断，继而造成原料浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供变量泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供接头组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供接头件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供收集外壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供封板件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供放油管件的结构示意图。

图中：100-变量泵本体；200-接头组件；210-接头件；211-接头； 212-连接法兰板；213-支撑板；214-第一密封槽；215-连接螺纹；220- 收集外壳；221-壳体；222-连接板；223-第二密封槽；230-封板件；231-封板；232-第三密封槽；233-第四密封槽；240-密封垫；250-放油管件；251-第一放油管；252-闸阀；253-第二放油管；260-压力传感器；270-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种变量泵，包括变量泵本体100 和接头组件200，变量泵本体100用于泵出液压油进行输送，接头组件200用于连接输送管路。

在本实施例中，变量泵本体100两侧设置有出油口和进油口。

请参阅图2，出油口和进油口上设置有接头组件200，接头组件 200包括接头件210、收集外壳220、封板件230、密封垫240和放油管件250。

请参阅图3，接头件210包括接头211、连接法兰板212和支撑板213，连接法兰板212固定连接于接头211一端的外壁，连接法兰板212和接头211为一体式结构，连接法兰板212通过螺栓固定连接于变量泵本体100一侧，接头211连通于出油口或者进油口，支撑板 213固定套接于接头211的外壁，支撑板213和接头211为一体式结构，连接法兰板212和变量泵本体100之间压紧有密封圈270，密封圈270和密封垫240材料均设置为耐油橡胶，密封圈270能够减少液压油从连接法兰板212和变量泵本体100连接处溢出，接头211远离连接法兰板212一端的外壁设置有连接螺纹215，通过连接螺纹215 便于连接液压管。

请参阅图4，收集外壳220包括壳体221和固定连接于壳体221 一端外壁的连接板222，连接板222通过焊接或者一体式固定连接于壳体221，壳体221固定连接于变量泵本体100，壳体221和变量泵本体100为一体式结构，接头211位于壳体221内部，连接板222 远离壳体221一侧和支撑板213远离连接法兰板212一侧对齐，封板件230通过螺栓固定连接于连接板222，封板件230将密封垫240压紧于连接板222和支撑板213，通过密封垫240密封封板件230和连接板222以及支撑板213之间的连接间隙，减少流入壳体221内的液压油溢出，壳体221上端固定连接有压力传感器260，压力传感器260 通过螺纹贯穿于壳体221，当液压油从连接法兰板212和变量泵本体 100连接处溢出时，壳体221内压力增大，通过压力传感器260检测压力变化，判断连接法兰板212和变量泵本体100连接处是否出现泄漏，进而提示操作人员进而维修，支撑板213靠近密封垫240一侧设置有第一密封槽214，连接板222靠近密封垫240一侧设置有第二密封槽223。

请参阅图5，封板件230包括封板231和设置于封板231靠近密封垫240一侧的第三密封槽232和第四密封槽233，第三密封槽232 和第一密封槽214对应，第四密封槽233和第二密封槽223对应，进一步提升密封效果。

请参阅图6，放油管件250包括第一放油管251和闸阀252，闸阀252固定连通于第一放油管251一端，第一放油管251另一端固定连通于壳体221侧壁的底端，闸阀252远离第一放油管251一端固定连通有第二放油管253，第二放油管253远离闸阀252一端外壁等间隔设置有防脱倒刺，便于连接外壁管路，引导放出壳体221内泄漏的液压油，当液压油从连接法兰板212和变量泵本体100连接处溢出时，泄漏液压油流入并且存储于壳体221内，当需要检修连接法兰板212 和变量泵本体100连接处时，打开闸阀252可放出存储于壳体221 内泄漏液压油，进行集中处理，通过壳体221收集泄漏的液压油，进而有效的改善现有的变量泵和接头之间出现漏油现象时，泄漏的液压油会直接滴落于地面或者机床上的问题，通过封板231密封连接板222以及支撑板213，使壳体221内部空间封闭，形成两道密封，变量泵本体100能够继续进行液压油的输送作业，减少因液压油泄漏需要立即停机检修的情况，可在加工作业完成后，再进行维修作业，减少因立即停机造成加工间断，继而造成原料浪费的情况。

具体的，该变量泵的工作原理：当液压油从连接法兰板212和变量泵本体100连接处溢出时，泄漏液压油流入并且存储于壳体221 内，当需要检修连接法兰板212和变量泵本体100连接处时，打开闸阀252可放出存储于壳体221内泄漏液压油，进行集中处理，通过壳体221收集泄漏的液压油，进而有效的改善现有的变量泵和接头之间出现漏油现象时，泄漏的液压油会直接滴落于地面或者机床上的问题。

通过封板231密封连接板222以及支撑板213，使壳体221内部空间封闭，形成两道密封，变量泵本体100能够继续进行液压油的输送作业，减少因液压油泄漏需要立即停机检修的情况，可在加工作业完成后，再进行维修作业，减少因立即停机造成加工间断，继而造成原料浪费的情况。

需要说明的是，压力传感器260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

压力传感器260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变量泵，其特征在于，包括

变量泵本体(100)，所述变量泵本体(100)两侧设置有出油口和进油口；

接头组件(200)，所述出油口和所述进油口上设置有接头组件(200)，所述接头组件(200)包括接头件(210)、收集外壳(220)、封板件(230)、密封垫(240)和放油管件(250)，所述接头件(210)包括接头(211)、连接法兰板(212)和支撑板(213)，所述连接法兰板(212)固定连接于所述接头(211)一端的外壁，所述连接法兰板(212)通过螺栓固定连接于所述变量泵本体(100)一侧，所述接头(211)连通于所述出油口或者所述进油口，所述支撑板(213)固定套接于所述接头(211)的外壁，所述收集外壳(220)包括壳体(221)和固定连接于所述壳体(221)一端外壁的连接板(222)，所述壳体(221)固定连接于所述变量泵本体(100)，所述接头(211)位于所述壳体(221)内部，所述连接板(222)远离所述壳体(221)一侧和所述支撑板(213)远离所述连接法兰板(212)一侧对齐，所述封板件(230)通过螺栓固定连接于所述连接板(222)，所述封板件(230)将所述密封垫(240)压紧于所述连接板(222)和所述支撑板(213)，所述放油管件(250)包括第一放油管(251)和闸阀(252)，所述闸阀(252)固定连通于所述第一放油管(251)一端，所述第一放油管(251)另一端固定连通于所述壳体(221)侧壁的底端。

2.根据权利要求1所述的一种变量泵，其特征在于，所述壳体(221)上端固定连接有压力传感器(260)。

3.根据权利要求1所述的一种变量泵，其特征在于，所述连接法兰板(212)和所述变量泵本体(100)之间压紧有密封圈(270)。

4.根据权利要求3所述的一种变量泵，其特征在于，所述密封圈(270)和所述密封垫(240)材料均设置为耐油橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种变量泵，其特征在于，所述接头(211)远离所述连接法兰板(212)一端的外壁设置有连接螺纹(215)。

6.根据权利要求1所述的一种变量泵，其特征在于，所述支撑板(213)靠近所述密封垫(240)一侧设置有第一密封槽(214)。

7.根据权利要求6所述的一种变量泵，其特征在于，所述连接板(222)靠近所述密封垫(240)一侧设置有第二密封槽(223)。

8.根据权利要求7所述的一种变量泵，其特征在于，所述封板件(230)包括封板(231)和设置于所述封板(231)靠近所述密封垫(240)一侧的第三密封槽(232)和第四密封槽(233)，所述第三密封槽(232)和所述第一密封槽(214)对应，所述第四密封槽(233)和所述第二密封槽(223)对应。

9.根据权利要求1所述的一种变量泵，其特征在于，所述闸阀(252)远离所述第一放油管(251)一端固定连通有第二放油管(253)。

10.根据权利要求9所述的一种变量泵，其特征在于，所述第二放油管(253)远离所述闸阀(252)一端外壁等间隔设置有防脱倒刺。

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