CN215213945U - 一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，包括压缩机和上盖组件，上盖组件包括：上盖结构、隔板结构和排气结构，上盖结构为圆柱形筒状结构，上盖结构的上端为弧形盖状结构；隔板结构为圆板状结构，隔板结构的中心处设有密封孔，隔板结构的外缘尺寸与上盖结构的内部尺寸相匹配，隔板结构设置在上盖结构的内部；排气结构为圆柱形管状结构，排气结构设置在上盖结构的上端和隔板结构之间的上盖结构的侧壁上；上盖组件焊接在压缩机的外壳上，压缩机的定涡旋背板凸出的柄体穿过密封孔，本实用新型主要利用将隔板内置在壳体上并在隔板上设置密封结构，从而起到降低焊接难度，降低焊接的不良率和泄漏率的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件。
背景技术
现有的压缩机的高低压分隔设计主要有两种，一种是通过在定涡旋外侧增加过盈面，通过定涡旋背板将高低压腔分隔；另外一种则是通过在定涡旋上方增加隔板，隔板中心孔与定涡旋背板凸出的柄体之间加装密封圈，隔板外圈与壳体和上盖焊接实现高低压腔分隔。在大马力压缩机的设计中，发现第一种方式会增加压缩机的振动，而第二种方式会增大焊接难度，增大焊接不良率和泄漏率，同时成本较高。
因此需要设计一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件。本实用新型主要利用将隔板内置在壳体上并在隔板上设置密封结构，从而起到降低焊接难度，降低焊接的不良率和泄漏率的作用。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，包括压缩机和上盖组件，其特征在于，所述上盖组件包括：上盖结构、隔板结构和排气结构，所述上盖结构为圆柱形筒状结构，所述上盖结构的上端为弧形盖状结构；所述隔板结构为圆板状结构，所述隔板结构的中心处设有密封孔，所述隔板结构的外缘尺寸与所述上盖结构的内部尺寸相匹配，所述隔板结构设置在所述上盖结构的内部；所述排气结构为圆柱形管状结构，所述排气结构设置在所述上盖结构的上端和所述隔板结构之间的所述上盖结构的侧壁上；所述上盖组件焊接在所述压缩机的外壳上，所述压缩机的定涡旋背板凸出的柄体穿过所述密封孔。
进一步地，所述上盖结构与所述隔板结构之间通过定位结构定位，所述定位结构包括设置在所述上盖结构内部的定位凸台和设置在所述隔板结构外缘的定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸台相匹配。
进一步地，所述密封孔的内壁设有密封结构，所述密封结构包括密封圈和密封圈安装槽，所述密封圈安装槽设置在所述密封孔的下端，所述密封圈设置在所述密封圈安装槽中，所述密封圈的外圈与所述密封孔之间过盈配合，所述密封圈的内圈与所述压缩机的定涡旋背板凸出的柄体过盈配合。
进一步地，过所述上盖结构的中轴线与所述排气结构的中轴线相垂直的轴线与所述上盖结构的外表面相交的位置设有一对吊耳。
进一步地，所述隔板结构与所述上盖结构之间通过焊接固定。
进一步地，所述上盖结构的下端设有可嵌入所述压缩机的外壳内表面的定位凸缘。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，将原有结构的互相独立的上盖与隔板改为一体式焊接，减化了装配工艺、降低生产难度及焊接泄漏率，提高生产性，并且降低了生产加工成本，提高了产品的生产可行性。
基于上述理由本实用新型可在压缩机技术等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件的装配后结构示意图。
图2为本实用新型一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件的结构示意图Ⅰ。
图3为本实用新型一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件的结构示意图ⅡⅠ。
图中：1、上盖结构；2、排气阀片；3、隔板结构；4、密封圈；5、吊耳；6、定涡旋背板；7、壳体；8、排气结构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，包括压缩机和上盖组件，所述上盖组件包括：上盖结构1、隔板结构3和排气结构8，所述上盖结构1为圆柱形筒状结构，所述上盖结构1的上端为弧形盖状结构；所述隔板结构3为圆板状结构，所述隔板结构3的中心处设有密封孔，所述隔板结构3的外缘尺寸与所述上盖结构1的内部尺寸相匹配，所述隔板结构3设置在所述上盖结构1的内部，所述隔板结构3与所述上盖结构1之间通过焊接固定；所述排气结构8为圆柱形管状结构，所述排气结构8设置在所述上盖结构1的上端和所述隔板结构3之间的所述上盖结构1的侧壁上；所述上盖组件焊接在所述压缩机的外壳上，所述压缩机的定涡旋背板6凸出的柄体穿过所述密封孔；所述上盖结构1与所述隔板结构3之间通过定位结构定位，所述定位结构包括设置在所述上盖结构1内部的定位凸台和设置在所述隔板结构3外缘的定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸台相匹配；所述密封孔的内壁设有密封结构，所述密封结构包括密封圈4和密封圈4安装槽，所述密封圈4安装槽设置在所述密封孔的下端，所述密封圈4设置在所述密封圈4安装槽中，所述密封圈4的外圈与所述密封孔之间过盈配合，所述密封圈4的内圈与所述压缩机的定涡旋背板6凸出的柄体过盈配合；过所述上盖结构1的中轴线与所述排气结构8的中轴线相垂直的轴线与所述上盖结构1的外表面相交的位置设有一对吊耳5；所述上盖结构1的下端设有可嵌入所述压缩机的外壳内表面的定位凸缘。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，包括压缩机和上盖组件，所述上盖组件包括：上盖结构1、隔板结构3和排气结构8，所述上盖结构1为圆柱形筒状结构，所述上盖结构1的上端为弧形盖状结构；所述隔板结构3为圆板状结构，所述隔板结构3的中心处设有密封孔，所述隔板结构3的外缘尺寸与所述上盖结构1的内部尺寸相匹配，所述隔板结构3设置在所述上盖结构1的内部，所述隔板结构3与所述上盖结构1之间通过焊接固定；所述排气结构8为圆柱形管状结构，所述排气结构8设置在所述上盖结构1的上端和所述隔板结构3之间的所述上盖结构1的侧壁上；所述上盖组件焊接在所述压缩机的外壳上，所述压缩机的定涡旋背板6凸出的柄体穿过所述密封孔；所述上盖结构1与所述隔板结构3之间通过定位结构定位，所述定位结构包括设置在所述上盖结构1内部的定位凸台和设置在所述隔板结构3外缘的定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸台相匹配；所述密封孔的内壁设有密封结构，所述密封结构包括密封圈4和密封圈4安装槽，所述密封圈4安装槽设置在所述密封孔的下端，所述密封圈4设置在所述密封圈4安装槽中，所述密封圈4的外圈与所述密封孔之间过盈配合，所述密封圈4的内圈与所述压缩机的定涡旋背板6凸出的柄体过盈配合；过所述上盖结构1的中轴线与所述排气结构8的中轴线相垂直的轴线与所述上盖结构1的外表面相交的位置设有一对吊耳5；所述上盖结构1的下端设有可嵌入所述压缩机的外壳内表面的定位凸缘。
所述上盖结构1为钣金冲压件，冲有排气结构8安装孔及其平台；所述隔板结构3为铸铁件；所述排气结构8为镀铜车削铁管；所述吊耳5为冲压件。
如图1-3所示,所述上盖组件中，所述隔板结构3焊接在所述上盖结构1内部，所述排气结构8和所述吊耳5焊接在所述上盖结构1外部。装配压缩机时，先将所述密封圈4安装在所述定涡旋背板6凸出的柄体安装面上，之后只需将内置焊接所述隔板结构3的上盖组件扣在所述壳体7上即可完成装配，进行所述上盖组件与所述壳体7的焊接。
在本实施例中，从图1可以看出，使用了内置焊接隔板的所述上盖组件压缩机，在压缩机上盖高压侧压力过大时，排气阀片2落下后即可与所述隔板结构3将压缩机高低压腔分隔开，防止压缩机反转，提高了压缩机的可靠性，简化了装配工艺，提高了生产效率；所述上盖组件只与壳体7进行焊接，减小了焊接面积，降低了焊接不良率和泄漏率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，包括压缩机和上盖组件，其特征在于，所述上盖组件包括：上盖结构、隔板结构和排气结构，所述上盖结构为圆柱形筒状结构，所述上盖结构的上端为弧形盖状结构；所述隔板结构为圆板状结构，所述隔板结构的中心处设有密封孔，所述隔板结构的外缘尺寸与所述上盖结构的内部尺寸相匹配，所述隔板结构设置在所述上盖结构的内部；所述排气结构为圆柱形管状结构，所述排气结构设置在所述上盖结构的上端和所述隔板结构之间的所述上盖结构的侧壁上；所述上盖组件焊接在所述压缩机的外壳上，所述压缩机的定涡旋背板凸出的柄体穿过所述密封孔。
2.根据权利要求1所述的一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，其特征在于，所述上盖结构与所述隔板结构之间通过定位结构定位，所述定位结构包括设置在所述上盖结构内部的定位凸台和设置在所述隔板结构外缘的定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸台相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，其特征在于，所述密封孔的内壁设有密封结构，所述密封结构包括密封圈和密封圈安装槽，所述密封圈安装槽设置在所述密封孔的下端，所述密封圈设置在所述密封圈安装槽中，所述密封圈的外圈与所述密封孔之间过盈配合，所述密封圈的内圈与所述压缩机的定涡旋背板凸出的柄体过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，其特征在于，过所述上盖结构的中轴线与所述排气结构的中轴线相垂直的轴线与所述上盖结构的外表面相交的位置设有一对吊耳。
5.根据权利要求2所述的一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，其特征在于，所述隔板结构与所述上盖结构之间通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种内置焊接隔板的压缩机上盖组件，其特征在于，所述上盖结构的下端设有可嵌入所述压缩机的外壳内表面的定位凸缘。
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|---|---|
| CN215213945U true CN215213945U (zh) | 2021-12-17 |
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ID=79436491
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023257669.9U patent/CN215213945U/zh active Active
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