CN216642578U - 一种轴流压缩机壳体和应用其的轴流压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压缩机技术领域,公开了一种轴流压缩机壳体和应用其的轴流压缩机,包括对接在一起的壳体上半和壳体下半,壳体上半包括上半外筒和在上半外筒内部依次轴向焊接的上半部进气段、上半部中间做功段和上半部排气段,壳体下半包括下半外筒和在下半外筒内依次轴向焊接的下半部进气段、下半部中间做功段和下半部排气段,上半外筒与下半外筒合围形成主筒体,上半部进气段与下半部进气段合围形成用于安装进气组件的进气段,上半部中间做功段与下半部中间做功段合围形成用于安装转子组件的中间做功段,上半部排气段与下半部排气段合围形成用于安装排气组件的排气段。本实用新型的轴流压缩机壳体能够降低轴流压缩机壳体的制造周期和成本。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域,具体涉及一种轴流压缩机壳体和应用其的轴流压缩机。
背景技术
轴流压缩机是高炉鼓风、催化裂化装置、高炉煤气燃气燃烧联合循环发电装置、制药等领域供风的关键设备。其工作效率高、工况调节范围广、灵敏度高、运行安全可靠、寿命长,因此,成为国家大力推广的节能环保产品。
现有技术的轴流压缩机的壳体多为水平剖分式,且一般用灰铸铁或铸钢一体铸造成型,其制造周期长且成本高,成为限制轴流压缩机开发和设计的主要因素。随着我国经济建设中环保、节能战略的推进,用户追求短周期、低成本、高性能、高产能的轴流压缩机,而如何提高轴流压缩机的壳体的特殊性(可适用于不同种类的轴流压缩机的组装)、整体性、连接性、稳定性对轴流压缩机的开发和生产越来越重要。
实用新型内容
为了降低轴流压缩机壳体的制造周期和成本,本实用新型提出了一种轴流压缩机壳体和应用其的轴流压缩机。
根据本实用新型的轴流压缩机壳体,包括对接在一起的壳体上半和壳体下半,壳体上半包括上半外筒和在上半外筒内部依次轴向焊接的上半部进气段、上半部中间做功段和上半部排气段,壳体下半包括下半外筒和在下半外筒内依次轴向焊接的下半部进气段、下半部中间做功段和下半部排气段,上半外筒与下半外筒合围形成主筒体,上半部进气段与下半部进气段合围形成用于安装进气组件的进气段,上半部中间做功段与下半部中间做功段合围形成用于安装转子组件的中间做功段,上半部排气段与下半部排气段合围形成用于安装排气组件的排气段。
进一步地,进气段包括沿主筒体的轴向依次焊接的:用于密封连接主筒体的前端面的环状前端板和大口端与环状前端板焊接的前锥筒,其中,前锥筒的内部轴向依次焊接有用于安装轴承和油封座的前轴承机匣和与前锥筒的小口端焊接的前气封座,在下半外筒的底端还设置有进气口和焊接连接在进气口边缘的进气筒,进气筒与进气段连通。
进一步地,中间做功段包括:沿主筒体的轴向依次焊接的用于支承转子组件的静叶承缸前支承座组件、小口端与静叶承缸前支承座组件焊接的进气锥筒、用于支承转子组件的静叶承缸后支承座组件,以及小口端与静叶承缸后支承座组件焊接的排气锥筒,进气锥筒的大口端与排气锥筒的大口端相对设置,进气锥筒的小口端与前锥筒的小口端相对设置,主筒体的位于进气锥筒与排气锥筒之间的内壁上焊接有位于同一水平截面上的多个调节缸支座。
进一步地,排气段包括沿主筒体的轴向依次焊接的:后锥筒和与后锥筒的大口端焊接的用于密封连接主筒体的后端面的环状后端板,后锥筒的小口端与排气锥筒的小口端相对设置,其中,后锥筒的内部轴向依次焊接有后气封座和用于安装轴承和油封座的后轴承机匣,在下半外筒的底端还设置有排气口和焊接连接在排气口边缘的排气筒,排气筒与排气段连通。
进一步地,进气段还包括至少一个焊接在前锥筒、进气锥筒以及主筒体之间的前筋板,在排气段还包括至少一个焊接在后锥筒、排气锥筒以及主筒体之间的后筋板。
进一步地,中间做功段还包括焊接在主筒体的内壁上的轴向筋板,轴向筋板的两端分别与进气锥筒和排气锥筒焊接;和/或焊接在主筒体的内壁上的径向筋板。
进一步地,进气段还包括焊接在进气筒、前锥筒以及进气锥筒之间的进气导流板,排气段还包括焊接在排气筒、后锥筒以及排气锥筒之间的排气导流板,进气导流板的进气侧边缘具有在气体流动方向上逐渐增大的厚度,排气导流板的排气侧边缘具有在气体流动方向上逐渐增大的厚度。
进一步地,任意两个焊接连接的部件中的至少一个上形成有焊接剖口,焊料填充在焊接剖口处以连接两个部件。
进一步地,壳体上半与壳体下半对接的中分面有上法兰,在壳体下半与壳体上半对接的中分面有下法兰;上法兰、下法兰、环状前端板以及环状后端板的厚度相同,且大于其他部件的厚度。
本实用新型还提出了一种轴流压缩机,包括上述的轴流压缩机壳体和依次轴向设置在轴流压缩机壳体内的进气组件、中间做功组件和排气组件。
与现有技术相比,本实用新型的轴流压缩机壳体具有以下优点:
1)通过设置壳体上半由上半外筒和在上半外筒内部依次轴向焊接的上半部进气段、上半部中间做功段和上半部排气段形成,即由四个部分焊接形成;壳体下半由下半外筒和在下半外筒内依次轴向焊接的下半部进气段、下半部中间做功段和下半部排气段形成,即由四个部分焊接形成,一方面制造更加简便和快速,可以降低轴流压缩机壳体的制造周期,同时降低轴流压缩机壳体的制造成本,另一方面可适用于不同的轴流压缩机,即针对不同的轴流压缩机只需选取不同结构的主筒体、进气段、中间做功段以及排气段即可,提高轴流压缩机壳体的适用性。
2)通过设置进气段包括沿主筒体的轴向依次焊接的:用于密封连接主筒体的前端面的环状前端板和前锥筒,前锥筒的内部轴向依次焊接有用于安装轴承和油封座的前轴承机匣和前气封座,在下半外筒的底端设置有进气口和焊接连接在进气口边缘的进气筒使得轴流压缩机壳体的进气段由相邻的各个部件依次焊接形成,制造更加简便和快速,进一步降低轴流压缩机壳体的制造周期和制造成本。
3)通过设置中间做功段包括:沿主筒体的轴向依次焊接的用于支承转子组件的静叶承缸前支承座组件、进气锥筒、静叶承缸后支承座组件,以及排气锥筒,主筒体的位于进气锥筒与排气锥筒之间的内壁上焊接有位于同一水平截面上的多个调节缸支座使得轴流压缩机壳体的中间做功段由相邻的各个部件依次焊接形成,制造更加简便和快速,进一步降低轴流压缩机壳体的制造周期和制造成本。
4)通过设置排气段包括沿主筒体的轴向依次焊接的:后锥筒和后端板,后锥筒的内部轴向依次焊接有后气封座和后轴承机匣,在下半外筒的底端还设置排气口和排气筒使得轴流压缩机壳体的排气段由相邻的各个部件依次焊接形成,制造更加简便和快速,进一步降低轴流压缩机壳体的制造周期和制造成本。
5)通过设置至少一个焊接在前锥筒、进气锥筒以及主筒体之间的前筋板可增大进气段的结构强度,设置至少一个焊接在后锥筒、排气锥筒以及主筒体之间的后筋板可增大排气段的结构强度,确保轴流压缩机壳体具有较长的使用寿命。
6)通过设置焊接在主筒体的内壁上的轴向筋板,和/或焊接在主筒体的内壁上的径向筋板可增大中间做功段的轴向结构强度和/或增大中间做功段的径向结构强度。
本实用新型的轴流压缩机由于设置有上述的轴流压缩机壳体,因此可降低轴流压缩机的制造周期和成本。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的轴流压缩机壳体的剖面结构示意图;
图2为根据本实用新型实施例的轴流压缩机壳体的立体结构示意图;
图3为焊接剖口的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型的轴流压缩机壳体和应用其的轴流压缩机做进一步详细的描述。
图1和图2示出了根据本实用新型实施例的轴流压缩机壳体100的结构,包括对接在一起的壳体上半1和壳体下半2,壳体上半1包括上半外筒31和在上半外筒31内部依次轴向焊接的上半部进气段41、上半部中间做功段51 和上半部排气段61,壳体下半2包括下半外筒32和在下半外筒32内依次轴向焊接的下半部进气段42、下半部中间做功段52和下半部排气段62,上半外筒31与下半外筒32合围形成主筒体3,上半部进气段41与下半部进气段42合围形成用于安装进气组件的进气段4,上半部中间做功段51与下半部中间做功段52合围形成用于安装转子组件的中间做功段5,上半部排气段61 与下半部排气段62合围形成用于安装排气组件的排气段6。
本实施例的轴流压缩机壳体100的壳体上半1由上半外筒31和在上半外筒31内部依次轴向焊接的上半部进气段41、上半部中间做功段51和上半部排气段61形成,即由四个部分焊接形成;壳体下半2由下半外筒32和在下半外筒32内依次轴向焊接的下半部进气段42、下半部中间做功段52和下半部排气段62形成,即由四个部分焊接形成,相比于现有技术中壳体上半与壳体下半分别一体铸造,焊接连接的方式,本实施例的轴流压缩机壳体100一方面制造更加简便和快速,可以降低轴流压缩机壳体100的制造周期,同时降低轴流压缩机壳体100的制造成本,另一方面可适用于不同的轴流压缩机,即针对不同的轴流压缩机只需选取不同结构的主筒体3、进气段4、中间做功段5以及排气段6即可,提高轴流压缩机壳体100的适用性。
如图1所示,进气段4可包括沿主筒体3的轴向依次焊接的:用于密封连接主筒体3的前端面的环状前端板43和大口端与环状前端板43焊接的前锥筒44,其中,前锥筒44的内部可轴向依次焊接有用于安装轴承和油封座的前轴承机匣45和与前锥筒44的小口端焊接的前气封座46,在下半外筒32 的底端还可设置有进气口A和焊接连接在进气口A边缘的进气筒47,进气筒 47与进气段4连通。通过该设置使得轴流压缩机壳体100的进气段4由相邻的各个部件(包括环状前端板43、前锥筒44、前轴承机匣45、前气封座46 以及进气筒47)依次焊接形成,制造更加简便和快速,进一步降低轴流压缩机壳体100的制造周期和制造成本。另外,针对不同的轴流压缩机只需选取不同结构的环状前端板43、前锥筒44、前轴承机匣45、前气封座46以及进气筒47即可,提高轴流压缩机壳体100的适用性。
根据本实施例的轴流压缩机壳体100,中间做功段5可包括:沿主筒体3 的轴向依次焊接的用于支承转子组件的静叶承缸前支承座组件53、小口端与静叶承缸前支承座组件53焊接的进气锥筒54、用于支承转子组件的静叶承缸后支承座组件55,以及小口端与静叶承缸后支承座组件55焊接的排气锥筒 56,进气锥筒54的大口端可与排气锥筒56的大口端相对设置,进气锥筒54 的小口端可与前锥筒44的小口端相对设置,主筒体3的位于进气锥筒54与排气锥筒56之间的内壁上可焊接有位于同一水平截面上的多个调节缸支座 58。同样地,通过该设置使得轴流压缩机壳体100的中间做功段5由相邻的各个部件(包括静叶承缸前支承座组件53、进气锥筒54、静叶承缸后支承座组件55,排气锥筒56以及调节缸支座58)依次焊接形成,制造更加简便和快速,进一步降低轴流压缩机壳体100的制造周期和制造成本。另外,针对不同的轴流压缩机只需选取不同结构的静叶承缸前支承座组件53、进气锥筒 54、静叶承缸后支承座组件55,排气锥筒56以及调节缸支座58即可,提高轴流压缩机壳体100的适用性。
调节缸支座58优选有四个,分别间隔设置在壳体下半2的同一水平面上。
根据本实施例的轴流压缩机壳体100,排气段6可包括沿主筒体3的轴向依次焊接的:后锥筒63和与后锥筒63的大口端焊接的用于密封连接主筒体3 的后端面的环状后端板64,后锥筒63的小口端与排气锥筒56的小口端相对设置,其中,后锥筒63的内部可轴向依次焊接有后气封座66和用于安装轴承和油封座的后轴承机匣65,在下半外筒32的底端还设置有排气口B和焊接连接在排气口B边缘的排气筒67,排气筒67可与排气段6连通。同样地,通过该设置使得轴流压缩机壳体100的排气段6由相邻的各个部件(包括后锥筒63、环状后端板64、后气封座66、后轴承机匣65以及排气筒67)依次焊接形成,制造更加简便和快速,进一步降低轴流压缩机壳体100的制造周期和制造成本。另外,针对不同的轴流压缩机只需选取不同结构的后锥筒63、环状后端板64、后气封座66、后轴承机匣65以及排气筒67即可,提高轴流压缩机壳体100的适用性。
如图1所示,进气段4还可包括至少一个焊接在前锥筒44、进气锥筒54 以及主筒体3之间的前筋板48,在排气段6还可包括至少一个焊接在后锥筒 63、排气锥筒56以及主筒体3之间的后筋板68。通过设置前筋板48可增大进气段4的结构强度,设置后筋板68可增大排气段6的结构强度,确保轴流压缩机壳体100具有较长的使用寿命。当前筋板48有多个时,多个前筋板48 可在进气段4沿主筒体3的内壁径向均匀间隔设置;当后筋板68有多个时,多个后筋板68可在排气段6沿主筒体3的内壁径向均匀间隔设置。
进一步地,如图1所示,中间做功段5还可包括焊接在主筒体3的内壁上的轴向筋板58,轴向筋板58的两端可分别与进气锥筒54和排气锥筒56 焊接;和/或焊接在主筒体3的内壁上的径向筋板59。通过设置轴向筋板58 可增大中间做功段5的轴向结构强度,轴向筋板58可设置有多个,多个轴向筋板58可在中间做功段5沿主筒体3的内壁径向均匀间隔设置;通过设置径向筋板59可增大中间做功段5的径向结构强度,径向筋板59也可设置有多个,多个径向筋板59可在中间做功段5沿主筒体3的内壁轴向间隔设置。
在如图1所示的实施例中,同时设置有轴向筋板58和径向筋板59,轴向筋板58与径向筋板59可交叉设置。
根据本实施例的轴流压缩机壳体100,进气段4还可包括焊接在进气筒 47、前锥筒44以及进气锥筒54之间的进气导流板49,排气段6还可包括焊接在排气筒67、后锥筒63以及排气锥筒56之间的排气导流板69,进气导流板49的进气侧边缘71具有在气体流动方向C上逐渐增大的厚度,排气导流板69的排气侧边缘71′具有在气体流动方向D上逐渐增大的厚度。由于气体在进气和排气的时候可能是旋流,在旋流的情况下,进气和排气的效率相对较低,通过设置进气导流板49使得气体进入进气段4时在进气导流板49的引导下直线流入,具有更高的进气效率;同理,通过设置排气导流板69使得气体从排气段6排出时在排气导流板69的引导下直线流出,具有更高的排气效率。这里所说的“进气导流板49的进气侧边缘71具有在气体流动方向C 上逐渐增大的厚度,排气导流板69的排气侧边缘71′具有在气体流动方向D 上逐渐增大的厚度”是指进气导流板49的进气侧边缘71和排气导流板69的排气侧边缘71′形成类似刀刃的结构,即厚度逐渐增大至进气导流版49或排气导流板69的厚度,通过该设置可降低进气导流版49的进气侧边缘71端面和排气导流板69的进气侧边缘71′端面对气体的阻挡,具有更高的进气和排气效率。
如图2所示,任意两个焊接连接的部件中的至少一个上可形成有焊接剖口91(图2以环状前端板43与主筒体3焊接,在主筒体3上形成焊接剖口91为例),焊料填充在焊接剖口91处以连接两个部件。这里所说的“部件”是指上文提到的轴流压缩机100的任意一个组成部分。通过设置焊接剖口91 使得焊料同时与两个焊接连接的部件接触更加充分,进而使得任意两个焊接连接的部件之间的具有更高的连接强度。
本实施例的轴流压缩机壳体100的所有部件均通过焊接连接,因此更加灵活,即轴流压缩机壳体100可根据工况范围、机组外部尺寸,实现定制化专项设计和制造,同时制造周期短,制造成本低。
根据本实施例的轴流压缩机壳体100,壳体上半1与壳体下半2对接的中分面有上法兰81,在壳体下半2与壳体上半1对接的中分面有下法兰82,上法兰81、下法兰82、环状前端板43以及环状后端板64的厚度可相同,且大于其他部件的厚度。通过该设置使得壳体上半1与壳体下半2连接更加方便,同时轴流压缩机壳体100的结构强度更高,边缘的密封性更好。
本实用新型还提出了一种轴流压缩机(图中未示出),包括上述的轴流压缩机壳体100和依次轴向设置在轴流压缩机壳体100内的进气组件、中间做功组件和排气组件。
本实用新型的轴流压缩机由于设置有上述的轴流压缩机壳体100,因此可降低轴流压缩机的制造周期和成本。需要说明的是,做功组件包括设置在中间做功段5的转子组件,转子组件的两端从中间做功段5穿出,一端的转轴设置在前轴承机匣45中,另一端的转轴设置在后轴承机匣65中。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种轴流压缩机壳体,其特征在于,包括对接在一起的壳体上半和壳体下半,所述壳体上半包括上半外筒和在所述上半外筒内部依次轴向焊接的上半部进气段、上半部中间做功段和上半部排气段,所述壳体下半包括下半外筒和在所述下半外筒内依次轴向焊接的下半部进气段、下半部中间做功段和下半部排气段,所述上半外筒与所述下半外筒合围形成主筒体,所述上半部进气段与所述下半部进气段合围形成用于安装进气组件的进气段,所述上半部中间做功段与所述下半部中间做功段合围形成用于安装转子组件的中间做功段,所述上半部排气段与所述下半部排气段合围形成用于安装排气组件的排气段。
2.根据权利要求1所述的轴流压缩机壳体,其特征在于,所述进气段包括沿所述主筒体的轴向依次焊接的:用于密封连接所述主筒体的前端面的环状前端板和大口端与所述环状前端板焊接的前锥筒,其中,所述前锥筒的内部轴向依次焊接有用于安装轴承和油封座的前轴承机匣和与所述前锥筒的小口端焊接的前气封座,在所述下半外筒的底端还设置有进气口和焊接连接在所述进气口边缘的进气筒,所述进气筒与所述进气段连通。
3.根据权利要求2所述的轴流压缩机壳体,其特征在于,所述中间做功段包括:沿所述主筒体的轴向依次焊接的用于支承转子组件的静叶承缸前支承座组件、小口端与所述静叶承缸前支承座组件焊接的进气锥筒、用于支承转子组件的静叶承缸后支承座组件,以及小口端与所述静叶承缸后支承座组件焊接的排气锥筒,进气锥筒的大口端与排气锥筒的大口端相对设置,所述进气锥筒的小口端与所述前锥筒的小口端相对设置,所述主筒体的位于所述进气锥筒与所述排气锥筒之间的内壁上焊接有位于同一水平截面上的多个调节缸支座。
4.根据权利要求3所述的轴流压缩机壳体,其特征在于,所述排气段包括沿所述主筒体的轴向依次焊接的:后锥筒和与所述后锥筒的大口端焊接的用于密封连接所述主筒体的后端面的环状后端板,所述后锥筒的小口端与所述排气锥筒的小口端相对设置,其中,所述后锥筒的内部轴向依次焊接有后气封座和用于安装轴承和油封座的后轴承机匣,在所述下半外筒的底端还设置有排气口和焊接连接在所述排气口边缘的排气筒,所述排气筒与所述排气段连通。
5.根据权利要求4所述的轴流压缩机壳体,其特征在于,所述进气段还包括至少一个焊接在所述前锥筒、所述进气锥筒以及所述主筒体之间的前筋板,在所述排气段还包括至少一个焊接在所述后锥筒、所述排气锥筒以及所述主筒体之间的后筋板。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的轴流压缩机壳体,其特征在于,所述中间做功段还包括焊接在所述主筒体的内壁上的轴向筋板,所述轴向筋板的两端分别与所述进气锥筒和所述排气锥筒焊接;和/或焊接在所述主筒体的内壁上的径向筋板。
7.根据权利要求4或5所述的轴流压缩机壳体,其特征在于,所述进气段还包括焊接在所述进气筒、所述前锥筒以及所述进气锥筒之间的进气导流板,所述排气段还包括焊接在所述排气筒、所述后锥筒以及所述排气锥筒之间的排气导流板,所述进气导流板的进气侧边缘具有在气体流动方向上逐渐增大的厚度,所述排气导流板的排气侧边缘具有在气体流动方向上逐渐增大的厚度。
8.根据权利要求7所述的轴流压缩机壳体,其特征在于,任意两个焊接连接的部件中的至少一个上形成有焊接剖口,焊料填充在所述焊接剖口处以连接两个部件。
9.根据权利要求4或5所述的轴流压缩机壳体,其特征在于,所述壳体上半与所述壳体下半对接的中分面有上法兰,在所述壳体下半与所述壳体上半对接的中分面有下法兰,所述上法兰、所述下法兰、所述环状前端板以及所述环状后端板的厚度相同,且大于其他部件的厚度。
10.一种轴流压缩机,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的轴流压缩机壳体和依次轴向设置在所述轴流压缩机壳体内的进气组件、中间做功组件和排气组件。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |