CN220539864U - 一种压缩机用多层消音罩结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体公开了一种压缩机用多层消音罩结构及压缩机，所述第一消音罩包括第一基板和由第一基板中部向上延伸形成的第一罩体，所述第一基板的边缘部分开设有多个第一安装通孔，所述第一罩体上开设有多个第一排气通孔；所述第二消音罩盖设在第一消音罩外部，所述第一基板的边缘处、第一安装通孔的边缘处或第一排气通孔的边缘处形成有翻边，对应用于与第二基板的边缘处、第二安装通孔的边缘处或第二排气通孔的边缘处进行压合；本实用新型采用在第一消音罩的边缘处进行翻边，与第二消音罩对应的边缘处进行压合的方式，有效解决了内部消音罩漏装、安装效率低下和密封不足泄漏的问题，提高产品质量和作业效率。

Description

一种压缩机用多层消音罩结构及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机用多层消音罩结构及压缩机。

背景技术

通常压缩机由泵浦组件、马达组件、外壳组件以及过滤瓶等部件构成，泵浦组件一般包括上支座、缸体、下支座、环、轴、叶片等部件组成压缩腔，用于实现吸入低温低压制冷剂气体，压缩成高温高压气体，然后再排出的循环过程。

在常规设计中，上支座或者下支座上开有排气阀口，用来排出高温高压制冷剂气体，在高温高压制冷剂气体排出时，因前后空腔容积变化会产生气流噪音，因此，为消除气流噪音，通常会在上支座或下支座排气阀口外安装有消音罩部件。

在实际应用中发现，现有消音罩为单层或者多层结构，多层消音罩为数量两个或两个以上独立的消音罩叠合并通过螺栓锁紧在上支座或下支座上，在对多层消音罩进行叠合安装时，需分别拿取多个消音罩并按固定记号分别定位安装，存在有耗时长和安装效率低下的问题，并且，由于外层消音罩的遮蔽作用，导致内侧消音罩无法目视确认，存在漏装风险，以及，受限于消音罩空腔尺寸和上支座或下支座相应配合平面尺寸，外层消音罩用于与内侧消音罩配合密封的平面距离较小，当消音罩数量越多时，越外层的消音罩与相邻的内层消音罩配合密封的平面距离就越小，存在泄漏风险。

实用新型内容

针对上述存在的内部消音罩漏装、安装效率低下和密封不足泄漏的问题，本实用新型提供了一种压缩机用多层消音罩结构及压缩机，采用在第一消音罩的边缘处进行翻边，与第二消音罩对应的边缘处进行压合的方式，有效解决了内部消音罩漏装、安装效率低下和密封不足泄漏的问题，提高产品质量和作业效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种压缩机用多层消音罩结构，所述多层消音罩结构至少包括第一消音罩和第二消音罩；

所述第一消音罩包括第一基板和由第一基板中部向上延伸形成的第一罩体，所述第一基板的边缘部分开设有多个第一安装通孔，所述第一罩体上开设有多个第一排气通孔；

所述第二消音罩包括第二基板和由第二基板中部向上延伸形成的第二罩体，所述第二基板的边缘部分开设有多个第二安装通孔，所述第二罩体上开设有多个第二排气通孔；

所述第二消音罩盖设在第一消音罩外部，所述第一基板的边缘处、第一安装通孔的边缘处或第一排气通孔的边缘处形成有翻边，对应用于与第二基板的边缘处、第二安装通孔的边缘处或第二排气通孔的边缘处进行压合。

在一些实施方式中，所述第一基板的边缘处形成有连续环状翻边或不连续环状凸耳翻边，用于与第二基板的边缘处进行压合，实现可一次拿取安装定位，防止内层消音罩漏装及降低泄漏的风险。

在一些实施方式中，所述不连续环状凸耳翻边的数量为两个或两个以上，确保第一消音罩与第二消音罩之间的压合稳定性。

在一些实施方式中，设所述第一消音罩的外径为D、厚度为t，设所述第一基板的边缘处形成的翻边与第二基板的边缘处接触面的宽度为L，所述D、t和L的关系满足0.1t≤L＜0.5D，较好的阻挡制冷剂气体的流通，降低泄漏的风险。

在一些实施方式中，所述第一安装通孔的边缘处形成有翻边，用于与第二安装通孔的边缘处进行压合；

所述第一安装通孔的数量为两个或两个以上，确保第一消音罩与第二消音罩之间的压合稳定性。

在一些实施方式中，设所述第一消音罩的外径为D，设所述第一安装通孔的内径为d，设所述第一安装通孔的边缘处形成的翻边与第二安装通孔的边缘处接触面的宽度为L，所述D、d和L的关系满足0.1d≤L＜0.5D，较好的阻挡制冷剂气体的流通，降低泄漏的风险。

在一些实施方式中，所述第一排气通孔的边缘处形成有翻边，用于与第二排气通孔的边缘处进行压合；

所述第一排气通孔的数量为两个或两个以上，确保第一消音罩与第二消音罩之间的压合稳定性。

在一些实施方式中，设所述第一消音罩的外径为D，设所述第一排气通孔的内径为d，设所述第一排气通孔的边缘处形成的翻边与第二排气通孔的边缘处接触面的宽度为L，所述D、d和L的关系满足0.1d≤L＜0.5D，较好的阻挡制冷剂气体的流通，降低泄漏的风险。

在一些实施方式中，所述第一排气通孔贯穿于第一罩体的上表面，便于通过第一排气通孔的边缘处形成的翻边与第二排气通孔的边缘处进行压合，确保第一消音罩与第二消音罩之间的压合稳定性。

一种压缩机，包括上支座、下支座、锁紧螺栓和上述任一项所述的多层消音罩结构；所述上支座位于下支座的上方，所述锁紧螺栓穿过第二安装通孔和第一安装通孔，将多层消音罩结构锁紧在上支座或下支座上，提高对多层消音罩结构的安装效率和使用稳定性。

本实用新型提供的一种压缩机用多层消音罩结构及压缩机，采用在第一消音罩的边缘处进行翻边，与第二消音罩对应的边缘处进行压合的方式，有效解决了内部消音罩漏装、安装效率低下和密封不足泄漏的问题，提高产品质量和作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其一实施例结构示意图；

图2为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其一实施例爆炸图；

图3为本实用新型的压缩机的其一实施例剖示图；

图4为图3中多层消音罩结构的翻边压合示意图；

图5为图4中多层消音罩结构的尺寸示意图；

图6为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其二实施例结构示意图；

图7为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其二实施例爆炸图；

图8为本实用新型的压缩机的其二实施例剖示图；

图9为图8中多层消音罩结构的翻边压合示意图；

图10为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其三实施例结构示意图；

图11为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其三实施例爆炸图；

图12为本实用新型的压缩机的其三实施例剖示图；

图13为图12中多层消音罩结构的翻边压合示意图；

图14为图13中多层消音罩结构的尺寸示意图；

图15为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其四实施例结构示意图；

图16为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其四实施例爆炸图；

图17为本实用新型的压缩机的其四实施例剖示图；

图18为图17中多层消音罩结构的翻边压合示意图；

图19为图18中多层消音罩结构的尺寸示意图；

图20为现有技术中多层消音罩的平面密封距离示意图；

图21为本实用新型的一种压缩机用多层消音罩结构的其五实施例平面密封距离示意图；

1-第一消音罩；11-第一基板；12-第一罩体；13-第一安装通孔；14-第一排气通孔；15-翻边；

2-第二消音罩；21-第二基板；22-第二罩体；23-第二安装通孔；24-第二排气通孔；

3-上支座；

4-下支座；

5-锁紧螺栓；

6-缸体；

7-环；

8-轴；

9-叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种压缩机用多层消音罩结构，所述多层消音罩结构至少包括第一消音罩和第二消音罩；所述第一消音罩包括第一基板和由第一基板中部向上延伸形成的第一罩体，所述第一基板的边缘部分开设有多个第一安装通孔，所述第一罩体上开设有多个第一排气通孔；所述第二消音罩包括第二基板和由第二基板中部向上延伸形成的第二罩体，所述第二基板的边缘部分开设有多个第二安装通孔，所述第二罩体上开设有多个第二排气通孔；所述第二消音罩盖设在第一消音罩外部，所述第一基板的边缘处、第一安装通孔的边缘处或第一排气通孔的边缘处形成有翻边，对应用于与第二基板的边缘处、第二安装通孔的边缘处或第二排气通孔的边缘处进行压合。

本实施例提供的一种压缩机用多层消音罩结构及压缩机，采用在第一消音罩的边缘处进行翻边，与第二消音罩对应的边缘处进行压合的方式，有效解决了内部消音罩漏装、安装效率低下和密封不足泄漏的问题，提高产品质量和作业效率。

实施例一：

如图1-图5所示，一种压缩机用多层消音罩结构，应用于压缩机中，可锁紧在压缩机的上支座3或下支座4中，该多层消音罩结构至少包括第一消音罩1和第二消音罩2，第二消音罩2盖设在第一消音罩1的外部，形成双层消音罩结构，当然，可以包括第三消音罩和第四消音罩等，如，第三消音罩盖设在第二消音罩2的外部，第四消音罩盖设在第三消音罩的外部，形成四层消音罩结构，可以理解的，本示例中对于单体消音罩的数量并不进行具体的限制，可以根据实际需求调整单体消音罩的数量，以形成不同的双层、三层或四层消音罩结构。

在一个示例中，多层消音罩结构包括第一消音罩1和第二消音罩2，第一消音罩1包括第一基板11和由第一基板11中部向上延伸形成的第一罩体12，第一基板11的边缘部分使第一罩体12内部限定出第一消音腔，第一消音腔用于减弱或消除压缩机内部因空腔容积变化产生的气流噪音，在第一基板11的边缘部分开设有多个第一安装通孔13，第一安装通孔13的设置便于采用锁紧螺栓5将多层消音罩结构锁紧在上支座3或下支座4上。在第一罩体12上开设有多个第一排气通孔14，气流经第一排气通孔14排出至第一消音罩1外部。

同理的，第二消音罩2包括第二基板21和由第二基板21中部向上延伸形成的第二罩体22，第二基板21的边缘部分使第二罩体22内部限定出第二消音腔，第二消音腔用于减弱或消除压缩机内部因空腔容积变化产生的气流噪音，在第二基板21的边缘部分开设有多个第二安装通孔23，第二安装通孔23的设置便于采用锁紧螺栓5将多层消音罩结构锁紧在上支座3或下支座4上。在第二罩体22上开设有多个第二排气通孔24，气流经第二排气通孔24排出至第二消音罩2外部。

在该示例中，第二消音罩2盖设在第一消音罩1外部，第一基板11的边缘处、第一安装通孔13的边缘处或第一排气通孔14的边缘处形成有翻边15，对应用于与第二基板21的边缘处、第二安装通孔23的边缘处或第二排气通孔24的边缘处进行压合。

为避免存在现有技术中需要对独立的消音罩进行固定标号和分别定位安装的效率低下问题，以及内侧消音罩无法目视确认、具有漏装风险和受安装尺寸限制导致的泄漏风险，本示例中，将第二消音罩2盖设在第一消音罩1外部，形成双层消音罩结构，在将第一消音罩1、第二消音罩2安装在上支座3或下支座4上时，先采用翻边15压合的方式，使第一消音罩1和第二消音罩2压合组装在一起，如此，在与上支座3或下支座4连接时，即可直接拿取该多层消音罩结构，无需再逐一进行定位安装。由于第一消音罩1位于第二消音罩2的内部，为便于对第一消音罩1和第二消音罩2进行翻边压合操作，采用翻边15形成于第一消音罩1边缘处的方式，以向上同时向内翻起的方式与第二消音罩2上对应的边缘处进行压合。

如，可在第一消音罩1的第一基板11的边缘处形成翻边15，对应的，将第一基板11的边缘处形成的翻边15与第二消音罩2的第二基板21相应的边缘处进行压合；或是在第一消音罩1的第一安装通孔13的边缘处形成翻边15，对应的，将第一安装通孔13的边缘处形成的翻边15与第二消音罩2的第二安装通孔23相应的边缘处进行压合；或是在第一消音罩1的第一排气通孔14的边缘处形成翻边15，对应的，将第一排气通孔14的边缘处形成的翻边15与第二消音罩2的第二排气通孔24相应的边缘处进行压合。

由上可见，本示例中，通过采用在第一消音罩1的边缘处进行翻边15，与第二消音罩2对应的边缘处进行压合的方式，有效解决了内部消音罩漏装、安装效率低下和密封不足泄漏的问题，提高产品质量和作业效率。

实施例二：

参考图1-图9，第一基板11的边缘处形成有连续环状翻边15或不连续环状凸耳翻边15，如图1和图6所示，用于与第二基板21的边缘处进行压合，实现可一次拿取安装定位，防止内层消音罩漏装及降低泄漏的风险。

在一个示例中，如图1-图5所示，第一基板11为圆形结构，在第一基板11的边缘处形成完整的连续环状翻边15，也即圆环翻边，对应的，第二基板21也为圆形结构，将第二消音罩2盖设在第一消音罩1外部，使第二基板21位于第一基板11的上端，第一基板11的边缘处向上同时向内形成连续环状翻边，与第二基板21的边缘处压合在一起，如此，在将该多层消音罩结构与上支座3或下支座4进行安装时，可一次拿取，并且不需要分别与上支座3或下支座4进行定位安装，有效提高了安装效率，同时，还可以避免漏装内侧消音罩的问题，有效确保产品的使用效果。

此外，参考图20，现有多层消音罩结构中，受限于消音罩空腔尺寸和上支座3或下支座4相应配合平面尺寸，外层消音罩用于与内侧消音罩配合密封的平面距离较小，当消音罩数量越多时，越外层的消音罩与相邻的内层消音罩配合密封的平面距离就越小，存在泄漏风险，图20中所示的多层消音罩结构包括第一消音罩1、第二消音罩2和第三消音罩，其中，M为上支座3或下支座4与第一消音罩1的密封长度，N为第一消音罩1与第二消音罩2的密封长度，P为第二消音罩2与第三消音罩的密封长度。然而本示例中，由于是借助第一基板11的边缘处向上同时向内形成翻边15，因此，相比现有技术，本示例在竖直方向上，借助了翻边15的向上部分与外侧消音罩对应边缘处的接触面，额外的加强了与外侧消音罩之间的密封性，且不论消音罩数量的多少，均不会受限于上支座3或下支座4相应配合的平面尺寸，有效解决了泄漏问题，如，图21中所示的多层消音罩结构包括第一消音罩1、第二消音罩2和第三消音罩，其中，Q为对比图20中额外加强的第一消音罩1与第二消音罩2、第三消音罩的密封长度。

如图6-图9所示，在另一个示例中，在第一基板11的边缘处形成有不连续环状凸耳翻边15的数量为两个或两个以上，确保第一消音罩1与第二消音罩2之间的压合稳定性。

参考图7，不连续环状凸耳翻边15的数量为四个，四个不连续环状凸耳翻边15为均匀间隔形成于第一基板11的边缘处，分别与第二基板21的边缘处的对应部分进行压合，实现可一次拿取安装定位，防止内层消音罩漏装及降低泄漏的风险。

需要说明的是，本示例中并不对不连续环状凸耳翻边15的数量进行限制，可以根据实际需求进行调整，以满足不同的使用需求。

参考图5，为确保形成的翻边压合能够较好的阻挡制冷剂气体的流通，以及降低泄漏的风险，设第一消音罩1的外径为D、厚度为t，设第一基板11的边缘处形成的翻边15与第二基板21的边缘处接触面的宽度为L，其中，外径D、厚度t和宽度L的关系满足0.1t≤L＜0.5D。

实施例三：

如图10-图13所示，第一安装通孔13的边缘处形成有翻边15，用于与第二安装通孔23的边缘处进行压合；第一安装通孔13的数量为两个或两个以上，确保第一消音罩1与第二消音罩2之间的压合稳定性。

在一个示例中，第一安装通孔13的数量为四个，四个第一安装通孔13均匀间隔位于第一基板11的边缘处，可以理解的，第二安装通孔23的数量以及位置分布分别与第一安装通孔13一一对应，使得第一安装通孔13的翻边15能够对应压合在第二安装通孔23的边缘处，通过采用该翻边压合方式，实现可一次拿取安装定位，防止内层消音罩漏装及降低泄漏的风险。

需要说明的是，本示例中并不对第一安装通孔13的数量进行限制，可以根据实际需求进行调整，以满足不同的使用需求。

参考图14，为确保形成的翻边压合能够较好的阻挡制冷剂气体的流通，以及降低泄漏的风险，设第一消音罩1的外径为D，设第一安装通孔13的内径为d，设第一安装通孔13的边缘处形成的翻边15与第二安装通孔23的边缘处接触面的宽度为L，外径D、内径d和宽度L的关系满足0.1d≤L＜0.5D。

实施例四：

如图15-图18所示，第一排气通孔14的边缘处形成有翻边15，用于与第二排气通孔24的边缘处进行压合；第一排气通孔14的数量为两个或两个以上，确保第一消音罩1与第二消音罩2之间的压合稳定性。

在一个示例中，第一排气通孔14的数量为四个，四个第一安装通孔13均匀间隔位于第一基板11的边缘处，可以理解的，第二排气通孔24的数量以及位置分布分别与第一排气通孔14一一对应，使得第一排气通孔14的翻边15能够对应压合在第二排气通孔24的边缘处，通过采用该翻边15压合方式，实现可一次拿取安装定位，防止内层消音罩漏装及降低泄漏的风险。

当然，第二排气通孔24的数量也可多于第一排气通孔14的数量，且确保有部分第二排气通孔24的位置分布能够与所有第一排气通孔14一一存在对应关系。

需要说明的是，本示例中并不对第一排气通孔14和第二排气通孔24的数量进行限制，可以根据实际需求进行调整，以满足不同的使用需求。

如图19所示，为确保形成的翻边压合能够较好的阻挡制冷剂气体的流通，以及降低泄漏的风险，设第一消音罩1的外径为D，设第一排气通孔14的内径为d，设第一排气通孔14的边缘处形成的翻边15与第二排气通孔24的边缘处接触面的宽度为L，外径D、内径d和宽度L的关系满足0.1d≤L＜0.5D，较好的阻挡制冷剂气体的流通，降低泄漏的风险。

第一排气通孔14贯穿于第一罩体12的上表面，便于通过第一排气通孔14的边缘处形成的翻边15与第二排气通孔24的边缘处进行压合，确保第一消音罩1与第二消音罩2之间的压合稳定性。

实施例五：

一种压缩机，包括上支座3、下支座4、锁紧螺栓5和上述任一实施例中的多层消音罩结构；上支座3位于下支座4的上方，锁紧螺栓5穿过第二安装通孔23和第一安装通孔13，将多层消音罩结构锁紧在上支座3或下支座4上，提高对多层消音罩结构的安装效率和使用稳定性。

参考图3，本示例中提供的压缩机，其内部泵浦组件中，是将多层消音罩结构与上支座3锁紧连接，该泵浦组件还包括缸体6、环7、轴8和叶片9，其中，缸体6、环7和轴8均位于上支座3与下支座4之间，轴8穿过上支座3与下支座4，在实际应用过程中，由于上支座3开有排气阀口，用来排出高温高压制冷剂气体，在高温高压制冷剂气体排出时，因前后空腔容积变化会产生气流噪音，为消除气体噪音，在上支座3的排气阀口外安装该多层消音罩结构，该多层消音罩结构采用在第一消音罩1的边缘处进行翻边15，与第二消音罩2对应的边缘处进行压合的方式，有效解决了内部消音罩漏装、安装效率低下和密封不足泄漏的问题，有效减弱或消除压缩机作业时出现的气流噪音。

综上所述，本实用新型提供的一种压缩机用多层消音罩结构及压缩机，采用在第一消音罩的边缘处进行翻边，与第二消音罩对应的边缘处进行压合的方式，有效解决了内部消音罩漏装、安装效率低下和密封不足泄漏的问题，提高产品质量和作业效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，所述多层消音罩结构至少包括第一消音罩(1)和第二消音罩(2)；

所述第一消音罩(1)包括第一基板(11)和由第一基板(11)中部向上延伸形成的第一罩体(12)，所述第一基板(11)的边缘部分开设有多个第一安装通孔(13)，所述第一罩体(12)上开设有多个第一排气通孔(14)；

所述第二消音罩(2)包括第二基板(21)和由第二基板(21)中部向上延伸形成的第二罩体(22)，所述第二基板(21)的边缘部分开设有多个第二安装通孔(23)，所述第二罩体(22)上开设有多个第二排气通孔(24)；

所述第二消音罩(2)盖设在第一消音罩(1)外部，所述第一基板(11)的边缘处、第一安装通孔(13)的边缘处或第一排气通孔(14)的边缘处形成有翻边(15)，对应用于与第二基板(21)的边缘处、第二安装通孔(23)的边缘处或第二排气通孔(24)的边缘处进行压合。

2.根据权利要求1所述的压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，所述第一基板(11)的边缘处形成有连续环状翻边或不连续环状凸耳翻边，用于与第二基板(21)的边缘处进行压合。

3.根据权利要求2所述的压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，所述不连续环状凸耳翻边的数量为两个或两个以上。

4.根据权利要求2所述的压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，设所述第一消音罩(1)的外径为D、厚度为t，设所述第一基板(11)的边缘处形成的翻边(15)与第二基板(21)的边缘处接触面的宽度为L，所述D、t和L的关系满足0.1t≤L＜0.5D。

5.根据权利要求1所述的压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，所述第一安装通孔(13)的边缘处形成有翻边(15)，用于与第二安装通孔(23)的边缘处进行压合；

所述第一安装通孔(13)的数量为两个或两个以上。

6.根据权利要求5所述的压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，设所述第一消音罩(1)的外径为D，设所述第一安装通孔(13)的内径为d，设所述第一安装通孔(13)的边缘处形成的翻边(15)与第二安装通孔(23)的边缘处接触面的宽度为L，所述D、d和L的关系满足0.1d≤L＜0.5D。

7.根据权利要求1所述的压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，所述第一排气通孔(14)的边缘处形成有翻边(15)，用于与第二排气通孔(24)的边缘处进行压合；

所述第一排气通孔(14)的数量为两个或两个以上。

8.根据权利要求7所述的压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，设所述第一消音罩(1)的外径为D，设所述第一排气通孔(14)的内径为d，设所述第一排气通孔(14)的边缘处形成的翻边(15)与第二排气通孔(24)的边缘处接触面的宽度为L，所述D、d和L的关系满足0.1d≤L＜0.5D。

9.根据权利要求7所述的压缩机用多层消音罩结构，其特征在于，所述第一排气通孔(14)贯穿于第一罩体(12)的上表面。

10.一种压缩机，其特征在于，包括上支座(3)、下支座(4)、锁紧螺栓(5)和权利要求1-9中任一项所述的多层消音罩结构；

所述上支座(3)位于下支座(4)的上方，所述锁紧螺栓(5)穿过第二安装通孔(23)和第一安装通孔(13)，将多层消音罩结构锁紧在上支座(3)或下支座(4)上。