JP7363744B2

JP7363744B2 - 電動圧縮機

Info

Publication number: JP7363744B2
Application number: JP2020183214A
Authority: JP
Inventors: 賢島田; 真也山本; 和也本田; 健吾榊原
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2023-10-18
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: JP2022073308A

Description

本発明は、電動圧縮機に関する。

電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動する電動モータと、電動モータを駆動するインバータと、圧縮部、電動モータ、及びインバータを収容するハウジングと、を備えている。ハウジングは、圧縮部及び電動モータを収容する第１室、及びインバータを収容する第２室を有している。

ハウジングは、第１室を区画する第１部材及び第２部材と、第１部材及び第２部材と協働して第２室を区画する第３部材と、を有している場合がある。この場合、第１部材は、第１面と、第１面に対して交差する方向に延びる第２面と、第１面と第２面とを接続するとともに第１面及び第２面それぞれに対して交差する方向に延びる第１面取り部と、を有している。第２部材は、第１面に対向する第３面と、第３面に対して交差する方向に延びる第４面と、第３面と第４面とを接続するとともに第３面及び第４面それぞれに対して交差する方向に延び、第１面取り部に対して第１面と第３面との対向方向で隣り合う第２面取り部と、を有している。第３部材は、第２面、第４面、第１面取り部、及び第２面取り部それぞれに対向する第５面を有している。

ここで、第１部材、第２部材、及び第３部材それぞれの間をシールするために、例えば特許文献１のように、第１面と第３面との間をシールする金属ガスケットと、第２面、第４面、第１面取り部、及び第２面取り部と第５面との間をシールする弾性シール部材と、を用いることが知られている。弾性シール部材は、第２面及び第５面に密着する第１シール部と、第４面及び第５面に密着する第２シール部と、第１シール部及び第２シール部よりも金属ガスケットに向けて突出し、第１面取り部、第２面取り部、及び金属ガスケットに密着する突出部を有し、第５面に密着する第３シール部と、を有している。

国際公開第ＷＯ２００９／１２３１３０号

ところで、弾性シール部材は、弾性域を超えて塑性域まで変形しない範囲で潰れるように潰し代が予め設定されている。ここで、例えば、第１部材及び第２部材それぞれに寸法公差が生じる場合がある。すると、弾性シール部材によって、第２面、第４面、第１面取り部、及び第２面取り部と第５面との間をシールする前の状態において、例えば、第２面と第５面との間の隙間、及び第４面と第５面との間の隙間の一方が他方よりも小さくなる場合がある。この場合、第１シール部及び第２シール部の一方が弾性域を超えて塑性域まで変形してしまったり、第１面取り部及び第２面取り部の一方が突出部を押し潰し過ぎることにより、突出部が局所的に弾性域を超えて塑性域まで変形してしまったりして、シール性が悪化してしまう虞がある。

上記課題を解決する電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを駆動するインバータと、前記圧縮部及び前記電動モータを収容する第１室、及び前記インバータを収容する第２室を有するハウジングと、を備え、前記ハウジングは、前記第１室を区画する第１部材及び第２部材と、前記第１部材及び前記第２部材と協働して前記第２室を区画する第３部材と、を有し、前記第１部材は、第１面と、前記第１面に対して交差する方向に延びる第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続するとともに前記第１面及び前記第２面それぞれに対して交差する方向に延びる第１面取り部と、を有し、前記第２部材は、前記第１面に対向する第３面と、前記第３面に対して交差する方向に延びる第４面と、前記第３面と前記第４面とを接続するとともに前記第３面及び前記第４面それぞれに対して交差する方向に延び、前記第１面取り部に対して前記第１面と前記第３面との対向方向で隣り合う第２面取り部と、を有し、前記第３部材は、前記第２面、前記第４面、前記第１面取り部、及び前記第２面取り部それぞれに対向する第５面を有し、前記第１面と前記第３面との間をシールする金属ガスケットと、前記第２面、前記第４面、前記第１面取り部、及び前記第２面取り部と前記第５面との間をシールする弾性シール部材と、を備え、前記弾性シール部材は、前記第２面及び前記第５面に密着する第１シール部と、前記第４面及び前記第５面に密着する第２シール部と、前記第１シール部及び前記第２シール部よりも前記金属ガスケットに向けて突出し、前記第１面取り部、前記第２面取り部、及び前記金属ガスケットに密着する突出部を有し、前記第５面に密着する第３シール部と、を有している電動圧縮機であって、前記弾性シール部材には、前記第１部材及び前記第２部材に密着するシール面に潰し代となる溝が形成されており、前記突出部に対応する部位における前記溝は、前記第１シール部及び前記第２シール部それぞれに対応する部位における前記溝よりも深い。

これによれば、弾性シール部材における第１部材及び第２部材に密着するシール面に潰し代となる溝が形成されていない場合に比べると、第１シール部、第２シール部、及び突出部を有する第３シール部が弾性域の範囲内で潰れ易くなる。したがって、第１シール部、第２シール部、及び第３シール部の潰し代が確保され易くなり、第１シール部、第２シール部、及び第３シール部が弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうことが回避され易くなる。また、突出部に対応する部位における溝が、第１シール部及び第２シール部それぞれに対応する部位における溝よりも深い。このため、例えば、突出部に対応する部位における溝の深さが、第１シール部及び第２シール部それぞれに対応する部位における溝の深さ以下である場合に比べると、第１面取り部及び第２面取り部の一方が突出部を押し潰し過ぎることにより、突出部が局所的に弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうといったことが回避され易くなる。以上により、シール性を良好なものとすることができる。

上記電動圧縮機において、前記突出部に対応する部位における前記溝の底面は、前記第１面取り部に対向する第１底面と、前記第２面取り部に対向する第２底面と、を有し、前記第１底面は、前記第１面取り部に平行に延びており、前記第２底面は、前記第２面取り部に平行に延びているとよい。

これによれば、突出部に対応する部位における溝の形状が複雑化しないため、突出部に対応する部位における溝が、第１シール部及び第２シール部それぞれに対応する部位における溝よりも深い弾性シール部材を容易に製造することができる。

上記電動圧縮機において、前記突出部に対応する部位における前記溝の底面は、前記第１面取り部に対向する第１底面と、前記第２面取り部に対向する第２底面と、を有し、前記第１底面と前記第１面取り部との間の隙間は、前記第１底面が前記第１シール部から離間するにつれて徐々に大きくなっていくとともに、前記第２底面と前記第２面取り部との間の隙間は、前記第２底面が前記第２シール部から離間するにつれて徐々に大きくなっていくとよい。

突出部の先端部は、突出部において、第１面取り部及び第２面取り部によって押し潰されることにより最も押し潰される量が大きくなる部分である。そこで、第１底面と第１面取り部との間の隙間が、第１底面が第１シール部から離間するにつれて徐々に大きくなっていくようにし、第２底面と第２面取り部との間の隙間が、第２底面が第２シール部から離間するにつれて徐々に大きくなっていくようにした。これによれば、突出部の先端部に対応する部位における溝を最も深くすることができるため、突出部の先端部が弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうといったことが回避され易くなる。その結果、シール性をさらに良好なものとすることができる。

上記電動圧縮機において、前記突出部は、前記金属ガスケットが挿入される凹部を有しているとよい。
これによれば、第１面取り部及び第２面取り部によって突出部が押し潰されて、凹部の内面が金属ガスケットに密着することで、突出部における金属ガスケットに対する密着性がさらに向上する。その結果、シール性をさらに良好なものとすることができる。

上記電動圧縮機において、前記金属ガスケットは、前記突出部の外側面から突出しているとよい。
これによれば、金属ガスケットを突出部の外側面から突出させない構成である場合に比べると、金属ガスケットに対する弾性シール部材の組み付けを容易なものとすることができる。

この発明によれば、シール性を良好なものとすることができる。

実施形態における電動圧縮機を示す側断面図。電動圧縮機の分解斜視図。電動圧縮機の断面図。金属ガスケットの正面図。電動圧縮機の一部分を拡大して示す分解斜視図。電動圧縮機の一部分を拡大して示す分解断面図。電動圧縮機の一部分を拡大して示す断面図。電動圧縮機の一部分を拡大して示す断面図。金属ガスケットが凹部に挿入されている状態を示す断面図。図９における１０－１０線断面図。別の実施形態における電動圧縮機の一部分を拡大して示す断面図。別の実施形態における電動圧縮機の一部分を拡大して示す断面図。別の実施形態における電動圧縮機の一部分を拡大して示す断面図。

以下、電動圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図１０にしたがって説明する。実施形態の電動圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。
図１に示すように、電動圧縮機１０は、圧縮部１１と、電動モータ１２と、インバータ１３と、ハウジング１４と、を備えている。圧縮部１１は、流体である冷媒を圧縮する。圧縮部１１は、例えば、スクロール式である。電動モータ１２は、圧縮部１１を駆動する。インバータ１３は、電動モータ１２を駆動する。ハウジング１４は、第１室１５及び第２室１６を有している。第１室１５は、圧縮部１１及び電動モータ１２を収容する。第２室１６は、インバータ１３を収容する。

図１及び図２に示すように、ハウジング１４は、第１室１５を区画する第１部材２０及び第２部材３０と、第１部材２０及び第２部材３０と協働して第２室１６を区画する第３部材４０と、を有している。第１部材２０、第２部材３０、及び第３部材４０は、金属製であり、例えば、アルミニウム製である。したがって、ハウジング１４は、金属製であり、例えば、アルミニウム製である。第１部材２０及び第２部材３０は、四角ブロック状である。第３部材４０は、平板状である。

図１、図２及び図３に示すように、第１部材２０は、長四角ブロック状である。第１部材２０は、第１面２１と、第１面２１に対して交差する方向に延びる第２面２２と、を有している。第１面２１は、第１部材２０の長手方向の一方に位置する端面である。第２面２２は、第１面２１に対して直交する方向に延びている。第２面２２は、第１部材２０における長手方向に位置する端面以外の４つの外面のうちの１つの外面である。

第１部材２０には、円孔状の第１室形成凹部２３が形成されている。第１室形成凹部２３は、第１部材２０の第１面２１から第１部材２０の長手方向に延びている。第１室形成凹部２３は、第１部材２０の第１面２１に開口している。第１部材２０の第２面２２には、第２室形成凹部２４が形成されている。第２室形成凹部２４は、第１部材２０の第１面２１から第１部材２０の長手方向に延びている。第２室形成凹部２４は、平面視すると、長四角形状である。第２室形成凹部２４の長手方向は、第１部材２０の長手方向に一致している。第２室形成凹部２４の長手方向における第１面２１側の端部は、第１部材２０の第１面２１に開口している。

第１部材２０は、第１面取り部２５を２つ有している。２つの第１面取り部２５は、例えば、第１面２１を平面視すると、第１面２１における第２面２２側の端部であって、且つ第２室形成凹部２４を挟んだ両側にそれぞれ位置している。また、２つの第１面取り部２５は、例えば、第２面２２を平面視すると、第２面２２における第１面２１側の端部であって、且つ第２室形成凹部２４を挟んだ両側にそれぞれ位置している。そして、各第１面取り部２５は、第１面２１と第２面２２とを接続するとともに第１面２１及び第２面２２それぞれに対して交差する方向に延びている。各第１面取り部２５は、平坦面状の傾斜面である。２つの第１面取り部２５は、互いに平行に延びている。

第２面２２には、雌ねじ孔２６が２つ形成されている。２つの雌ねじ孔２６は、第２面２２において、第１部材２０の長手方向で各第１面取り部２５とは反対側の端部に位置している。第２面２２を平面視すると、第２面２２の四隅のうち、第１部材２０の長手方向の一方に位置する２箇所に各第１面取り部２５が連続しており、第２面２２の四隅のうち、第１部材２０の長手方向の他方に位置する２箇所に各雌ねじ孔２６が配置されている。

第１面２１には、雌ねじ孔２７が４つ形成されている。各雌ねじ孔２７は、第１面２１を平面視すると、第１室形成凹部２３を取り囲む位置であって、対角線上にそれぞれ配置されている。

図１及び図２に示すように、第２部材３０は、長四角ブロック状である。第２部材３０は、第１部材２０に対して、第２部材３０の短手方向が第１部材２０の長手方向に一致するように配置されている。

第２部材３０は、第３面３１と、第３面３１に対して交差する方向に延びる第４面３２と、を有している。第３面３１は、第２部材３０の短手方向の一方に位置する端面である。第３面３１は、第１面２１に対向している。第４面３２は、第３面３１に対して直交する方向に延びている。第４面３２は、第２部材３０における短手方向に位置する端面以外の４つの外面のうちの１つの外面である。第４面３２は、第２面２２と同一平面上に位置している。第４面３２の長手方向の長さは、第２面２２の短手方向の長さと同じである。

第２部材３０には、円孔状の第１室形成凹部３３が形成されている。第１室形成凹部３３は、第２部材３０の第３面３１から第２部材３０の短手方向に延びている。第１室形成凹部３３は、第２部材３０の第３面３１に開口している。第１室形成凹部３３の孔径は、第１部材２０の第１室形成凹部２３の孔径と同じである。第１室形成凹部３３は、第１部材２０の第１室形成凹部２３に連通している。

第２部材３０の第４面３２には、第２室形成凹部３４が形成されている。第２室形成凹部３４は、第２部材３０の第３面３１から第２部材３０の短手方向に延びている。第２室形成凹部３４は、平面視すると、長四角形状である。第２室形成凹部３４の短手方向は、第２部材３０の短手方向に一致している。第２室形成凹部３４の短手方向における第３面３１側の端部は、第２部材３０の第３面３１に開口している。第２室形成凹部３４の長手方向の長さは、第１部材２０の第２室形成凹部２４の短手方向の長さと同じである。第２室形成凹部３４は、第１部材２０の第２室形成凹部２４に連通している。

第２部材３０は、第２面取り部３５を２つ有している。２つの第２面取り部３５は、例えば、第３面３１を平面視すると、第３面３１における第４面３２側の端部であって、且つ第２室形成凹部３４を挟んだ両側にそれぞれ位置している。また、２つの第２面取り部３５は、例えば、第４面３２を平面視すると、第４面３２における第３面３１側の端部であって、且つ第２室形成凹部３４を挟んだ両側にそれぞれ位置している。そして、各第２面取り部３５は、第３面３１と第４面３２とを接続するとともに第３面３１及び第４面３２それぞれに対して交差する方向に延びている。各第２面取り部３５は、平坦面状の傾斜面である。２つの第２面取り部３５は、互いに平行に延びている。各第２面取り部３５は、各第１面取り部２５に対して第１面２１と第３面３１との対向方向でそれぞれ隣り合っている。

第４面３２には、雌ねじ孔３６が２つ形成されている。２つの雌ねじ孔３６は、第４面３２において、第２部材３０の短手方向で各第２面取り部３５とは反対側の端部に位置している。第４面３２を平面視すると、第４面３２の四隅のうち、第２部材３０の短手方向の一方に位置する２箇所に各第２面取り部３５が連続しており、第４面３２の四隅のうち、第２部材３０の長手方向の他方に位置する２箇所に各雌ねじ孔３６が配置されている。

第２部材３０には、挿通孔３７が４つ形成されている。各挿通孔３７は、第２部材３０を短手方向に貫通している。各挿通孔３７は、第３面３１を平面視すると、第１室形成凹部３３を取り囲む位置であって、対角線上にそれぞれ配置されている。各挿通孔３７は、各雌ねじ孔２７に対応するように第２部材３０にそれぞれ形成されている。

図１、図２及び図４に示すように、電動圧縮機１０は、第１面２１と第３面３１との間をシールする金属ガスケット５０を備えている。金属ガスケット５０は、薄板四角平板状である。

金属ガスケット５０には、連通孔５１が形成されている。連通孔５１は、金属ガスケット５０を厚み方向に貫通している。連通孔５１の孔径は、第１部材２０の第１室形成凹部２３の孔径、及び第２部材３０の第１室形成凹部３３の孔径と同じである。第１部材２０の第１室形成凹部２３と第２部材３０の第１室形成凹部３３とは、連通孔５１を介して互いに連通している。

金属ガスケット５０は、４つの外縁のうちの１つの外縁に形成される切欠凹部５２を有している。切欠凹部５２は、金属ガスケット５０を平面視すると、長四角形状である。切欠凹部５２の長手方向の長さは、第１部材２０の第２室形成凹部２４の短手方向の長さ、及び第２部材３０の第２室形成凹部３４の長手方向の長さと同じである。第１部材２０の第２室形成凹部２４と第２部材３０の第２室形成凹部３４とは、切欠凹部５２を介して互いに連通している。

金属ガスケット５０における切欠凹部５２の両側にそれぞれ位置する部分は、第１面２１における第２室形成凹部２４を挟んだ両側にそれぞれ位置する部位と、第３面３１における第２室形成凹部３４を挟んだ両側にそれぞれ位置する部位との間をシールする一対のシール突起部５３である。各シール突起部５３それぞれの幅Ｈ１は同じである。各シール突起部５３それぞれの幅Ｈ１は、第１面２１における第２室形成凹部２４を挟んだ両側にそれぞれ位置する部位の幅、及び第３面３１における第２室形成凹部３４を挟んだ両側にそれぞれ位置する部位の幅と同じである。各シール突起部５３の先端部は、各第１面取り部２５と各第２面取り部３５との間に突出している。

金属ガスケット５０には、挿通孔５４が４つ形成されている。各挿通孔５４は、金属ガスケット５０の厚み方向に貫通している。各挿通孔５４は、金属ガスケット５０を平面視すると、連通孔５１を取り囲む位置であって、対角線上にそれぞれ配置されている。各挿通孔５４は、第１部材２０の各雌ねじ孔２７、及び第２部材３０の各挿通孔３７にそれぞれ連通している。

第２部材３０及び金属ガスケット５０は、第１部材２０に対して、４つのボルトＢ１によって固定されている。具体的には、第２部材３０及び金属ガスケット５０は、各ボルトＢ１が、第２部材３０の各挿通孔３７及び金属ガスケット５０の各挿通孔５４をそれぞれ通過して、第１部材２０の各雌ねじ孔２７に螺合されることにより、第１部材２０に対して固定されている。そして、金属ガスケット５０が第１面２１と第３面とによって挟み込まれることで、第１面２１と第３面３１との間が金属ガスケット５０によってシールされ、第１部材２０及び第２部材３０によって、第１室１５が区画される。

図１、図２及び図３に示すように、第３部材４０は、長四角平板状である。第３部材４０の長手方向の長さは、第１部材２０の長手方向の長さと、金属ガスケット５０の厚みと、第２部材３０の短手方向の長さとを足し合わせた長さと同じである。第３部材の短手方向の長さは、第２面２２の短手方向の長さ、及び第４面３２の長手方向の長さと同じである。第３部材４０は、第２面２２、第４面３２、各第１面取り部２５、及び各第２面取り部３５それぞれに対向する第５面４１を有している。第５面４１は、第３部材４０の厚み方向の一方に位置する面である。

第３部材４０には、挿通孔４２が４つ形成されている。各挿通孔４２は、第３部材４０の四隅をそれぞれ第３部材４０の厚み方向に貫通している。各挿通孔４２は、第１部材２０の各雌ねじ孔２６、及び第２部材３０の各雌ねじ孔３６に第３部材４０の厚み方向でそれぞれ重なっている。

電動圧縮機１０は、第２面２２、第４面３２、各第１面取り部２５、及び第２面取り部３５と第５面４１との間をシールする弾性シール部材６０を備えている。弾性シール部材６０は、長四角環状のゴム製である。

図５、図６、図７及び図８に示すように、弾性シール部材６０は、第１シール部６１と、第２シール部６２と、第３シール部６３と、を有している。第１シール部６１は、弾性シール部材６０において、第２面２２上を第１部材２０の第２室形成凹部２４の外縁に沿って延びる部分である。第１シール部６１は、一定の厚みである。第１シール部６１は、第２面２２及び第５面４１に密着している。第２シール部６２は、弾性シール部材６０において、第４面３２上を第２部材３０の第２室形成凹部３４の外縁に沿って延びる部分である。第２シール部６２は、一定の厚みである。第２シール部６２は、第４面３２及び第５面４１に密着している。第１シール部６１の厚みと第２シール部６２の厚みとは同じである。

第３シール部６３は、弾性シール部材６０において、第１シール部６１の一端と第２シール部６２の一端とを繋ぐ部分、及び第１シール部６１の他端と第２シール部６２の他端とを繋ぐ部分である。したがって、弾性シール部材６０は、第３シール部６３を２つ有している。各第３シール部６３は、第１シール部６１及び第２シール部よりも金属ガスケット５０の各シール突起部５３に向けて突出し、各第１面取り部２５、各第２面取り部３５、及び金属ガスケット５０の各シール突起部５３に密着する突出部６４をそれぞれ有している。そして、各第３シール部６３は、第５面４１に密着している。

第１シール部６１における弾性シール部材６０の内側面である内周面６０ａから外側面である外周面６０ｂに向かう方向の幅は、一定の幅である。第２シール部６２における弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向の幅は、一定の幅である。第１シール部６１における弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向の幅と、第２シール部６２における弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向の幅とは、同じ幅である。各第３シール部６３における弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう幅は、第１シール部６１における弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向の幅、及び第２シール部６２における弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向の幅と同じである。したがって、弾性シール部材６０における内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向の幅Ｈ２は、一定の幅である。

第１シール部６１における第５面４１に対向する面と、第２シール部６２における第５面４１に対向する面と、各第３シール部６３における第５面４１に対向する面とは、それぞれ同一平面上に位置している。各第３シール部６３における第５面４１に対向する面は、第１シール部６１における第５面４１に対向する面、及び第２シール部６２における第５面４１に対向する面それぞれに連続している。

弾性シール部材６０において、第１部材２０及び第２部材３０に対向する面は、第１部材２０及び第２部材３０に密着するシール面６５になっている。具体的には、シール面６５は、第１シール部６１における第２面２２に密着する面である第１平坦面６５ａと、第２シール部６２における第４面３２に密着する面である第２平坦面６５ｂと、を有している。さらに、シール面６５は、各第３シール部６３の各突出部６４における各第１面取り部２５に密着する面である第１傾斜面６５ｃと、各第３シール部６３の各突出部６４における各第２面取り部３５に密着する面である第２傾斜面６５ｄと、を有している。

第１平坦面６５ａと第２平坦面６５ｂとはそれぞれ同一平面上に位置している。第１傾斜面６５ｃは、第１平坦面６５ａに対して交差する方向に延びるとともに、第１面取り部２５に沿って延びている。第１傾斜面６５ｃは、第１平坦面６５ａに連続している。第２傾斜面６５ｄは、第２平坦面６５ｂに対して交差する方向に延びるとともに、第２面取り部３５に沿って延びている。第２傾斜面６５ｄは、第２平坦面６５ｂに連続している。

弾性シール部材６０のシール面６５には、潰し代となる溝６６が形成されている。溝６６は、第１平坦面６５ａと、第２平坦面６５ｂと、第１傾斜面６５ｃと、第２傾斜面６５ｄと、に連続して延びるように形成されている。弾性シール部材６０には、溝６６が、弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向に並んで２つ形成されている。各溝６６は、弾性シール部材６０における内周面６０ａと外周面６０ｂとの間の部位に形成されている。したがって、溝６６は、弾性シール部材６０の内周面の一部を形成しておらず、弾性シール部材６０の外周面６０ｂの一部を形成していない。

図８に示すように、第１シール部６１に対応する部位における溝６６の底面６６ａは、第２面２２に平行に延びている。第１平坦面６５ａから第１シール部６１に対応する部位における溝６６の底面６６ａまでの深さＤ１は、一定である。また、第２シール部６２に対応する部位における溝６６の底面６６ｂは、第４面３２に平行に延びている。第２平坦面６５ｂから第２シール部６２に対応する部位における溝６６の底面６６ｂまでの深さＤ２は、一定である。第１平坦面６５ａから第１シール部６１に対応する部位における溝６６の底面６６ａまでの深さＤ１と、第２平坦面６５ｂから第２シール部６２に対応する部位における溝６６の底面６６ｂまでの深さＤ２とは同じである。

図５、図６、図７及び図８に示すように、各突出部６４は、金属ガスケット５０の各シール突起部５３が挿入される凹部６７をそれぞれ有している。凹部６７は、突出部６４の先端部に開口している。凹部６７は、突出部６４における第１傾斜面６５ｃと第２傾斜面６５ｄとの間に位置している。各凹部６７は、弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向に延びている。各凹部６７は、各溝６６が延びる方向に対して直交する方向に延びている。各凹部６７の両内面６７ａは、弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向に平行に延びている。各凹部６７は、各突出部６４において、弾性シール部材６０の内周面６０ａから外周面６０ｂに亘って延びている。各凹部６７の一端は、弾性シール部材６０の内周面６０ａに開口しており、各凹部６７の他端は、弾性シール部材６０の外周面６０ｂに開口している。各凹部６７の底面６７ｅは、平坦面状である。各凹部６７は、各溝６６に連通している。

金属ガスケット５０の各シール突起部５３における厚み方向の両端面は、各凹部６７の両内面６７ａそれぞれに密着している。金属ガスケット５０の各シール突起部５３の先端は、各凹部６７の底面６７ｅに密着している。

図９及び図１０に示すように、弾性シール部材６０における内周面６０ａから外周面６０ｂに向かう方向の幅Ｈ２は、金属ガスケット５０の各シール突起部５３の幅Ｈ１よりも小さい。各突出部６４の凹部６７に挿入された金属ガスケット５０の各シール突起部５３は、弾性シール部材６０の外周面６０ｂにおける各突出部６４に対応する部位から突出している。したがって、金属ガスケット５０の各シール突起部５３は、各突出部６４の外側面から突出している。

図８に示すように、各突出部６４に対応する部位における溝６６の底面は、第１面取り部２５に対向する第１底面６８ａと、第２面取り部３５に対向する第２底面６８ｂと、を有している。第１底面６８ａは、平坦面状の傾斜面である。第１底面６８ａは、第１面取り部２５に平行に延びている。第１底面６８ａと第１面取り部２５との間の隙間は、一定である。第１底面６８ａは、第１シール部６１に対応する部位における溝６６の底面６６ａと凹部６７の底面６７ｅとを繋いでいる。第２底面６８ｂは、平坦面状の傾斜面である。第２底面６８ｂは、第２面取り部３５に平行に延びている。第２底面６８ｂと第２面取り部３５との間の隙間は、一定である。第２底面６８ｂは、第２シール部６２に対応する部位における溝６６の底面６６ｂと凹部６７の底面６７ｅとを繋いでいる。

突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第１傾斜面６５ｃから突出部６４に対応する部位における溝６６の第１底面６８ａまでの深さＤ３は、一定である。「深さＤ３」とは、突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第１底面６８ａに対して直交する方向に延びて、第１底面６８ａと第１傾斜面６５ｃとを最短距離で結ぶ直線の長さである。第１傾斜面６５ｃから突出部６４に対応する部位における溝６６の第１底面６８ａまでの深さＤ３は、第１平坦面６５ａから第１シール部６１に対応する部位における溝６６の底面６６ａまでの深さＤ１よりも深い。

突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第２傾斜面６５ｄから突出部６４に対応する部位における溝６６の第２底面６８ｂまでの深さＤ４は、一定である。「深さＤ４」とは、突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第２底面６８ｂに対して直交する方向に延びて、第２底面６８ｂと第２傾斜面６５ｄとを最短距離で結ぶ直線の長さである。第２傾斜面６５ｄから突出部６４に対応する部位における溝６６の第２底面６８ｂまでの深さＤ４は、第２平坦面６５ｂから第２シール部６２に対応する部位における溝６６の底面６６ｂまでの深さＤ２よりも深い。したがって、各突出部６４に対応する部位における溝６６は、第１シール部６１及び第２シール部６２それぞれに対応する部位における溝６６よりも深い。

図２に示すように、第３部材４０は、第２面２２、第４面３２、各第１面取り部２５、及び各第２面取り部３５と第５面４１との間に弾性シール部材６０を介在させた状態で、第１部材２０及び第２部材３０に対して、４つのボルトＢ２によって固定されている。具体的には、第３部材４０は、各ボルトＢ２が、第１部材２０の各雌ねじ孔２６、及び第２部材３０の各雌ねじ孔３６にそれぞれねじ込まれることにより、弾性シール部材６０を介して第１部材２０及び第２部材３０に固定されている。

したがって、第３部材４０の第５面４１は、弾性シール部材６０を介して、第２面２２、第４面３２、各第１面取り部２５、及び各第２面取り部３５それぞれに対向している。そして、弾性シール部材６０が、第２面２２、第４面３２、各第１面取り部２５、及び各第２面取り部３５と第５面４１とによって挟み込まれることにより、第２面２２、第４面３２、各第１面取り部２５、及び各第２面取り部３５と第５面４１との間が弾性シール部材６０によってシールされる。さらに、第１部材２０の第２室形成凹部２４、第２部材３０の第２室形成凹部３４、及び第３部材４０によって、第２室１６が区画される。

図１に示すように、インバータ１３は、インバータ１３の大部分が第１部材２０の第２室形成凹部２４の内側に配置され、インバータ１３の一部分が金属ガスケット５０の切欠凹部５２の内側に配置され、インバータ１３のその他の部分が第２部材３０の第２室形成凹部３４の内側に配置されている。したがって、インバータ１３は、第１部材２０の第１面２１、金属ガスケット５０、及び第２部材３０の第３面３１を跨った状態で、第２室１６に収容されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
弾性シール部材６０における第１部材２０及び第２部材３０に密着するシール面６５に潰し代となる溝６６が形成されている。このため、弾性シール部材６０における第１部材２０及び第２部材３０に密着するシール面６５に潰し代となる溝６６が形成されていない場合に比べると、第１シール部６１、第２シール部６２、及び突出部６４を有する第３シール部６３が弾性域の範囲内で潰れ易くなる。したがって、第１シール部６１、第２シール部６２、及び第３シール部６３の潰し代が確保され易くなり、第１シール部６１、第２シール部６２、及び第３シール部６３が弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうことが回避され易くなる。

ところで、例えば、第１部材２０及び第２部材３０それぞれに寸法公差が生じる場合がある。すると、弾性シール部材６０によって、第２面２２、第４面３２、第１面取り部２５、及び第２面取り部３５と第５面４１との間をシールする前の状態において、例えば、第２面２２と第５面４１との間の隙間、及び第４面３２と第５面４１との間の隙間の一方が他方よりも小さくなる場合がある。

このとき、弾性シール部材６０における第１部材２０及び第２部材３０に密着するシール面６５に潰し代となる溝６６が形成されているため、第１シール部６１及び第２シール部６２の一方が他方よりも押し潰され過ぎて、第１シール部６１及び第２シール部６２の一方が弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうといったことが回避され易くなる。

また、突出部６４に対応する部位における溝６６が、第１シール部６１及び第２シール部６２それぞれに対応する部位における溝６６よりも深い。例えば、突出部６４に対応する部位における溝６６の深さが、第１シール部６１及び第２シール部６２それぞれに対応する部位における溝６６の深さ以下である場合を考える。この場合に比べると、第１面取り部２５及び第２面取り部３５の一方が突出部６４を押し潰し過ぎることにより、突出部６４が局所的に弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうといったことが回避され易くなる。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）弾性シール部材６０における第１部材２０及び第２部材３０に密着するシール面６５に潰し代となる溝６６が形成されている。これによれば、弾性シール部材６０における第１部材２０及び第２部材３０に密着するシール面６５に潰し代となる溝が形成されていない場合に比べると、第１シール部６１、第２シール部６２、及び突出部６４を有する第３シール部６３が弾性域の範囲内で潰れ易くなる。したがって、第１シール部６１、第２シール部６２、及び第３シール部６３の潰し代が確保され易くなり、第１シール部６１、第２シール部６２、及び第３シール部６３が弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうことが回避され易くなる。

また、突出部６４に対応する部位における溝６６が、第１シール部６１及び第２シール部６２それぞれに対応する部位における溝６６よりも深い。例えば、突出部６４に対応する部位における溝６６の深さが、第１シール部６１及び第２シール部６２それぞれに対応する部位における溝６６の深さ以下である場合を考える。この場合に比べると、第１面取り部２５及び第２面取り部３５の一方が突出部６４を押し潰し過ぎることにより、突出部６４が局所的に弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうといったことが回避され易くなる。以上により、シール性を良好なものとすることができる。

（２）突出部６４に対応する部位における溝６６の第１底面６８ａは、第１面取り部２５に平行に延びており、突出部６４に対応する部位における溝６６の第２底面６８ｂは、第２面取り部３５に平行に延びている。これによれば、突出部６４に対応する部位における溝６６の形状が複雑化しないため、突出部６４に対応する部位における溝６６が、第１シール部６１及び第２シール部６２それぞれに対応する部位における溝６６よりも深い弾性シール部材６０を容易に製造することができる。

（３）突出部６４は、金属ガスケット５０が挿入される凹部６７を有している。これによれば、第１面取り部２５及び第２面取り部３５によって突出部６４が押し潰されて、凹部６７の両内面６７ａが金属ガスケット５０に密着することで、突出部６４における金属ガスケット５０に対する密着性がさらに向上する。その結果、シール性をさらに良好なものとすることができる。

（４）金属ガスケット５０の各シール突起部５３は、各突出部６４の外側面から突出している。これによれば、金属ガスケット５０の各シール突起部５３を各突出部６４の外側面から突出させない構成である場合に比べると、金属ガスケット５０に対する弾性シール部材６０の組み付けを容易なものとすることができる。

（５）インバータ１３を、第１部材２０の第１面２１、金属ガスケット５０、及び第２部材３０の第３面３１を跨った状態で、第２室１６に収容することができるため、インバータ１３の配置スペースを確保するために、例えば、第１部材２０を第２部材３０とは反対側へ延ばす必要が無い。したがって、電動圧縮機１０の小型化を図ることができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○ 図１１に示すように、弾性シール部材６０は、第１底面６８ａと第１面取り部２５との間の隙間が、第１底面６８ａが第１シール部６１から離間するにつれて徐々に大きくなっていくとともに、第２底面６８ｂと第２面取り部３５との間の隙間が、第２底面６８ｂが第２シール部６２から離間するにつれて徐々に大きくなっていく構成であってもよい。突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第１傾斜面６５ｃから突出部６４に対応する部位における溝６６の第１底面６８ａまでの深さは、第１シール部６１から離間するにつれて徐々に深くなっていく。「突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第１傾斜面６５ｃから突出部６４に対応する部位における溝６６の第１底面６８ａまでの深さ」とは、突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第１底面６８ａに対して直交する方向に延びて、第１底面６８ａと第１傾斜面６５ｃとを最短距離で結ぶ直線の長さである。また、突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第２傾斜面６５ｄから突出部６４に対応する部位における溝６６の第２底面６８ｂまでの深さは、第２シール部６２から離間するにつれて徐々に深くなっていく。「突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第２傾斜面６５ｄから突出部６４に対応する部位における溝６６の第２底面６８ｂまでの深さ」とは、突出部６４を溝６６が延びる方向で切断した断面視において、第２底面６８ｂに対して直交する方向に延びて、第２底面６８ｂと第２傾斜面６５ｄとを最短距離で結ぶ直線の長さである。

突出部６４の先端部は、突出部６４において、第１面取り部２５及び第２面取り部３５によって押し潰されることにより最も押し潰される量が大きくなる部分である。そこで、第１底面６８ａと第１面取り部２５との間の隙間が、第１底面６８ａが第１シール部６１から離間するにつれて徐々に大きくなっていくようにし、第２底面６８ｂと第２面取り部３５との間の隙間が、第２底面６８ｂが第２シール部６２から離間するにつれて徐々に大きくなっていくようにした。これによれば、突出部６４の先端部に対応する部位における溝６６を最も深くすることができるため、突出部６４の先端部が弾性域を超えて塑性域まで変形してしまうといったことが回避され易くなる。その結果、シール性をさらに良好なものとすることができる。

○ 図１２に示すように、第１面取り部２５及び第２面取り部３５が、例えば、弧状に湾曲するように凹む湾曲面であってもよい。この場合、突出部６４における第１面取り部２５に密着する面は、第１面取り部２５に沿って延びる弧状に湾曲する湾曲面であり、突出部６４における第２面取り部３５に密着する面は、第２面取り部３５に沿って延びる弧状に湾曲する湾曲面である。このように、第１面取り部２５、第２面取り部３５、及び突出部６４それぞれの形状は、特に限定されるものではない。

○ 図１３に示すように、各突出部６４が、金属ガスケット５０の各シール突起部５３が挿入される凹部６７を有していなくてもよい。この場合であっても、金属ガスケット５０の各シール突起部５３の先端部が各突出部６４の先端部に密着していることが好ましい。

○ 実施形態において、金属ガスケット５０の各シール突起部５３の先端が、各凹部６７の底面６７ｅに密着していなくてもよい。この場合であっても、金属ガスケット５０の各シール突起部５３における厚み方向の両端面は、各凹部６７の両内面６７ａそれぞれに密着していることが好ましい。

○ 実施形態において、金属ガスケット５０の各シール突起部５３の先端が、各凹部６７の底面６７ｅに密着していなくてもよい。さらに、金属ガスケット５０の各シール突起部５３における厚み方向の両端面が、各凹部６７の両内面６７ａそれぞれに密着していなくてもよい。この場合、例えば、各凹部６７に液状ガスケットを注入し、液状ガスケットによって、金属ガスケット５０の各シール突起部５３と各凹部６７との間をシールするようにしてもよい。

○ 実施形態において、金属ガスケット５０の各シール突起部５３における厚み方向の両端面が各凹部６７の両内面６７ａそれぞれに密着しており、金属ガスケット５０の各シール突起部５３の先端が各凹部６７の底面６７ｅに密着している状態で、凹部６７に液状ガスケットが注入されていてもよい。

○ 実施形態において、金属ガスケット５０の各シール突起部５３が各突出部６４の外側面から突出していなくてもよい。
○ 実施形態において、第２面２２が、第１面２１に対して斜交する方向に延びていてもよい。要は、第２面２２は、第１面２１に対して交差する方向に延びていればよい。

○ 実施形態において、第４面３２が、第３面３１に対して斜交する方向に延びていてもよい。要は、第４面３２は、第３面３１に対して交差する方向に延びていればよい。
○ 実施形態において、弾性シール部材６０に形成される溝６６の数は、特に限定されるものではなく、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。

○ 実施形態において、弾性シール部材６０の形状は、環状に限定されるものではなく、例えば、第３部材４０と同じような形状である板状であってもよい。
○ 実施形態において、ハウジング１４は、第１部材２０の第２室形成凹部２４と第２部材３０の第２室形成凹部３４とが連通している構成であったが、第１部材２０の第２室形成凹部２４と、第２部材３０の第２室形成凹部２４とが仕切られている構成であってもよい。

○ 実施形態において、全ての溝６６が、弾性シール部材６０における内周面６０ａと外周面６０ｂとの間の部位に形成されていなくてもよい。例えば、２つの溝６６の一方が、弾性シール部材６０の内周面の一部を形成していてもよい。また、例えば、２つの溝６６の他方が、弾性シール部材６０の外周面６０ｂの一部を形成していてもよい。

○ 実施形態において、圧縮部１１は、スクロール式に限らず、例えば、ピストン式やベーン式等であってもよい。
○ 実施形態において、電動圧縮機１０は、車両空調装置に用いられていたが、これに限らず、例えば、電動圧縮機１０は、燃料電池車に搭載されており、燃料電池に供給される流体としての空気を圧縮部１１により圧縮するものであってもよい。

１０…電動圧縮機、１１…圧縮部、１２…電動モータ、１３…インバータ、１４…ハウジング、１５…第１室、１６…第２室、２０…第１部材、２１…第１面、２２…第２面、２５…第１面取り部、３０…第２部材、３１…第３面、３２…第４面、３５…第２面取り部、４０…第３部材、４１…第５面、５０…金属ガスケット、６０…弾性シール部材、６０ｂ…外側面である外周面、６１…第１シール部、６２…第２シール部、６３…第３シール部、６４…突出部、６５…シール面、６６…溝、６７…凹部、６８ａ…第１底面、６８ｂ…第２底面。

Claims

流体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する電動モータと、
前記電動モータを駆動するインバータと、
前記圧縮部及び前記電動モータを収容する第１室、及び前記インバータを収容する第２室を有するハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、
前記第１室を区画する第１部材及び第２部材と、
前記第１部材及び前記第２部材と協働して前記第２室を区画する第３部材と、を有し、
前記第１部材は、第１面と、前記第１面に対して交差する方向に延びる第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続するとともに前記第１面及び前記第２面それぞれに対して交差する方向に延びる第１面取り部と、を有し、
前記第２部材は、前記第１面に対向する第３面と、前記第３面に対して交差する方向に延びる第４面と、前記第３面と前記第４面とを接続するとともに前記第３面及び前記第４面それぞれに対して交差する方向に延び、前記第１面取り部に対して前記第１面と前記第３面との対向方向で隣り合う第２面取り部と、を有し、
前記第３部材は、前記第２面、前記第４面、前記第１面取り部、及び前記第２面取り部それぞれに対向する第５面を有し、
前記第１面と前記第３面との間をシールする金属ガスケットと、
前記第２面、前記第４面、前記第１面取り部、及び前記第２面取り部と前記第５面との間をシールする弾性シール部材と、を備え、
前記弾性シール部材は、
前記第２面及び前記第５面に密着する第１シール部と、
前記第４面及び前記第５面に密着する第２シール部と、
前記第１シール部及び前記第２シール部よりも前記金属ガスケットに向けて突出し、前記第１面取り部、前記第２面取り部、及び前記金属ガスケットに密着する突出部を有し、前記第５面に密着する第３シール部と、を有している電動圧縮機であって、
前記弾性シール部材には、前記第１部材及び前記第２部材に密着するシール面に潰し代となる溝が形成されており、
前記突出部に対応する部位における前記溝は、前記第１シール部及び前記第２シール部それぞれに対応する部位における前記溝よりも深いことを特徴とする電動圧縮機。
前記突出部に対応する部位における前記溝の底面は、前記第１面取り部に対向する第１底面と、前記第２面取り部に対向する第２底面と、を有し、
前記第１底面は、前記第１面取り部に平行に延びており、前記第２底面は、前記第２面取り部に平行に延びていることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
前記突出部に対応する部位における前記溝の底面は、前記第１面取り部に対向する第１底面と、前記第２面取り部に対向する第２底面と、を有し、
前記第１底面と前記第１面取り部との間の隙間は、前記第１底面が前記第１シール部から離間するにつれて徐々に大きくなっていくとともに、
前記第２底面と前記第２面取り部との間の隙間は、前記第２底面が前記第２シール部から離間するにつれて徐々に大きくなっていくことを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
前記突出部は、前記金属ガスケットが挿入される凹部を有していることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
前記金属ガスケットは、前記突出部の外側面から突出していることを特徴とする請求項４に記載の電動圧縮機。