CN111794943A - 一种压缩机缸头组件、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机缸头组件、压缩机和制冷设备，包括汽缸座、缸头部件和汽缸盖，缸头部件包括吸气阀片、阀板和排气阀片，汽缸座上设有缸孔，汽缸盖与汽缸座连接，并将缸头部件限定于缸孔前端，阀板上设有排气节流孔、吸气孔和排气孔，阀板具有A面和B面，阀板的A面上于排气孔的外围设有排气阀舌避让槽，阀板的A面上于吸气孔的外围设有吸气阀舌避让槽，阀板的B面上于排气孔的外围设有排气阀舌避让槽，阀板的B面上于吸气孔的外围设有吸气阀舌避让槽，阀板能够正向安装或反向安装；其中，阀板正向安装时，阀板的A面朝向缸孔；阀板反向安装时，阀板的B面朝向缸孔。一套零件同时满足两种不同缸头朝向的压缩机的使用需求。

Description

一种压缩机缸头组件、压缩机和制冷设备

技术领域

本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种压缩机缸头组件、压缩机和制冷设备。

背景技术

冰箱制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀。其中蒸发器与压缩机连接的管叫回气管，它与压缩机的吸气管连接；冷凝器与压缩机连接的管叫出气管，它与压缩机的排气管连接。现有冰箱制冷系统设计中，回气管在冰箱背板上的布置通常有左侧回气和右侧回气两种形式。为了实现冰箱设计成本最优、结构布置最优，需要压缩机的吸气管以最短路径与冰箱系统的回气管连接。所以当冰箱制冷系统回气管在左侧时，压缩机回气管需要设置在压缩机壳体的左侧；当冰箱制冷系统回气管在右侧时，压缩机回气管需要设置在压缩机壳体的右侧。因此，现有压缩机设计也有两种结构形式，分别是吸气管位于左侧，对应压缩机机芯的缸头朝左，和吸气管位于右侧，对应压缩机机芯的缸头朝右。如此设计，是为了保证压缩机的机芯的吸气消音器进气口紧靠吸气管，降低吸气过热，达到提高吸气效率的目的。

压缩机的机芯设计，包括进气系统和排气系统，其中排气系统包括排气消音器。不管压缩机缸头朝左还是朝右，排气消音器都设置在机芯的背对吸气管的一侧。缸头气路与排气消音器之间以一个排气节流孔进行连接。因此压缩机缸头朝左与缸头朝右的设计上，缸头零部件存在一个对称的关系，即当缸头朝左时排气节流孔位于缸头部件的左侧，当缸头朝右时排气节流孔位于缸头部件的右侧。现有压缩机设计，因为缸头零部件尺寸差异大，按产品系列分别设计、开模、生产不同的缸头部件，即缸头朝左的平台具有独立的一套缸头部件，缸头朝右的平台也具有独立的一套缸头部件，缸头部件单向装配，不能反向装配，不具备在不同缸头朝向的压缩机上同时使用的能力，造成模具数量多、管理难度大、材料成本高等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压缩机缸头组件、压缩机和制冷设备，结构简单，一套零件同时满足两种不同缸头朝向的压缩机的使用需求。大幅节约零件开模需求，装配操作简便，过程管理压力小，降低公司运营成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种压缩机缸头组件，包括汽缸座、缸头部件和汽缸盖，所述缸头部件包括吸气阀片、阀板和排气阀片，所述汽缸座上设有缸孔，所述汽缸盖与所述汽缸座连接，并将所述缸头部件限定于所述缸孔前端，所述阀板上设有排气节流孔、吸气孔和排气孔，所述阀板具有A面和B面，所述阀板的A面上于所述排气孔的外围设有排气阀舌避让槽，所述阀板的A面上于所述吸气孔的外围设有吸气阀舌避让槽，所述阀板的B面上于所述排气孔的外围设有排气阀舌避让槽，所述阀板的B面上于所述吸气孔的外围设有吸气阀舌避让槽，所述阀板能够正向安装或反向安装；

其中，所述阀板正向安装时，所述阀板的A面朝向所述缸孔；所述阀板反向安装时，所述阀板的B面朝向所述缸孔。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，还包括：

活塞，所述活塞的端面上设有能够与所述排气阀舌避让槽配合的补偿凸起，所述活塞的端面上设有能够与所述排气孔配合的排气孔凸台。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气阀舌避让槽、补偿凸起和吸气阀舌避让槽均呈环形。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气阀片上设有排气阀舌、吸气避让孔和排气节流孔，所述排气阀片具有A面和B面，所述排气阀片能够正向安装或反向安装；

其中，所述排气阀片正向安装时，所述排气阀片的A面朝向所述缸孔；所述排气阀片反向安装时，所述排气阀片的B面朝向所述缸孔。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述吸气阀片上设有吸气阀舌、排气避让孔和排气节流孔，所述吸气阀片具有A面和B面，所述吸气阀片能够正向安装或反向安装；

其中，所述吸气阀片正向安装时，所述吸气阀片的A面朝向所述缸孔；所述吸气阀片反向安装时，所述吸气阀片的B面朝向所述缸孔。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸头部件还包括汽缸盖垫片，所述汽缸盖垫片上设有排气节流孔，所述汽缸盖垫片具有A面和B面，所述汽缸盖垫片能够正向安装或反向安装；

其中，所述汽缸盖垫片正向安装时，所述汽缸盖垫片的A面朝向所述缸孔；所述汽缸盖垫片反向安装时，所述汽缸盖垫片的B面朝向所述缸孔。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸头部件还包括阀板垫片，所述阀板垫片上设有排气节流孔，所述阀板垫片具有A面和B面，所述阀板垫片能够正向安装或反向安装；

其中，所述阀板垫片正向安装时，所述阀板垫片的A面朝向所述缸孔；所述阀板垫片反向安装时，所述阀板垫片的B面朝向所述缸孔。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸头部件均呈圆形。

第二方面，一种压缩机，包括第一方面中任一实现方式所述的压缩机缸头组件。

第三方面，一种制冷设备，包括第二方面中任一实现方式所述的压缩机缸头组件。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：阀板的吸气孔和排气孔具有双侧避让槽，具有正反面均能正常工作的能力，没有方向性。当制冷系统回气管在左侧时，压缩机缸头朝左，机芯的排气节流孔位于缸头部件的左侧，阀板排气节流孔朝左安装，吸气阀片与阀板的A面配合工作，排气阀片与阀板的B面配合工作；当制冷系统回气管在右侧时，压缩机缸头朝右，机芯的排气节流孔位于缸头部件的右侧，阀板排气节流孔朝右安装，吸气阀片与阀板的B面配合工作，排气阀片与阀板的A面配合工作。该技术方案结构简单，一套零件同时满足两种不同缸头朝向的压缩机的使用需求。大幅节约零件开模需求，装配操作简便，过程管理压力小，降低公司运营成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明压缩机缸头组件一个缸头朝左的实施例结构示意图；

图2是本发明压缩机缸头组件一个缸头朝右的实施例结构示意图；

图3是图2所示的一个实施例结构爆炸图；

图4是图2所示的一个实施例阀板B面结构示意图；

图5是图2所示的一个实施例阀板A面结构示意图；

图6是图2所示的一个实施例阀板与活塞配合结构示意图；

图7是图6中C处局部放大图；

图8是图2所示的一个实施例正向安装结构示意图；

图9是图2所示的一个实施例反向安装结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的实施例提供了一种压缩机，特别是一种往复式压缩机，往复式压缩机包括压缩机缸头组件、驱动组件和机壳，压缩机缸头组件、驱动组件均设在机壳内，机壳上设有吸气管和排气管，往复式压缩机工作时，不断将工质由吸气管吸入，经过压缩后由排气管排出。其中，压缩机缸头组件包括汽缸座1、缸头部件和汽缸盖2，汽缸座1上设有缸孔11，驱动组件包括电机、曲轴、连杆等，工作时，电机驱动曲轴转动，曲轴的偏心部带动连杆运动，连杆带动活塞在汽缸座1的缸孔11中往复运动，其间，通过缸头组件控制工质进出，实现制冷剂的压缩。

参见图1、图2、图3，汽缸座1的左侧或右侧设有排气消音器12，排气消音器12与气缸座一体成型或可拆卸连接，汽缸座1内部设有与排气消音器12连通的排气通道13。

参见图1、图2、图3，压缩机缸头组件中，缸头部件包括吸气阀片3、阀板4和排气阀片5，汽缸座1上设有缸孔11，汽缸盖2与汽缸座1连接，并将缸头部件限定于缸孔11前端。阀板4上设有排气节流孔41、吸气孔42和排气孔43，其中，吸气孔42和排气孔43分别与吸气阀片3和排气阀片5配合，形成压缩机气阀系统。排气节流孔41与排气通道13接通。

吸气阀片3和排气阀片5升程过程中不可避免地在阀舌边沿残留加工不良，如微裂纹、微型凹坑甚至毛刺等缺陷。因此，阀板4的吸气孔42与吸气阀片3配合位置，设有避让槽；阀板4的排气孔43与排气阀片5配合位置，设有避让槽。该避让槽的目的是让阀片的阀舌边沿工作过程中，不与阀板4表面接触，避免触碰过程的冲击力引起微裂纹生长，导致阀舌失效。

现有压缩机设计中，阀板4吸气孔42和排气孔43均是单侧设有避让槽，不能反装使用，即具有方向性。参见图4、图5，在本发明的实施例中，阀板4具有A面和B面，阀板4的A面上于排气孔43的外围设有排气阀舌避让槽44，阀板4的A面上于吸气孔42的外围设有吸气阀舌避让槽45，阀板4的B面上于排气孔43的外围设有排气阀舌避让槽44，阀板4的B面上于吸气孔42的外围设有吸气阀舌避让槽45，阀板4能够正向安装或反向安装。

其中，参见图8、图9，阀板4正向安装时，阀板4的A面朝向缸孔11；阀板4反向安装时，阀板4的B面朝向缸孔11。

阀板4的吸气孔42和排气孔43具有双侧避让槽，具有正反面均能正常工作的能力，没有方向性。当制冷系统回气管在左侧时，压缩机缸头朝左，机芯的排气节流孔位于缸头部件的左侧，阀板4排气节流孔朝左安装，吸气阀片3与阀板4的A面配合工作，排气阀片5与阀板4的B面配合工作；当制冷系统回气管在右侧时，压缩机缸头朝右，机芯的排气节流孔位于缸头部件的右侧，阀板4排气节流孔朝右安装，吸气阀片3与阀板4的B面配合工作，排气阀片5与阀板4的A面配合工作。该技术方案结构简单，一套零件同时满足两种不同缸头朝向的压缩机的使用需求。大幅节约零件开模需求，装配操作简便，过程管理压力小，降低公司运营成本。

排气阀片5可采用单一排气阀舌的结构形式，或者采用通过片材冲裁形成具有排气阀舌、压接外圈的整体部件，例如在图3所示的一些实施例中，排气阀片5采用通过片材冲裁形成具有排气阀舌51、压接外圈的整体部件，排气阀片5上设有排气阀舌51、吸气避让孔52和排气节流孔53，排气阀舌51用于与阀板4的排气孔43配合，吸气避让孔52用于在与阀板4贴合时避开吸气孔42，排气节流孔53与排气通道13接通。

参见图8、图9，与阀板4类似的，排气阀片5具有A面和B面，排气阀片5能够正向安装或反向安装；其中，排气阀片5正向安装时，排气阀片5的A面朝向缸孔11；排气阀片5反向安装时，排气阀片5的B面朝向缸孔11。

吸气阀片3可采用单一吸气阀舌的结构形式，或者采用通过片材冲裁形成具有吸气阀舌、压接外圈的整体部件。例如在图3所示的一些实施例中，吸气阀片3采用通过片材冲裁形成具有吸气阀舌31、压接外圈的整体部件，吸气阀片3上设有吸气阀舌31、排气避让孔32和排气节流孔33，吸气阀舌31用于与阀板4的吸气孔42配合，排气避让孔32用于在与阀板4贴合时避开排气孔43，排气节流孔33与排气通道13接通。

参见图8、图9，与阀板4类似的，吸气阀片3具有A面和B面，吸气阀片3能够正向安装或反向安装；其中，吸气阀片3正向安装时，吸气阀片3的A面朝向缸孔11；吸气阀片3反向安装时，吸气阀片3的B面朝向缸孔11。

在一些实施例中，参见图3，缸头部件还包括汽缸盖垫片6，汽缸盖垫片6垫在汽缸盖2后侧，汽缸盖垫片6上设有排气节流孔61，排气节流孔61与排气通道13接通。参见图8、图9，与阀板4类似的，汽缸盖垫片6具有A面和B面，汽缸盖垫片6能够正向安装或反向安装；其中，汽缸盖垫片6正向安装时，汽缸盖垫片6的A面朝向缸孔11；汽缸盖垫片6反向安装时，汽缸盖垫片6的B面朝向缸孔11。

在一些实施例中，参见图3，缸头部件还包括阀板垫片7，阀板垫片7垫在汽缸座1前端面上，阀板垫片7上设有排气节流孔71，排气节流孔71与排气通道13接通。参见图8、图9，与阀板4类似的，阀板垫片7具有A面和B面，阀板垫片7能够正向安装或反向安装；其中，阀板垫片7正向安装时，阀板垫片7的A面朝向缸孔11；阀板垫片7反向安装时，阀板垫片7的B面朝向缸孔11。

上述实施例中，一套零件同时满足两种不同缸头朝向的压缩机的使用需求。大幅节约零件开模需求，装配操作简便，过程管理压力小，降低公司运营成本。

阀板4的排气孔43两侧均设有避让槽，在压缩机中工作时，只有与排气阀片5舌部配合的一侧的避让槽是有用的，而它的另一侧的避让槽位于缸孔11端面，与缸孔11配合形成压缩机的压缩容积，因此这个缸孔11端的避让环槽会形成多余的余隙容积，影响压缩机的制冷量和性能系数。参见图6、图7，活塞8的端面上设有能够与排气阀舌避让槽44配合的补偿凸起81，活塞8的端面上设有能够与排气孔43配合的排气孔凸台82。该补偿凸起81与阀板4排气孔43的避让槽对应配合，排气孔凸台82与排气孔43对应配合，起到减少避让槽余隙容积的效果，避免压缩机冷量下降和性能系数降低。

其中，排气阀舌避让槽44、补偿凸起81和吸气阀舌31避让槽45可以呈连接的连续的环状或分散的点状，例如在图3所示的实施例中，排气阀舌避让槽44、补偿凸起81和吸气阀舌31避让槽45均呈环形。

缸头部件可以根据需要设计为方向或圆形，优选的，参见图3，缸头部件均呈圆形。采用圆形缸头设计，其具有圆形缸头的小型化、成本低的优点，而且也更适合正反安装。

本发明的实施例还提供了一种制冷设备，包括以上任一实施例中的压缩机缸头组件。压缩机的结构特点和优势已在上文中详述，不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机缸头组件，其特征在于，包括汽缸座、缸头部件和汽缸盖，所述缸头部件包括吸气阀片、阀板和排气阀片，所述汽缸座上设有缸孔，所述汽缸盖与所述汽缸座连接，并将所述缸头部件限定于所述缸孔前端，所述阀板上设有排气节流孔、吸气孔和排气孔，所述阀板具有A面和B面，所述阀板的A面上于所述排气孔的外围设有排气阀舌避让槽，所述阀板的A面上于所述吸气孔的外围设有吸气阀舌避让槽，所述阀板的B面上于所述排气孔的外围设有排气阀舌避让槽，所述阀板的B面上于所述吸气孔的外围设有吸气阀舌避让槽，所述阀板能够正向安装或反向安装；

其中，所述阀板正向安装时，所述阀板的A面朝向所述缸孔；所述阀板反向安装时，所述阀板的B面朝向所述缸孔。

2.根据权利要求1所述的压缩机缸头组件，其特征在于，还包括：

活塞，所述活塞的端面上设有能够与所述排气阀舌避让槽配合的补偿凸起，所述活塞的端面上设有能够与所述排气孔配合的排气孔凸台。

3.根据权利要求2所述的压缩机缸头组件，其特征在于，所述排气阀舌避让槽、补偿凸起和吸气阀舌避让槽均呈环形。

4.根据权利要求1所述的压缩机缸头组件，其特征在于，所述排气阀片上设有排气阀舌、吸气避让孔和排气节流孔，所述排气阀片具有A面和B面，所述排气阀片能够正向安装或反向安装；

其中，所述排气阀片正向安装时，所述排气阀片的A面朝向所述缸孔；所述排气阀片反向安装时，所述排气阀片的B面朝向所述缸孔。

5.根据权利要求1所述的压缩机缸头组件，其特征在于，所述吸气阀片上设有吸气阀舌、排气避让孔和排气节流孔，所述吸气阀片具有A面和B面，所述吸气阀片能够正向安装或反向安装；

其中，所述吸气阀片正向安装时，所述吸气阀片的A面朝向所述缸孔；所述吸气阀片反向安装时，所述吸气阀片的B面朝向所述缸孔。

6.根据权利要求1所述的压缩机缸头组件，其特征在于，所述缸头部件还包括汽缸盖垫片，所述汽缸盖垫片上设有排气节流孔，所述汽缸盖垫片具有A面和B面，所述汽缸盖垫片能够正向安装或反向安装；

其中，所述汽缸盖垫片正向安装时，所述汽缸盖垫片的A面朝向所述缸孔；所述汽缸盖垫片反向安装时，所述汽缸盖垫片的B面朝向所述缸孔。

7.根据权利要求1所述的压缩机缸头组件，其特征在于，所述缸头部件还包括阀板垫片，所述阀板垫片上设有排气节流孔，所述阀板垫片具有A面和B面，所述阀板垫片能够正向安装或反向安装；

其中，所述阀板垫片正向安装时，所述阀板垫片的A面朝向所述缸孔；所述阀板垫片反向安装时，所述阀板垫片的B面朝向所述缸孔。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的压缩机缸头组件，其特征在于，所述缸头部件均呈圆形。

9.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的压缩机缸头组件。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求9所述的压缩机缸头组件。

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