CN214404907U - 转换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转换阀，包括腔体，腔体一端设置有可拆卸连接的进气管，腔体靠近进气管同侧延伸一连接腔，连接腔上设置一接管，进气管的口径与接管的口径相等；腔体设置有消音器，消音器连通腔体；一间隔机构活动设置于腔体和连接腔之间，用于控制腔体和连接腔的连通或关闭。根据本实用新型的转换阀，进气管和接管采用相同口径，使进出转换阀时的流量一致，并且消音器在减少噪音量的同时还能促进热量排出，减少热量堆积，延长高压风机的使用寿命；而进气管的管座采用长形孔连接方式，能够适配不同型号的风机，提升转换阀的通用性，间隔机构采用能够很好地密封腔体和连接腔之间的缝隙，密封效果优异。

Description

转换阀

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，特别涉及一种转换阀。

背景技术

高压风机气流开闭转换阀一般用于连接高压风机的风口和吸风台板之间，通过转换阀来改变腔内的状态，产生真空状态，来使吸风台板能够吸附固定工件或拿取工件。目前现有的转换阀难以适应不同型号的吸风机，大多采用弹力胶作为密封垫，但密封效果差，容易老化。而转换阀的腔体厚，不利于散热，并且腔体内毛刺多，影响密封效果，风口的风量压力不一致，容易产生高温，降低高压风机寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的“转换阀难以适应不同型号的风机”以及“转换阀密封效果差，散热效果差，降低高压风机的寿命”的技术问题。为此，本实用新型提出一种转换阀，通用性和耐用性更好，散热效果、密封效果及静音效果优异，能够延长高压风机的使用寿命，降低工作环境噪音。

根据本实用新型的一些实施例的转换阀，包括腔体，所述腔体一端设置有可拆卸连接的进气管，所述腔体靠近所述进气管同侧延伸一连接腔，所述连接腔上设置一接管，所述进气管的口径与所述接管的口径相等；所述腔体设置有消音器，所述消音器连通所述腔体；一间隔机构活动设置于所述腔体和所述连接腔之间，用于控制所述腔体和所述连接腔的连通或关闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述腔体与所述消音器之间通过第一间隔板连接，所述腔体与所述连接腔通过第二间隔板连接，所述进气管与所述第二间隔板可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述间隔机构包括连接杆和驱动所述连接杆活动的驱动机构，所述连接杆一端固定连接一密封胶垫，所述驱动机构驱动所述密封胶垫于所述腔体内活动，所述密封胶垫用于密封所述腔体与所述连接腔之间的通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构与所述连接腔之间通过一第三间隔板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音器包括消音腔体和与所述消音腔体一侧固定连接的消音器封板，所述消音腔体另一侧通过所述第一间隔板与所述腔体连通，所述消音腔体内设置一消音组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音组件呈环状，中部与所述腔体连通，周缘环绕设置一圈消音材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音器封板周缘设置有间隙，所述消音器封板中部贴合所述消音组件的中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述腔体一侧可拆卸连接一底座。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气管底部延伸一连接座，所述连接座两侧设置螺栓孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接座的底部连接一胶垫，所述胶垫形状与所述连接座相同。

根据本实用新型的一些实施例的转换阀，至少具有如下有益效果：所述进气管和所述接管采用相同口径，使进出所述转换阀时的流量一致，并且所述消音器在减少噪音量的同时还能促进热量排出，减少热量堆积，延长高压风机的使用寿命；而所述进气管采用长形孔连接方式，能够适配不同型号的风机，提升所述转换阀的通用性，所述间隔机构采用能够很好地密封所述腔体和所述连接腔之间的缝隙，密封效果优异。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例转换阀的第一实施例立体示意图；

图2为本实用新型实施例转换阀的第一实施例截面图；

图3为本实用新型实施例转换阀的第一实施例分解视图；

图4为本实用新型实施例转换阀的第二实施例立体示意图；

图5为本实用新型实施例转换阀的第二实施例第二分解视图；

图6为本实用新型实施例转换阀的消音组件示意图。

附图标记：

腔体110、连接腔120、进气管200、螺纹210、连接座220、螺栓孔221、胶垫230、接管300、消音器400、消音腔体410、消音器封板420、消音组件430、消音材料431、间隔机构500、驱动机构510、连接杆520、密封胶垫530、第一间隔板610、第二间隔板620、第三间隔板630、底座710、螺丝孔711。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的转换阀。

如图1-图6所示，转换阀包括腔体110，在本实施例中，腔体110为一长方形腔体110，腔体110的一端设置有可拆卸连接的进气管200，在腔体110靠近进气管200的同侧延伸设置一连接腔120，连接腔120为方形，连接腔120与腔体110连通，在连接腔120的侧壁设置一接管300，接管300和进气管200的口径相等，能够使进入转换阀的流量与流出转换阀的流量相等，减少因气体流量变化而产生的热量，减少热量堆积。在腔体110的另一端设置有消音器400，消音器400与腔体110连通，能够减少转换阀内高压气体流动时产生的噪音，并且消音器400也能够带走部分腔体110内的热量，起到辅助散热的效果；一间隔机构500活动设置于腔体110和连接腔120之间，间隔机构500通过在腔体110内活动，来控制腔体110与连接腔120之间的连通或关系，实现转换阀内气体流动方向的。

应理解，接管300在连接腔120的位置并非唯一实施方式，接管300可以设置在连接腔120的任意侧壁上，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，接管300在连接腔120上的位置灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，具体地，为了使转换阀能够固定在工位上，腔体110的底部还可拆卸连接一底座710，底座710通过螺丝拧入腔体110的侧壁，底座710两侧设置有螺丝孔711，能够把底座710固定在需要固定的地方，使转换阀与风机之间连接更紧密。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，以往产品的转换阀的腔体110多采用铝翻砂成型或塑胶成型，铝翻砂成型工艺制造的腔体110杂质多，并且产品的腔壁厚，不利于腔体110内的热量散发，容易使热量堆积在腔体110内，并且随着温度上升，减少高压风机使用寿命。采用塑胶成型的腔体110为热的不良导体，塑胶腔体110内的热量极容易堆积，使高压风机长期工作在高温环境，高压风机的寿命会减少。在本实施例中，腔体110采用铝挤型材框架设计，腔体110仅包括四周腔壁，前后两侧通过间隔板连接，散热效果更快，铝挤型材框架的腔壁相对于铝翻砂成型的腔壁更加薄，散热效率更快，并且铝挤型材框架的材料杂质地，腔壁强度更高。

如图1和图2所示，腔体110与消音器400之间通过第一间隔板610连接，腔体110与连接腔120之间通过第二间隔板620连接，间隔板的表面采用冷板表面电泳处理，表面更加平滑，能够与腔体110之间更好地密封连接；而铝翻砂成型的腔体110，会由于腔体110加工表面不光滑，凹凸不平，影响连接的密封性。腔体110和间隔板采用铝挤型材框架和冷板表面电泳处理后，相对于铝翻砂成型腔体110的外观更加简洁，美观，表面光滑，提升转换阀的质感。

如图3-图5所示，第二间隔板620上设置有与进气管200连接的接口，进气管200与第二间隔板620可拆卸连接，进气管200的管座呈长形孔状，能够适配更多型号的风机，进气管200在本实用新型中包括两实施例。在实施例一的立式吸风转换阀中，进气管200的周缘设置有螺纹210，能够连接现有在售任何品牌的370W，750W，1500W高压风机，安装更加方便。如图4所示，在实施例二的750W吸风转换阀中，进气管200的周缘光滑，在进气管200的底部延伸一连接座220，连接座220的两侧设置有螺栓孔221，能够适应现有在售任何品牌的750W高压风机安装孔位，为了使连接座220能够与750W高压风机的安装孔位密封连接，避免连接处发生漏风现象，在连接座220的底部还连接有一胶垫230，胶垫230的形状与连接座220相同，当连接座220与风机安装孔连接时，胶垫230填充连接座220和风机安装孔之间的缝隙，达到密封状态。

应理解，在连接座220与风机安装孔之间安装并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产的需要，在连接座220处做包胶处理，连接座220在与风机安装孔连接时，连接座220上包裹的胶在力的作用下能够填充两者之间连接的缝隙，达到密封状态。本实用新型对连接座220的密封结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，连接座220的密封结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，具体地，间隔机构500包括连接杆520和驱动连接杆520在腔体110和连接腔120内活动的驱动机构510，连接杆520一端与驱动机构510连接，另一端固定连接一密封胶垫530，密封胶垫530的大小大于腔体110与连接腔120之间的通道大小，密封胶垫530设置于腔体110内，通过驱动机构510带动密封胶垫530活动，做到关闭或连通腔体110和连接腔120之间的通道。在本实施例中，驱动机构510采用气缸，通过气缸推动连接杆520，使密封胶垫530前后活动，驱动机构510和连接腔120之间通过一第三间隔板630连接，第三间隔板630中部挖空处理，能够使连接杆520穿过第三间隔板630。

传统的密封胶垫530大多采用弹力胶车床加工，厚度不一，密封性不强，容易漏气，耐温不高，耐热温度在80度左右，长时间使用容易老化，不耐酸碱，耐用性不强。本实用新型的密封胶垫530材料采用丁腈耐酸耐磨胶压制成型，厚度一致，相对于弹力胶，不易老化，耐酸耐碱，耐温150度左右，能够提供更长的使用寿命，使用环境更加广泛，即使在高温状态下也能够长时间使用。

密封胶垫530的材料包括丁腈橡胶、碳、氧化锌和硬脂酸等成分，能够耐酸耐磨耐高温，长时间工作都不会老化，提高了转换阀的密封性和使用寿命。

应理解，驱动机构510采用气缸并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产的需要，采用电动缸来驱动密封胶垫530，液压缸驱动具有保压作用，在。本实用新型对驱动机构510的类型不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，驱动机构510的类型灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，具体地，消音器400包括消音腔体410和与消音腔体410一侧固定连接的消音器封板420，消音腔体410的另一侧通过第一间隔板610与腔体110连通，消音腔体410内设置一消音组件430。消音腔体410与腔体110之间的第一间隔板610在对应位置挖空处理，使腔体110内的气体能够进入消音腔体410中。消音器封板420与消音腔体410的形状相同，能够贴合消音腔体410，消音器封板420周缘环绕设置若干间隙，气体从腔体110进入消音腔体410，再从消音组件430中穿过，由消音器封板420周缘的间隙排出，完成消音降噪的过程。采用这种新型消音结构，能够使产品更静音，不易堵塞，气流迅畅，延长高压风机的使用寿命。如图6所示，消音组件430呈环状，设置在消音腔体410内，消音组件430的中部与腔体110连通，周缘环绕设置一圈消音材料431，消音材料431为折叠环绕成一圈的圆环消音结构，消音器封板420的中部贴合消音组件430的中部，确保大部分的气流经过消音材料431后从间隙中排出，提升消音能力。

消音材料431采用滤纸折叠而成，在本实施例中，采用的滤纸采用定量为125g\㎡，透气度为300L\㎡、sec，耐破度为220Kpa，纵向挺度为3mN-m，厚度为0.45mm，最大孔径为95μm的滤纸。

应理解，采用上述参数的滤纸并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用参数与上述滤纸不同，但使用效果相近的滤纸作为消音材料431使用。本实用新型对滤纸材料的参数不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，滤纸材料的参数灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

应理解，在本实用新型中，消音器封板420中部包括开孔与不开孔两种结构，根据实际生产需求，两种结构与转换阀任意搭配。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，消音器封板420中部的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转换阀，包括腔体(110)，其特征在于，所述腔体(110)一端设置有可拆卸连接的进气管(200)，所述腔体(110)靠近所述进气管(200)同侧延伸一连接腔(120)，所述连接腔(120)上设置一接管(300)，所述进气管(200)的口径与所述接管(300)的口径相等；

所述腔体(110)设置有消音器(400)，所述消音器(400)连通所述腔体(110)；

一间隔机构(500)活动设置于所述腔体(110)和所述连接腔(120)之间，用于控制所述腔体(110)和所述连接腔(120)的连通或关闭。

2.根据权利要求1所述的转换阀，其特征在于，所述腔体(110)与所述消音器(400)之间通过第一间隔板(610)连接，所述腔体(110)与所述连接腔(120)通过第二间隔板(620)连接，所述进气管(200)与所述第二间隔板(620)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的转换阀，其特征在于，所述间隔机构(500)包括连接杆(520)和驱动所述连接杆(520)活动的驱动机构(510)，所述连接杆(520)一端固定连接一密封胶垫(530)，所述驱动机构(510)驱动所述密封胶垫(530)于所述腔体(110)内活动，所述密封胶垫(530)用于密封所述腔体(110)与所述连接腔(120)之间的通道。

4.根据权利要求3所述的转换阀，其特征在于，所述驱动机构(510)与所述连接腔(120)之间通过一第三间隔板(630)连接。

5.根据权利要求4所述的转换阀，其特征在于，所述消音器(400)包括消音腔体(410)和与所述消音腔体(410)一侧固定连接的消音器封板(420)，所述消音腔体(410)另一侧通过所述第一间隔板(610)与所述腔体(110)连通，所述消音腔体(410)内设置一消音组件(430)。

6.根据权利要求5所述的转换阀，其特征在于，所述消音组件(430)呈环状，中部与所述腔体(110)连通，周缘环绕设置一圈消音材料(431)。

7.根据权利要求6所述的转换阀，其特征在于，所述消音器封板(420)周缘设置有间隙，所述消音器封板(420)中部贴合所述消音组件(430)的中部。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的转换阀，其特征在于，所述腔体(110)一侧可拆卸连接一底座(710)。

9.根据权利要求8所述的转换阀，其特征在于，所述进气管(200)底部延伸一连接座(220)，所述连接座(220)两侧设置螺栓孔(221)。

10.根据权利要求9所述的转换阀，其特征在于，所述连接座(220)的底部连接一胶垫(230)，所述胶垫(230)形状与所述连接座(220)相同。

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