CN217327626U - 一种多腔隔膜气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多腔隔膜气泵，包括电机固定座、压缩仓、压缩碗、压缩仓盖板、及出气盖，电机固定座、压缩仓、压缩仓盖板和出气盖依次装配连接，其中压缩碗活动地安装于压缩仓上，并与压缩仓盖板抵接配合；压缩仓上开设有进气孔组，并在进气孔组所在的位置上安装有第一伞阀，以单向封堵进气孔组；压缩仓盖板上开设有出气孔组，并在出气孔组所在的位置上安装有有第二伞阀，以单向封堵出气孔组。本实用新型的多腔隔膜气泵通过第一伞阀的合理结构设置，使得该多腔隔膜气泵工作时能够承受更大的负压值，并提高该多腔隔膜气泵工作时负压的稳定性，进而具有提高该多腔隔膜气泵产品品质的作用。

Description

一种多腔隔膜气泵

技术领域

本实用新型属于流量控制相关技术领域，特别是涉及一种多腔隔膜气泵。

背景技术

目前，现有多腔隔膜气泵中用于控制进气的单向阀，通常为一体成型于压缩碗上的平膜片，受限于平膜片的结构特性，这使得该多腔隔膜气泵工作时最大所能够承受的负压值低，且负压的稳定性不高，从而降低了该多腔隔膜气泵整体的产品品质。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的多腔隔膜气泵。

一种多腔隔膜气泵，包括电机固定座、压缩仓、压缩碗、压缩仓盖板、及出气盖，所述电机固定座、所述压缩仓、所述压缩仓盖板和所述出气盖依次装配连接，其中所述压缩碗活动地安装于所述压缩仓上，并与所述压缩仓盖板抵接配合；

所述压缩仓上开设有进气孔组，并在所述进气孔组所在的位置上安装有第一伞阀，以单向封堵所述进气孔组；所述压缩仓盖板上开设有出气孔组，并在所述出气孔组所在的位置上安装有有第二伞阀，以单向封堵所述出气孔组。

可以理解的是，通过上述第一伞阀及第二伞阀的结构设置，使得该多腔隔膜气泵能够用第一伞阀实现进气孔组的单向进气，用第二伞阀实现出气孔组的单向出气，利用第一伞阀的结构特性，使得该多腔隔膜气泵工作时能够承受更大的负压值，并提高该多腔隔膜气泵工作时负压的稳定性，进而具有提高该多腔隔膜气泵产品品质的作用。

在其中一个实施例中，所述第一伞阀的数量等于所述第二伞阀的数量，且所述第二伞阀设于所述第一伞阀的外围位置。

可以理解的是，通过上述第一伞阀及第二伞阀的结构设置，具体实现该第一伞阀及第二伞阀在该多腔隔膜气泵中数量及位置关系的设置。

在其中一个实施例中，所述压缩仓盖板上朝向所述压缩仓的一端面上开设有导流槽，所述导流槽对应于所述进气孔组和所述出气孔组设置，且所述进气孔组能够通过对应的所述导流槽与所述出气孔组连通。

可以理解的是，通过上述导流槽的结构设置，具体实现进气孔组与对应的出气孔组之间的导通。

在其中一个实施例中，所述多腔隔膜气泵还包括电机、偏心轮、连接轴、及摆架，所述摆架的一侧与所述压缩碗抵接配合，另一侧通过所述连接轴安装于所述偏心轮的偏心孔上，且所述电机能够通过所述偏心轮驱动所述摆架挤压所述压缩碗。

可以理解的是，通过上述电机、偏心轮及摆架的结构设置，具体实现该多腔隔膜气泵工作时对压缩碗的挤压驱动。

在其中一个实施例中，所述电机的转轴部与所述电机固定座之间设有密封件，所述密封件能够封堵所述转轴部与所述电机固定座之间的装配间隙。

可以理解的是，通过上述密封件的结构设置，以此提高电机固定座与转轴部之间配合的密封性，具有进一步提高该多腔隔膜气泵工作时所能够承受的负压值的作用。

在其中一个实施例中，所述密封件设置为密封圈。

可以理解的是，将密封件设置为密封圈，以此具体实现该密封件的结构设置，具有便于该密封件的生产制备，起到降低成本的作用。

在其中一个实施例中，所述电机的机体部与所述电机固定座之间设有防震垫，所述防震垫的一端面抵靠在所述机体部上，另一端面抵靠在所述电机固定座上。

可以理解的是，通过上述防震垫的结构设置，对电机的机体部与电机固定座之间的装配起到缓冲的作用，进而对该多腔隔膜气泵的整机工作起到降噪的作用。

在其中一个实施例中，所述电机固定座上连接有进气管，所述进气管能够途经所述进气孔组往所述压缩碗与所述压缩仓盖板之间导入气体。

可以理解的是，通过上述进气管的结构设置，使得该多腔隔膜气泵工作时能够用进气管进气。

在其中一个实施例中，所述出气盖上连接有出气管，所述压缩碗与所述压缩仓盖板之间的气体能够途经所述出气管向外排出。

可以理解的是，通过上述出气管的结构设置，使得该多腔隔膜气泵工作时能够用出气管排气。

在其中一个实施例中，所述压缩仓盖板与所述出气盖之间设有异形密封圈，用以对所述压缩仓盖板与所述出气盖进行装配密封。

可以理解的是，通过上述异形密封圈的结构设置，对压缩仓盖板与出气盖进行装配密封，以此确保该压缩仓盖板与出气盖之间装配的密封性。

附图说明

图1为本申请一实施例所提供的多腔隔膜气泵的结构示意图。

图2为本申请中电机固定座的结构示意图。

图3为本申请中压缩仓盖板的结构示意图。

其中，10、电机；11、机体部；12、转轴部；21、偏心轮；211、偏心孔；22、连接轴；23、摆架；30、电机固定座；31、进气管；40、压缩仓；41、进气孔组；50、压缩碗；60、压缩仓盖板；61、出气孔组；62、导流槽；70、出气盖；71、出气管；80、密封件；81、密封圈；90、防震垫；101、第一伞阀；102、第二伞阀；103、异形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本申请一实施例所提供的多腔隔膜气泵，包括电机10、偏心轮21、连接轴22、摆架23、电机固定座30、压缩仓40、压缩碗50、压缩仓盖板60、及出气盖70。

本申请的电机10的机体部11、电机固定座30、压缩仓40、压缩仓盖板60和出气盖70依次装配连接，偏心轮21、摆架23设于电机固定座30内，电机10的转轴部12伸入至电机固定座30内，其中，摆架23的一侧与压缩碗50抵接配合，另一侧通过连接轴22安装于偏心轮21的偏心孔211上，压缩碗50活动地安装于压缩仓40上，并与压缩仓盖板60抵接配合，使得该多腔隔膜气泵工作时，电机10驱动偏心轮21旋转，并通过连接轴22带动摆架23挤压压缩碗50，以此实现该多腔隔膜气泵工作时控制气体排出流量的作用。

在本申请中，压缩仓40上开设有进气孔组41，并在进气孔组41所在的位置上安装有第一伞阀101，以单向封堵进气孔组41；压缩仓盖板60上开设有出气孔组61，以单向封堵出气孔组61，使得该多腔隔膜气泵工作时，能够从压缩仓40的进气孔组41进行单向进气，再由压缩仓盖板60上出气孔组61向外排出，在此过程中，可以通过摆架23对压缩碗50的挤压来选择控制出气孔组61的排气，进而达到控制该多腔隔膜气泵工作流量的作用。需要说明的是，进气孔组41包括多个进气孔，且多个进气孔能够被对应的第一伞阀101进行单向封堵；同理，出气孔组61包括多个出气孔，且多个出气孔能够被对应的第二伞阀102进行单向封堵。

可以理解，通过上述第一伞阀101及第二伞阀102的结构设置，使得该多腔隔膜气泵能够用第一伞阀101实现进气孔组41的单向进气，用第二伞阀102实现出气孔组61的单向出气，利用第一伞阀101的结构特性，使得该多腔隔膜气泵工作时能够承受更大的负压值，并提高该多腔隔膜气泵工作时负压的稳定性，进而具有提高该多腔隔膜气泵产品品质的作用。

其中，第一伞阀101的数量等于第二伞阀102的数量，且第二伞阀102设于第一伞阀101的外围位置，以此具体实现该第一伞阀101及第二伞阀102在该多腔隔膜气泵中数量及位置关系的设置。需要说明的是，本申请的多腔隔膜气泵中第一伞阀101及第二伞阀102的数量为五个，当然了，第一伞阀101及第二伞阀102数量不局限图示所示，对本领域技术人员来说，可将第一伞阀101及第二伞阀102数量为四个、六个等，在此就不展开阐述。

压缩仓盖板60上朝向压缩仓40的一端面上开设有导流槽62，导流槽62对应于进气孔组41和出气孔组61设置，且进气孔组41能够通过对应的导流槽62与出气孔组61连通，以此具体实现进气孔组41与对应的出气孔组61之间的导通。需要说明的是，进气孔组41与出气孔组61之间通过对应导流槽62进行连通的原理，具体可使用现有多腔隔膜气泵上常规的压缩仓盖板60结构，在此就不展开阐述。

在一实施例中，该实施例中电机10的转轴部12与电机固定座30之间设有密封件80，密封件80能够封堵转轴部12与电机固定座30之间的装配间隙，以此提高电机固定座30与转轴部12之间配合的密封性，具有进一步提高该多腔隔膜气泵工作时所能够承受的负压值的作用，亦即起到进一步提高该多腔隔膜气泵工作时的负压值。

具体地，密封件80设置为密封圈81，以此具体实现该密封件80的结构设置，具有便于该密封件80的生产制备，起到降低成本的作用。

进一步地，电机10的机体部11与电机固定座30之间设有防震垫90，防震垫90的一端面抵靠在机体部11上，另一端面抵靠在电机固定座30上，以对电机的机体部11与电机固定座30之间的装配起到缓冲的作用，进而对该多腔隔膜气泵的整机工作起到降噪的作用。

本申请的电机固定座30上连接有进气管31，进气管31能够途经进气孔组41往压缩碗50与压缩仓盖板60之间导入气体，使得该多腔隔膜气泵工作时能够用进气管31进气。且，本申请的出气盖70上连接有出气管71，压缩碗50与压缩仓盖板60之间的气体能够途经出气管71向外排出，使得该多腔隔膜气泵工作时能够用出气管71排气。

另外，需要说明的是，本申请的多腔隔膜气泵上压缩仓盖板60与出气盖70之间设有异形密封圈103，用以对压缩仓盖板60与出气盖70进行装配密封，以此确保该压缩仓盖板60与出气盖70之间装配的密封性。

综上，本申请的多腔隔膜气泵通过上述第一伞阀101及密封件80的合理结构设置，能够提高该多腔隔膜气泵工作时所承受的负压值，并提高负压稳定性，进而具有提高该多腔隔膜气泵产品品质的作用。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多腔隔膜气泵，包括电机固定座(30)、压缩仓(40)、压缩碗(50)、压缩仓盖板(60)、及出气盖(70)，所述电机固定座(30)、所述压缩仓(40)、所述压缩仓盖板(60)和所述出气盖(70)依次装配连接，其中所述压缩碗(50)活动地安装于所述压缩仓(40)上，并与所述压缩仓盖板(60)抵接配合；

其特征在于，所述压缩仓(40)上开设有进气孔组(41)，并在所述进气孔组(41)所在的位置上安装有第一伞阀(101)，以单向封堵所述进气孔组(41)；所述压缩仓盖板(60)上开设有出气孔组(61)，并在所述出气孔组(61)所在的位置上安装有有第二伞阀(102)，以单向封堵所述出气孔组(61)。

2.根据权利要求1所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述第一伞阀(101)的数量等于所述第二伞阀(102)的数量，且所述第二伞阀(102)设于所述第一伞阀(101)的外围位置。

3.根据权利要求1所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述压缩仓盖板(60)上朝向所述压缩仓(40)的一端面上开设有导流槽(62)，所述导流槽(62)对应于所述进气孔组(41)和所述出气孔组(61)设置，且所述进气孔组(41)能够通过对应的所述导流槽(62)与所述出气孔组(61)连通。

4.根据权利要求1所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述多腔隔膜气泵还包括电机(10)、偏心轮(21)、连接轴(22)、及摆架(23)，所述摆架(23)的一侧与所述压缩碗(50)抵接配合，另一侧通过所述连接轴(22)安装于所述偏心轮(21)的偏心孔(211)上，且所述电机(10)能够通过所述偏心轮(21)驱动所述摆架(23)挤压所述压缩碗(50)。

5.根据权利要求4所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述电机(10)的转轴部(12)与所述电机固定座(30)之间设有密封件(80)，所述密封件(80)能够封堵所述转轴部(12)与所述电机固定座(30)之间的装配间隙。

6.根据权利要求5所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述密封件(80)设置为密封圈(81)。

7.根据权利要求4所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述电机(10)的机体部(11)与所述电机固定座(30)之间设有防震垫(90)，所述防震垫(90)的一端面抵靠在所述机体部(11)上，另一端面抵靠在所述电机固定座(30)上。

8.根据权利要求1所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述电机固定座(30)上连接有进气管(31)，所述进气管(31)能够途经所述进气孔组(41)往所述压缩碗(50)与所述压缩仓盖板(60)之间导入气体。

9.根据权利要求1所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述出气盖(70)上连接有出气管(71)，所述压缩碗(50)与所述压缩仓盖板(60)之间的气体能够途经所述出气管(71)向外排出。

10.根据权利要求1所述的多腔隔膜气泵，其特征在于，所述压缩仓盖板(60)与所述出气盖(70)之间设有异形密封圈(103)，用以对所述压缩仓盖板(60)与所述出气盖(70)进行装配密封。

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