CN220748491U - 空压机的进排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了空压机的进排气结构，属于空压机技术领域。它解决了现有空压机的进排气结构结构较为复杂的问题。本空压机的进排气结构，包括缸盖、呈板状的阀板以及设置于两者之间的密封件，阀板上间隔地贯穿开设有进气孔和排气孔，密封件中部朝向进气孔和排气孔处分别具有凸出的进气阀片和排气阀片，缸盖上具有进气口和排气口，缸盖内具有进气部和排气部，所述排气部与排气阀片之间具有间隙且排气阀片远离排气孔摆动时能抵靠在排气部上并使排气孔与排气口相连通，所述进气部内具有与进气口相连通的过气孔，所述进气阀片与所述过气孔位置相对且能完全遮盖所述过气孔。本空压机的进排气结构具有结构简单的优点。

Description

空压机的进排气结构

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，涉及一种空压机的进排气结构。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。活塞式的空气压缩机是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动以压缩空气。

空气压缩机在工作时，活塞下行，则从外部吸入空气，活塞上行，则将空气压缩排出，在活塞的往复运动过程中，不断地进行吸气和排气。

因吸气和排气的过程均发生在同一个活塞腔处，则在该活塞腔处设置相互独立的进气和排气通道且使两个通道的工作不相互影响是必须的。

但是，现有的空气压缩机中的进排气结构，为了实现密封和分隔，需要单独设置一个密封圈，为了使进气通道和排气通道单独只实现进气和排气的功能，则需要在两个通道处再单独设置单向结构，相应地，还需要设置多层结构来进行密封圈和单向结构的固定，使得整体的结构组成部分多，结构较为复杂，体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种空压机的进排气结构，解决了现有空压机的进排气结构存在结构较为复杂的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

空压机的进排气结构，包括缸盖、呈板状的阀板以及设置于两者之间的密封件，其特征在于，所述阀板上间隔地贯穿开设有进气孔和排气孔，所述阀板朝向缸盖的一侧围绕进气孔开设有凹入呈环形的进气密封槽，所述阀板朝向缸盖的一侧围绕排气孔开设有凹入的呈环形的排气密封槽，且进气密封槽和排气密封槽部分重合，所述密封件能同时置于进气密封槽和排气密封槽内，且密封件中部朝向进气孔和排气孔处分别具有凸出的进气阀片和排气阀片，所述排气阀片完全遮盖排气孔，所述进气阀片能向进气孔内摆动并使进气孔导通，所述缸盖上具有进气口和排气口，缸盖内具有进气部和排气部，所述排气部与排气阀片之间具有间隙且排气阀片远离排气孔摆动时能抵靠在排气部上并使排气孔与排气口相连通，所述进气部内具有与进气口相连通的过气孔，所述进气阀片与所述过气孔位置相对且能完全遮盖所述过气孔。

本空压机的进排气结构安装时，将阀板不具有进气密封槽和排气密封槽的一侧密封固定在空压机的壳体上，并使阀板上的进气孔和排气孔与壳体内的活塞腔相连通，再将密封件置入进气密封槽和排气密封槽内并盖上缸盖，通过密封件将进气和排气通道完全隔离开。使用时，如活塞下行开始吸气，受到气压作用，进气阀片远离进气部向进气孔内摆动，使得进气孔和过气孔导通，则进气口外的空气依次经过进气口、过气孔和进气孔进入到活塞腔内，实现进气。于此同时，排气阀片同时受到气压作用，因排气阀片完全遮盖排气孔，则排气阀片封堵排气孔，空气不会自排气孔进入活塞腔。反之，活塞上行进行排气，进气阀片和排气阀片同时向缸盖方向被推出，因进气阀片遮盖过气孔，过气孔被封堵，进气阀片处无法排气，而排气阀片处向排气部方向摆动，使得排气孔和排气口相连通，活塞腔内的空气依次通过排气孔和排气口排出。在此工作过程中，进气和排气这两个通道相互独立，不会相互影响。而整个空压机的进排气结构集成为阀板、密封件和缸盖这三个部件，配件少，结构简单，占用空间小。

在上述的空压机的进排气结构中，所述阀板上与进气阀片和排气阀片位置对应处分别具有凹入的进气凹槽和排气凹槽，所述进气阀片和排气阀片分别位于进气凹槽和排气凹槽内，所述排气阀片的外沿能与所述排气凹槽的底面相抵靠。进气凹槽和排气凹槽的设置，使得进气阀片和排气阀片完全置入两个凹槽内，不凸出，不仅为两者的活动提供空间，且缩小了整体的尺寸，使得结构更紧凑，而排气阀片的外沿能抵靠在排气凹槽的底面使得排气阀片能更好地密封排气孔。

在上述的空压机的进排气结构中，所述密封件上围绕所述进气阀片还具有呈U型的密封部，所述密封部靠近所述进气凹槽的侧壁设置。密封部的设置提高密封效果。

在上述的空压机的进排气结构中，所述密封件包括大致呈“日”字型的主体以及上述进气阀片和排气阀片，所述进气阀片和排气阀片分别位于主体中部的两侧且三者连为一体，所述进气阀片和排气阀片与所述主体的连接处均具有凸出的加强部。通过加强部保证进气阀片和排气阀片的强度。

在上述的空压机的进排气结构中，所述进气孔内具有与阀板连为一体的挡条，所述挡条朝向所述进气阀片的一侧具有方便进气阀片摆入进气孔并抵靠在挡条上的倾斜面。挡条用于支撑进气阀片，保证进气阀片的小幅度摆动，既能保证进气孔和进气口的连通，又能避免进气阀片摆动角度过大而难以复位。

在上述的空压机的进排气结构中，所述排气孔内具有与阀板连为一体的呈板状的挡板，所述挡板朝向排气阀片的一侧的侧面与所述排气凹槽的底面相齐平。挡板同样用于支撑排气阀片。

在上述的空压机的进排气结构中，所述排气部呈板状且与所述排气阀片垂直设置，所述排气部朝向排气阀片的一侧具有方便排气阀片向排气部方向摆动的倾斜设置的抵靠面。

与现有技术相比，本空压机的进排气结构集成为阀板、密封件和缸盖这三个部件，配件少，结构简单，占用空间小。

附图说明

图1是本空压机的进排气结构的剖视结构示意图。

图2是本空压机的进排气结构的爆炸图。

图中，1、缸盖；2、阀板；3、密封件；4、进气孔；5、排气孔；6、进气密封槽；7、排气密封槽；8、进气阀片；9、排气阀片；10、进气口；11、排气口；12、进气部；13、排气部；14、进气凹槽；15、排气凹槽；16、密封部；17、加强部；18、挡条；19、挡板；20、过气孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本空压机的进排气结构包括缸盖1、呈板状的阀板2以及设置于两者之间的密封件3。其中，阀板2上间隔地贯穿开设有进气孔4和排气孔5，阀板2朝向缸盖1的一侧围绕进气孔4开设有凹入呈环形的进气密封槽6，阀板2朝向缸盖1的一侧围绕排气孔5开设有凹入的呈环形的排气密封槽7，且进气密封槽6和排气密封槽7部分重合，使得进气密封槽6和排气密封槽7整体形成大致呈“日”字型的凹入结构。阀板2朝向缸盖1的一侧围绕排气孔5还具有凹入的排气凹槽15，阀板2朝向缸盖1的一侧围绕进气孔4还具有凹入的进气凹槽14，进气凹槽14和排气凹槽15分别位于进气密封槽6和排气密封槽7重合部分的两侧且两者均与该重合处相连通。

密封件3的形状与进气密封槽6和排气密封槽7的形状相匹配，且密封件3同时置于进气密封槽6和排气密封槽7内，密封件3能部分伸出进气密封槽6和排气密封槽7并与缸盖1抵靠密封，密封件3中部朝向进气孔4和排气孔5处分别具有凸出的且均呈片状的进气阀片8和排气阀片9，进气阀片8和排气阀片9分别位于进气凹槽14和排气凹槽15内，排气阀片9完全遮盖排气孔5，且排气阀片9的外沿能与排气凹槽15的底面相抵靠，进气阀片8能向进气孔4内摆动并使进气孔4导通。在本实施例中，密封件3包括大致呈“日”字型的主体以及上述进气阀片8和排气阀片9，进气阀片8和排气阀片9分别位于主体中部的两侧且三者连为一体，进气阀片8和排气阀片9与主体的连接处均具有凸出的加强部17；密封件3上围绕进气阀片8还具有呈U型的密封部16，密封部16靠近进气凹槽14的侧壁设置。

缸盖1朝向阀板2的一侧具有凹入的相互独立的进气凹口和排气凹口，进气凹口与进气孔4相对，排气凹口与排气孔5相对，缸盖1的侧部贯穿开设有进气口10和排气口11。

缸盖1内具有呈块状的进气部12和呈板状的排气部13，进气部12内具有与进气口10相连通的过气孔20，进气阀片8与过气孔20位置相对且能抵靠在进气部12上并完全遮盖过气孔20，排气部13呈板状且与排气阀片9垂直设置，排气部13朝向排气阀片9的一侧具有方便排气阀片9向排气部13方向摆动的倾斜设置的抵靠面。

此外，进气孔4内具有与阀板2连为一体的挡条18，挡条18朝向进气阀片8的一侧具有方便进气阀片8摆入进气孔4并抵靠在挡条18上的倾斜面，排气孔5内具有与阀板2连为一体的呈板状的挡板19，挡板19朝向排气阀片9的一侧的侧面与排气凹槽15的底面相齐平。

本空压机的进排气结构安装时，将阀板2不具有进气密封槽6和排气密封槽7的一侧密封固定在空压机的壳体上，使得阀板2上的进气孔4和排气孔5与壳体内的活塞腔相连通，再将密封件3置入进气密封槽6和排气密封槽7内并盖上缸盖1，通过密封件3将进气和排气通道完全隔离开。

使用时，如活塞下行开始吸气，受到气压作用，进气阀片8远离进气部12向进气孔4内摆动并贴靠在挡条18的倾斜面上，使得进气孔4和过气孔20导通，则进气口10外的空气依次经过进气口10、过气孔20和进气孔4进入到活塞腔内，实现进气。于此同时，排气阀片9同时受到气压作用，因排气阀片9完全遮盖排气孔5且排气阀片9的外沿与排气凹槽15的底面相抵靠，则排气阀片9封堵排气孔5，空气不会自排气孔5进入活塞腔。

反之，活塞上行进行排气，进气阀片8和排气阀片9同时向缸盖1方向被推出，因进气阀片8抵靠在进气部12上并遮盖过气孔20，过气孔20被封堵，进气阀片8处无法排气，而排气阀片9处向排气部13方向摆动，使得排气孔5和排气口11相连通，活塞腔内的空气依次通过排气孔5和排气口11排出。

在此工作过程中，进气和排气这两个通道相互独立，不会相互影响。而整个空压机的进排气结构集成为阀板2、密封件3和缸盖1这三个部件，配件少，结构简单，占用空间小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.空压机的进排气结构，包括缸盖(1)、呈板状的阀板(2)以及设置于两者之间的密封件(3)，其特征在于，所述阀板(2)上间隔地贯穿开设有进气孔(4)和排气孔(5)，所述阀板(2)朝向缸盖(1)的一侧围绕进气孔(4)开设有凹入呈环形的进气密封槽(6)，所述阀板(2)朝向缸盖(1)的一侧围绕排气孔(5)开设有凹入的呈环形的排气密封槽(7)，且进气密封槽(6)和排气密封槽(7)部分重合，所述密封件(3)能同时置于进气密封槽(6)和排气密封槽(7)内，且密封件(3)中部朝向进气孔(4)和排气孔(5)处分别具有凸出的进气阀片(8)和排气阀片(9)，所述排气阀片(9)完全遮盖排气孔(5)，所述进气阀片(8)能向进气孔(4)内摆动并使进气孔(4)导通，所述缸盖(1)上具有进气口(10)和排气口(11)，缸盖(1)内具有进气部(12)和排气部(13)，所述排气部(13)与排气阀片(9)之间具有间隙且排气阀片(9)远离排气孔(5)摆动时能抵靠在排气部(13)上并使排气孔(5)与排气口(11)相连通，所述进气部(12)内具有与进气口(10)相连通的过气孔(20)，所述进气阀片(8)与所述过气孔(20)位置相对且能完全遮盖所述过气孔(20)。

2.根据权利要求1所述的空压机的进排气结构，其特征在于，所述阀板(2)上与进气阀片(8)和排气阀片(9)位置对应处分别具有凹入的进气凹槽(14)和排气凹槽(15)，所述进气阀片(8)和排气阀片(9)分别位于进气凹槽(14)和排气凹槽(15)内，所述排气阀片(9)的外沿能与所述排气凹槽(15)的底面相抵靠。

3.根据权利要求2所述的空压机的进排气结构，其特征在于，所述密封件(3)上围绕所述进气阀片(8)还具有呈U型的密封部(16)，所述密封部(16)靠近所述进气凹槽(14)的侧壁设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的空压机的进排气结构，其特征在于，所述密封件(3)包括大致呈“日”字型的主体以及上述进气阀片(8)和排气阀片(9)，所述进气阀片(8)和排气阀片(9)分别位于主体中部的两侧且三者连为一体，所述进气阀片(8)和排气阀片(9)与所述主体的连接处均具有凸出的加强部(17)。

5.根据权利要求1或2或3所述的空压机的进排气结构，其特征在于，所述进气孔(4)内具有与阀板(2)连为一体的挡条(18)，所述挡条(18)朝向所述进气阀片(8)的一侧具有方便进气阀片(8)摆入进气孔(4)并抵靠在挡条(18)上的倾斜面。

6.根据权利要求2或3所述的空压机的进排气结构，其特征在于，所述排气孔(5)内具有与阀板(2)连为一体的呈板状的挡板(19)，所述挡板(19)朝向排气阀片(9)的一侧的侧面与所述排气凹槽(15)的底面相齐平。

7.根据权利要求1或2或3所述的空压机的进排气结构，其特征在于，所述排气部(13)呈板状且与所述排气阀片(9)垂直设置，所述排气部(13)朝向排气阀片(9)的一侧具有方便排气阀片(9)向排气部(13)方向摆动的倾斜设置的抵靠面。