CN212959025U

CN212959025U - 一种用于无油空压机或真空泵的气缸

Info

Publication number: CN212959025U
Application number: CN202021472344.XU
Authority: CN
Inventors: 苏连正; 苏宇
Original assignee: Shaoxing Shanggong Mechanical & Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Shaoxing Shanggong Mechanical & Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种用于无油空压机或真空泵的气缸，包括相互配合的缸体、下阀板、上阀板以及缸盖；所述下阀板与所述缸体为一体式成型；所述缸盖与所述上阀板配合安装后形成两个腔体，分别为进气腔和出气腔；所述上阀板与所述下阀板上设有两个方向相反的单向通道，分别定义为进气单向通道和出气单向通道；所述进气腔与所述出气腔分别设有进气管道接口和出气管道接口。本实用新型中缸体和下阀板是通过一体式铸造成型加工而成的新结构，安装更为便捷，精度更高，并且省去了后期维护环节；此外，本实用新型中单向通道结构简单、安装简便，工作时稳定性高，并且制造及加工成本低。

Description

一种用于无油空压机或真空泵的气缸

技术领域

本实用新型涉及空压机以及真空泵技术领域，具体涉及一种用于无油空压机或真空泵的气缸。

背景技术

无油空压机或真空泵在工作时，电机驱动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞便在气缸缸体内做往复运动，由气缸缸体、下阀板和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。现有气缸的缸体和下阀板为分体式安装结构，下阀板底面开设圆形槽，槽内安装有密封垫圈，然后将圆环形状的缸体安装在槽内。该结构安装时较为繁琐，并且真空泵工作时速度高强度大，对安装精度要求较高，对密封垫圈的加工精度要求也较高，若安装时角度稍有差错，将对其气密性造成影响，并且影响正常工作；此外，密封垫圈还需要定期维护，成本较高，并且拆装麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无油空压机或真空泵的气缸，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于无油空压机或真空泵的气缸，包括相互配合的缸体、下阀板、上阀板以及缸盖，所述下阀板和上阀板位于所述缸体和所述缸盖之间；所述缸体与所述下阀板为一体式成型；所述缸盖与所述上阀板配合安装后形成两个腔体，分别定义为进气腔和出气腔；所述下阀板与所述上阀板上设有两个方向相反的单向通道，分别定义为进气单向通道和出气单向通道，所述进气单向通道用于单向连通进气腔与缸体，所述出气单向通道用于单向连通缸体与出气腔；所述进气腔与所述出气腔分别设有进气管道接口和出气管道接口。

进一步地，所述单向通道包括进气孔、出气孔以及设置于进气孔与出气孔之间的阀片，所述阀片上设有一U形通孔，使得所述U形通孔内腔中形成悬伸状的舌片，所述舌片可在气流带动下弯折；所述进气孔的尺寸小于舌片，所述出气孔的尺寸大于舌片；

所述进气单向通道的进气孔开设于所述上阀板上，出气孔开设于所述下阀板上；

所述出气单向通道的进气孔开设于所述下阀板上，出气孔开设于所述上阀板上。

进一步地，所述下阀板远离所述缸体一侧的表面开设有两个阀片安装槽，所述阀片安装在所述阀片安装槽内。

进一步地，所述进气孔内设有一字形挡条。

进一步地，所述出气孔内设有限位条，所述限位条靠近阀片的一边倾斜。

进一步地，所述上阀板与所述下阀板接触的一面边缘设有定位槽，所述下阀板相应位置设有与所述定位槽匹配的定位凸起。

进一步地，所述定位槽的数量为两个，间隔设置于所述上阀板的一条边上。

进一步地，所述上阀板与所述缸盖接触的一面开设有密封圈槽，所述密封圈槽为“日”字形，沿所述进气腔和所述出气腔的边缘分布；所述密封圈槽内安装有形状匹配的密封圈。

进一步地，所述缸体的内表面设有硬质氧化镀层。

进一步地，所述下阀板、上阀板以及缸盖的四个角处均设有相互对应的安装孔。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型中缸体与下阀板是通过一体式铸造成型加工而成的新结构，安装更为便捷，精度更高，并且省去了后期维护环节；此外，本实用新型中单向通道结构简单、安装简便，工作时稳定性高，并且制造及加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型中缸体的立体结构示意图。

图3是本实用新型中缸体的俯视示意图。

图4是本实用新型中阀片的结构示意图。

图5是本实用新型中上阀板的立体结构示意图。

图6是本实用新型中上阀板的俯视示意图。

图7是本实用新型中缸盖的仰视立体图。

图中：1、气缸，11、下阀板，12、缸体，13、阀片安装槽，14、定位凸起；2、阀片，21、舌片；3、上阀板，31、密封圈槽，32、定位槽；4、缸盖，41、进气腔，42、出气腔，43、进气管道接口，44、出气管道接口；5、进气孔，51、一字形挡条；6、出气孔，61、限位条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种用于无油空压机或真空泵的气缸，如图1-7所示，依次包括相互配合的气缸1、上阀板3以及缸盖4，上阀板3安装于气缸1和缸盖4之间，气缸1、上阀板3以及缸盖4的四个角处均设有相互对应的安装孔，便于对上述各部件进行安装紧固。

上述结构中，气缸1包括下阀板11和圆筒状的缸体12，下阀板11与缸体12为一体式铸造成型，并且缸体12的内表面设有硬质氧化镀层，从而提高缸体12的光洁度，以便于活塞在缸体12内往复运动。

本实施例中，缸盖4中间有一块隔板将缸盖的内腔分为两个部分，与上阀板3配合安装后形成两个腔体，分别为进气腔41和出气腔42，缸盖4上分别设有进气管道接口43和出气管道接口44，其中进气管道接口43与进气腔41连通，出气管道接口44与出气腔42连通，分别用于外接管道。为了保证进气腔41和出气腔42的气密性，在上阀板3靠近缸盖4的一面开设有密封圈槽31，该密封圈槽31为“日”字形，沿进气腔41和出气腔42的边缘分布，密封圈槽31内安装有形状匹配的密封圈，当上阀板3与缸盖4装配在一起时，缸盖4抵住密封圈，从而保证进气腔41和出气腔42的气密性。

本实施例中，上阀板3和下阀板11上设有两个方向相反的单向通道，分别为进气单向通道和出气单向通道，其中进气单向通道用于单向连通进气腔41与缸体1，出气单向通道用于单向连通缸体1与出气腔42。

单向通道包括进气孔5、出气孔6以及设置于进气孔5与出气孔6之间的阀片2，该阀片2上设有一U形通孔，使得U形通孔内腔中形成悬伸状的舌片21，该舌片21可在气流带动下弯折，从而打开或关闭进气孔5。本实施例中，进气孔5的尺寸小于舌片21，并且进气孔5内设有一字形挡条51，以防止舌片21向进气孔5方向弯折；出气孔6的尺寸大于舌片21，使得舌片21可向出气孔6方向弯折，并且在出气孔6内设有限位条61，限位条61靠近阀片2的一边倾斜，使得舌片21可以向出气孔6方向弯折但是只能弯折一定角度。

本实施例中，进气单向通道和出气单向通道方向相反，进气单向通道的进气孔5开设于上阀板3上，出气孔6开设于下阀板11上；出气单向通道的进气孔5开设于下阀板11上，出气孔6开设于上阀板3上。下阀板11远离缸体12一侧的表面开设有两个阀片安装槽13，阀片2安装在阀片安装槽13内，阀片2的上下两个表面分别抵在下阀板11和上阀板3上。

上述结构中，上阀板3上分别设有一个进气孔5和一个出气孔6，因此上阀板3在安装时其方向不能出错，否则将导致本装置无法正常工作。本实施例中，为了避免安装时出错，在上阀板3与下阀板11接触的一面边缘设有定位槽32，下阀板11相应位置设有与定位槽32匹配的定位凸起14。此外，作为本实施例的优选方案，定位槽32的数量为两个，间隔设置于上阀板3的同一条边上；原因是如果只有一个定位槽32和定位凸起14，那么上阀板3在安装时有可能绕该定位槽32处发生偏移，而设置两个定位槽32就可以使上阀板3与下阀板11完全对应并不会发生偏移。

本实施例在具体实施时，当活塞向上移动对缸体12工作容积内的气体进行挤压时，气流穿过出气单向通道的进气孔，并带动舌片21向出气孔一侧弯折，从而打开出气单向通道，使得气流进入出气腔42内，而此时进气单向通道的舌片被抵住无法弯折，进气单向通道关闭；反之同理，当活塞向下移动时，进气单向通道开启，出气单向通道关闭。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于无油空压机或真空泵的气缸，包括相互配合的缸体、下阀板、上阀板以及缸盖，所述下阀板和上阀板位于所述缸体和所述缸盖之间；其特征在于，所述缸体与所述下阀板为一体式成型；所述缸盖与所述上阀板配合安装后形成两个腔体，分别定义为进气腔和出气腔；所述下阀板与所述上阀板上设有两个方向相反的单向通道，分别定义为进气单向通道和出气单向通道，所述进气单向通道用于单向连通进气腔与缸体，所述出气单向通道用于单向连通缸体与出气腔；所述进气腔与所述出气腔分别设有进气管道接口和出气管道接口。

2.根据权利要求1所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述单向通道包括进气孔、出气孔以及设置于进气孔与出气孔之间的阀片，所述阀片上设有一U形通孔，使得所述U形通孔内腔中形成悬伸状的舌片，所述舌片可在气流带动下弯折；所述进气孔的尺寸小于舌片，所述出气孔的尺寸大于舌片；

3.根据权利要求2所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述下阀板远离所述缸体一侧的表面开设有两个阀片安装槽，所述阀片安装在所述阀片安装槽内。

4.根据权利要求2所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述进气孔内设有一字形挡条。

5.根据权利要求2所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述出气孔内设有限位条，所述限位条靠近阀片的一边倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述上阀板与所述下阀板接触的一面边缘设有定位槽，所述下阀板相应位置设有与所述定位槽匹配的定位凸起。

7.根据权利要求6所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述定位槽的数量为两个，间隔设置于所述上阀板的一条边上。

8.根据权利要求1所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述上阀板与所述缸盖接触的一面开设有密封圈槽，所述密封圈槽为“日”字形，沿所述进气腔和所述出气腔的边缘分布；所述密封圈槽内安装有形状匹配的密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述缸体的内表面设有硬质氧化镀层。

10.根据权利要求1所述的一种用于无油空压机或真空泵的气缸，其特征在于，所述下阀板、上阀板以及缸盖的四个角处均设有相互对应的安装孔。