CN220302286U - 真空吸气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，阀板上开设有第一气流孔，集排气室的底壁外表面设置有排气腔，集排气室的侧壁中还开设有连通排气腔和第一降噪腔的排气通道，底板上开设有连通排气腔和外部大气的排气结构，排气腔内还组装有将排气腔分隔为相互独立的第二降噪腔和第三降噪腔的隔音板，排气通道连通第二降噪腔，排气结构连通第三降噪腔，隔音板上还设有连通第二降噪腔和第三降噪腔的第二气流孔。本实施例能有效降低工作噪音。

Description

真空吸气泵

技术领域

本实用新型实施例涉及气泵技术领域，尤其涉及一种真空吸气泵。

背景技术

诸如小型真空包装机、电动吸奶器等产品中均采用了真空吸气泵来提供真空(负压)抽吸的功能，现有的真空吸气泵主要包括集排气室、组装于集排气室内的集排气组件和驱动组件，工作时，通过所述驱动组件来驱动所述集排气组件的集气腔内的集排气组件周期性活动以实现集气腔内气压变化，进而实现真空(负压)抽吸功能。现有的集排气室的气路设计较为简单，不仅抽气速率低，真空度时大时小，性能很不稳定，而且，降噪结构不合理，工作时会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种真空吸气泵，能有效降低工作噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于所述集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住所述阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，所述集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，所述阀板上开设有第一气流孔，所述集排气室的底壁外表面设置有由组装于集排气室的底壁外侧面的底板遮盖住的排气腔，所述集排气室的侧壁中还开设有连通所述排气腔和所述第一降噪腔的排气通道，所述底板上开设有连通所述排气腔和外部大气的排气结构，所述排气腔内还组装有与所述底板相互平行设置以将所述排气腔分隔为相互独立的第二降噪腔和第三降噪腔的隔音板，所述排气通道连通所述第二降噪腔，所述排气结构连通所述第三降噪腔，所述隔音板上还设有连通所述第二降噪腔和第三降噪腔的第二气流孔。

进一步的，所述隔音板上还插设有用于遮盖所述第二气流孔且对应容纳于所述第三降噪腔内的第一伞丁。

进一步的，所述排气结构为设于所述底板与所述集排气室的底壁外表面之间的排气间隙；或者，所述排气结构为开设于所述底板上的排气孔。

进一步的，所述排气腔的内侧壁设有定位台阶，所述隔音板朝向顶盖一侧面边缘与所述定位台阶抵接而定位。

进一步的，所述隔音板朝向底板一侧面边缘凸起形成有定位凸环，所述底板的内侧面边缘与所述定位凸环抵接而定位。

进一步的，所述集排气室包括顶端部开设有若干个平行的缸室的缸体、组装于所述缸体顶端而遮盖住各个所述缸室顶端开口的所述阀板以及组装于所述缸体底端的底壳，所述进气嘴设置于所述底壳侧面，所述排气腔是自所述底壳的底壁外表面向所述集排气室的内腔方向凹入形成的，所述排气通道是由分别贯穿所述阀板、所述缸体的侧壁和所述底壳的多个流通孔分别依次正对连通而形成。

进一步的，所述底板朝向所述底壳的一侧表面还凸伸设置有若干个定位柱，所述隔音板的底面上对应设置有供所述定位柱相应插入的定位孔。

进一步的，所述集排气组件包括组装于所述缸体和所述阀板之间且具有多个分别一一对应地嵌设于各个缸室内的皮碗的隔膜元件以及组装于所述集排气室的内腔中且具有若干个驱动筒的摆架，各个所述驱动筒与各个皮碗一一对应插接，所述驱动筒的端面开设有吸气孔，所述皮碗的端面对应设有遮盖住所述吸气孔的弹性阀片。

进一步的，所述阀板上还插设有用于遮盖所述第一气流孔且对应容纳于所述第一降噪腔内的第二伞丁。

进一步的，所述真空吸气泵还包括用于驱动所述集排气组件的驱动件，所述驱动件包括组装于所述底板外侧面的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴与所述摆架之间的偏心轴，所述底板、隔音板和所述底壳的底壁的中部还分别开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴依次穿过所述底板、隔音板和所述底壳的底壁上的穿孔而伸入所述集排气室的内腔中，所述摆架的底端倾斜地插接在所述偏心轴上偏离所述输出轴的位置处，所述底壳与所述驱动电机通过螺栓锁固连接且相互配合夹紧所述底板和隔音板。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过采用隔音板将排气腔分隔为相互独立的第二降噪腔和第三降噪腔，当气流在第一降噪腔经由排气通道进入排气腔时，首先在第二降噪腔可有效的进行初步的降噪；然后气流再通过隔音板的第二气流孔进入第三降噪腔，在第三降噪腔可有效的进行再次的降噪，气流先后进行第一降噪腔、第二降噪腔和第三降噪腔三次降噪后再从排气结构排出，有效降低了真空吸气泵工作时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例的拆分结构示意图。

图2为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例除驱动电机外另一角度的拆分结构示意图。

图3为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例的组装后的结构示意图。

图4为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例沿厚度方向中轴面的剖面结构示意图。

图5为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例沿宽度方向中轴面的剖面结构示意图。

图6为本实用新型真空吸气泵一个可选实施例隔膜元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图5所示，本实用新型一个可选实施例提供一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔10且在顶端设置有阀板12的集排气室1、组装于所述集排气室1内的集排气组件3以及对应遮盖住所述阀板12而与阀板12之间形成第一降噪腔50的顶盖5，所述集排气室1的侧壁上设置有与集排气室1的内腔相连通的进气嘴14，所述阀板12上开设有第一气流孔121，所述集排气室1的底壁外表面设置有由组装于集排气室1的底壁外侧面的底板6遮盖住的排气腔60，所述集排气室1的侧壁中还开设有连通所述排气腔60和所述第一降噪腔50的排气通道15，所述底板6上开设有连通所述排气腔60和外部大气的排气结构62，所述排气腔60内还组装有与所述底板6相互平行设置以将所述排气腔6分隔为相互独立的第二降噪腔601和第三降噪腔603的隔音板7，所述排气通道15连通所述第二降噪腔601，所述排气结构62连通所述第三降噪腔603，所述隔音板7上还设有连通所述第二降噪腔601和第三降噪腔603的第二气流孔70。

本实用新型实施例通过采用隔音板7将排气腔60分隔为相互独立的第二降噪腔601和第三降噪腔603，当气流在第一降噪腔50经由排气通道15进入排气腔60时，首先在第二降噪腔601可有效的进行初步的降噪；然后气流再通过隔音板7的第二气流孔70进入第三降噪腔603，在第三降噪腔603可有效的进行再次的降噪，气流先后进行第一降噪腔50、第二降噪腔601和第三降噪腔603三次降噪后再从排气结构62排出，有效降低了真空吸气泵工作时的噪音。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图2和图4所示，所述隔音板7上还插设有用于遮盖所述第二气流孔70且对应容纳于所述第三降噪腔603内的第一伞丁72。本实施例通过设置第一伞丁72遮盖住所述第二气流孔70的孔口，第一伞丁72还可以根据气体流速的大小自行调整气体排气的间隙，控制了不同气流流速下的噪音，有效的提高了降噪的效果。

在本实用新型一个可选实施例中，如图3-图5所示，所述排气结构62为设于所述底板6与所述集排气室1的底壁外表面之间的排气间隙；或者，所述排气结构62为开设于所述底板6上的排气孔。本实施例中排气结构62无论是采用无需特殊设计的排气间隙，或者经过加工而成的排气孔都能有效实现第三降噪腔603与外部大气的连通，实现排气。

在具体实施时，可以将底板6的尺寸设计略小于排气腔60底端开口的尺寸，从而在组装时形成所述排气间隙。

在本实用新型一个可选实施例中，如图2、图4和图5所示，所述排气腔60的内侧壁设有定位台阶605，所述隔音板7朝向顶盖一侧面边缘与所述定位台阶601抵接而定位。本实施例中，通过设置定位台阶605，利用隔音板7朝向顶盖一侧面边缘与所述定位台阶601抵接，从而在隔音板7和排气腔60的底壁之间形成第二降噪腔601。

在本实用新型一个可选实施例中，如图2、图4和图5所示，所述隔音板7朝向底板6一侧面边缘凸起形成有定位凸环74，所述底板6的内侧面边缘与所述定位凸环74抵接而定位。本实施例中，通过设置定位凸环74，利用底板6的内侧面边缘与所述定位凸环74抵接，从而在底板6和隔音板7之间形成第三降噪腔603。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图4和图5所示，所述集排气室1包括顶端部开设有若干个平行的缸室161的缸体16、组装于所述缸体16顶端而遮盖住各个所述缸室161顶端开口的所述阀板12以及组装于所述缸体16底端的底壳17，所述进气嘴14设置于所述底壳17侧面，所述排气腔60是自所述底壳17的底壁外表面向所述集排气室1的内腔10方向凹入形成的，所述排气通道是由分别贯穿所述阀板12、所述缸体16的侧壁和所述底壳17的多个流通孔12a分别依次正对连通而形成。本实施例中，外部气体在集排气组件3的作用下由底壳17侧面的进气嘴14进入集排气室1的内腔10，再由顶部的阀板12的第一气流孔121进入第一降噪腔50，再由排气通道15进入第二降噪腔601，经由第二降噪腔601进行降噪后再进入第三降噪腔603，该集排气室1能够保证气体流动有序进行，而且底壳17的底壁内凹形成有一体的排气腔60，易于加工。此外，在阀板12、缸体16和底壳17分别有多个流通孔12a连通第一降噪腔50和排气腔60的第二降噪腔60，结构简单且易加工和组装，能促使气流转向流动而延长了气流流动路径，有效保证泵体降噪效果。

具体实施中，所述隔膜元件30的周缘处也还开设有流通孔12a，来分别与所述阀板12、所述缸体16的筒侧壁和所述底壳17的侧壁的流通孔12a正对设置而形成贯通的排气通道15，但是，可以理解的是，也可以通过对所述隔膜元件30的尺寸进行精确设计而避免遮挡排气通道15，则所述隔膜元件30上无需开设流通孔12a。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图2所示，所述底板6朝向所述底壳17的一侧表面还凸伸设置有若干个定位柱62，所述隔音板7的底面上对应设置有供所述定位柱62相应插入的定位孔76。本实施例中，底板6通过定位柱62相应插入底壳17上的定位孔16，可完成底板6的快速定位和安装。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图4-图6所示，所述集排气组件3包括组装于所述缸体16和所述阀板12之间且具有多个分别一一对应地嵌设于各个缸室161内的皮碗301的隔膜元件30以及组装于所述集排气室1的内腔10中且具有若干个驱动筒321的摆架32，各个所述驱动筒321与各个皮碗30一一对应插接，所述驱动筒321的端面开设有吸气孔321a，所述皮碗301的端面对应设有遮盖住所述吸气孔321a的弹性阀片301a。本实施例将皮碗301组装在缸体16的缸室161内，并通过摆架32带动皮碗301压缩运动，可以高效率的将气流自进气嘴14吸入并经过驱动筒321的吸气孔321a从排气孔62排出。此外，气泵在高速运转过程中，皮碗301上的弹性阀片301a与驱动筒321上的吸气孔321a不会错位而始终保持良好配合，使集排气室1内的真空度(负压)能维持在正常范围内，从而确保抽吸性能并使压缩气流稳定地外排。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图4和图5所示，所述阀板12上还插设有用于遮盖所述第一气流孔121且对应容纳于所述第一降噪腔50内的第二伞丁123。本实施例中，通过插设在所述阀板12上用于遮盖相应气流孔121的第二伞丁123对应容纳于所述第一降噪腔50内，能使第二伞丁123始终在第一降噪腔50内活动，确保所述第二伞丁123在气压作用下从所述气流孔121上移开时所述第一气流孔121即直接与所述第一降噪腔50相贯通。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图4和图5所示，所述真空吸气泵还包括用于驱动所述集排气组件3的驱动件8，所述驱动件8包括组装于所述底板6外侧面的驱动电机80以及连接于所述驱动电机80的输出轴801与所述摆架32之间的偏心轴82，所述底板6、隔音板7和所述底壳17的底壁的中部还分别开设有穿孔64，所述驱动电机80的输出轴801依次穿过所述底板6、隔音板7和所述底壳17的底壁上的穿孔64而伸入所述集排气室1的内腔10中，所述摆架32的底端倾斜地插接在所述偏心轴82上偏离所述输出轴82的位置处，所述底壳17与所述驱动电机80通过螺栓803锁固连接且相互配合夹紧所述底板6和隔音板7。本实施例通过电机70的输出轴701驱动偏心轴72以及摆架32，进而带动皮碗301压缩运动，可以高效率的将气流自进气嘴14吸入并从排气结构62排出；通过驱动件7与底壳17配合夹紧所述底板6，使底板6有效密封底壳15以形成排气腔60。

在具体实施中，电机70的输出轴701的侧面还通过密封垫圈805与底壳6进行密封连接，有效保证集排气室1的密封性能。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空吸气泵，包括具有封闭的内腔且在顶端设置有阀板的集排气室、组装于所述集排气室内的集排气组件以及对应遮盖住所述阀板而与阀板之间形成第一降噪腔的顶盖，所述集排气室的侧壁上设置有与集排气室的内腔相连通的进气嘴，所述阀板上开设有第一气流孔，所述集排气室的底壁外表面设置有由组装于集排气室的底壁外侧面的底板遮盖住的排气腔，所述集排气室的侧壁中还开设有连通所述排气腔和所述第一降噪腔的排气通道，所述底板上开设有连通所述排气腔和外部大气的排气结构，其特征在于，所述排气腔内还组装有与所述底板相互平行设置以将所述排气腔分隔为相互独立的第二降噪腔和第三降噪腔的隔音板，所述排气通道连通所述第二降噪腔，所述排气结构连通所述第三降噪腔，所述隔音板上还设有连通所述第二降噪腔和第三降噪腔的第二气流孔。

2.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述隔音板上还插设有用于遮盖所述第二气流孔且对应容纳于所述第三降噪腔内的第一伞丁。

3.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述排气结构为设于所述底板与所述集排气室的底壁外表面之间的排气间隙；或者，所述排气结构为开设于所述底板上的排气孔。

4.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述排气腔的内侧壁设有定位台阶，所述隔音板朝向顶盖一侧面边缘与所述定位台阶抵接而定位。

5.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述隔音板朝向底板一侧面边缘凸起形成有定位凸环，所述底板的内侧面边缘与所述定位凸环抵接而定位。

6.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气室包括顶端部开设有若干个平行的缸室的缸体、组装于所述缸体顶端而遮盖住各个所述缸室顶端开口的所述阀板以及组装于所述缸体底端的底壳，所述进气嘴设置于所述底壳侧面，所述排气腔是自所述底壳的底壁外表面向所述集排气室的内腔方向凹入形成的，所述排气通道是由分别贯穿所述阀板、所述缸体的侧壁和所述底壳的多个流通孔分别依次正对连通而形成。

7.如权利要求6所述的真空吸气泵，其特征在于，所述底板朝向所述底壳的一侧表面还凸伸设置有若干个定位柱，所述隔音板的底面上对应设置有供所述定位柱相应插入的定位孔。

8.如权利要求6所述的真空吸气泵，其特征在于，所述集排气组件包括组装于所述缸体和所述阀板之间且具有多个分别一一对应地嵌设于各个缸室内的皮碗的隔膜元件以及组装于所述集排气室的内腔中且具有若干个驱动筒的摆架，各个所述驱动筒与各个皮碗一一对应插接，所述驱动筒的端面开设有吸气孔，所述皮碗的端面对应设有遮盖住所述吸气孔的弹性阀片。

9.如权利要求1或6所述的真空吸气泵，其特征在于，所述阀板上还插设有用于遮盖所述第一气流孔且对应容纳于所述第一降噪腔内的第二伞丁。

10.如权利要求8所述的真空吸气泵，其特征在于，所述真空吸气泵还包括用于驱动所述集排气组件的驱动件，所述驱动件包括组装于所述底板外侧面的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴与所述摆架之间的偏心轴，所述底板、隔音板和所述底壳的底壁的中部还分别开设有穿孔，所述驱动电机的输出轴依次穿过所述底板、隔音板和所述底壳的底壁上的穿孔而伸入所述集排气室的内腔中，所述摆架的底端倾斜地插接在所述偏心轴上偏离所述输出轴的位置处，所述底壳与所述驱动电机通过螺栓锁固连接且相互配合夹紧所述底板和隔音板。