CN210509541U - 一种具有多重压缩效果的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一种具有多重压缩效果的隔膜泵，它涉及隔膜泵技术领域。它包括：主壳、端盖、隔膜件、进料嘴、出料嘴、进料通道、出料通道以及驱动组件，端盖与主壳装配并用于与隔膜件形成密闭且容积可变的隔膜腔；隔膜腔设置有多个，且主壳、端盖、隔膜件均对应设置有多个；主壳上设置有多个压缩通道，其中与进料通道连通的为首压腔；当隔膜泵用于压缩气体或液体时，气体或液体通过进料嘴进入和进料通道进入首压腔内，并在首压腔内进行首次压缩后，通过压缩通道进入至与首压腔单向导通的隔膜腔内进行后续压缩，最后经出料通道和出料嘴排出。采用上述技术方案的隔膜泵具有容积变化效果明显，压缩比高，流量控制精准，噪音小、使用寿命长，密封效果好的优势。

Description

一种具有多重压缩效果的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种具有多重压缩效果的隔膜泵。

背景技术

微型隔膜泵指的就是微型气泵或液体泵，指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，内部通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压；工作介质主要为气体或流体，体积小巧的一种仪器，被广泛运用于咖啡机、啤酒机、血压机、净水机等。现有的隔膜泵还可通过对气体或液体进行压缩，以当作压缩泵使用。

由于隔膜泵整体较小，而且隔膜泵在当作压缩泵使用时，其仅能够对气体或液体进行一次压缩，从而导致其压缩后气体或液体难以达到预期的压力，进而导致压缩效果差，因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有多重压缩效果的隔膜泵，其通过设置的压缩通道，将隔膜腔进行单向连通，使得进入该新型隔膜泵内的气体或液体能够进行多次压缩，极大地提升了压缩效果，具有容积变化效果明显，压缩比高，流量控制精准，噪音小、使用寿命长，密封效果好的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有多重压缩效果的隔膜泵，包括：主壳、端盖、隔膜件、进料嘴、出料嘴、进料通道、出料通道以及驱动组件，所述端盖与所述主壳装配并用于与所述隔膜件形成密闭且容积可变的隔膜腔；所述隔膜腔设置有多个，且所述主壳、所述端盖、所述隔膜件均对应设置有多个；所述主壳上设置有用于连接多个所述隔膜腔的压缩通道，且所述压缩通道用于实现多个所述隔膜腔之间的单向连通，多个所述隔膜腔中与所述进料通道连通的为首压腔；当所述隔膜泵用于压缩气体或液体时，气体或液体通过所述进料嘴进入和所述进料通道进入所述首压腔内，并在所述首压腔内进行首次压缩后，通过所述压缩通道进入至与所述首压腔单向导通的隔膜腔内进行后续压缩直至达到预期压缩标准后，再经所述出料通道和所述出料嘴排出。

所述端盖包括：与所述主壳固定装配的端盖主体，所述端盖主体上设置有进料口与出料口，所述进料口与出料口均位于所述端盖主体的中部；与所述端盖固定装配的后盖，所述后盖上靠近所述主壳一侧设置有供物料流通并消减物料在流通时产生的噪音的物料通道；与所述进料口固定装配的进料单向阀；以及，与所述出料口固定装配的出料单向阀。

所述端盖主体上靠近所述主壳一侧设置有凹腔，且所述端盖主体上设置有进料孔和出料孔。

所述凹腔为盘形槽，所述进料口与所述出料口设置于所述盘形槽的槽底，且所述进料口与所述出料口均包括：用于安装所述进料单向阀或所述出料单向阀的安装口；以及，设置于盘形槽的槽底且绕所述安装口的轴线环形等间距分布的多个通孔。

所述物料通道包括：一端与所述进料口对接、另一端与所述进料孔对接的第一消音通道；以及，一端与所述出料口对接、另一端与所述出料孔对接的第二消音通道。

所述第一消音通道与所述第二消音通道均为弯曲通道。

所述端盖主体与所述后盖之间设置有用于提升所述端盖主体与所述后盖之间密封性能的密封件。

所述端盖主体上靠近所述后盖一侧凸出设置有圆台，所述进料口与所述出料口均设置于所述圆台上，所述密封件上设置有安装孔，所述安装孔用于与所述圆台装配以固定所述密封件。

所述密封件上靠近所述进料孔一侧设置有第一密封部，所述密封件上靠近所述出料孔一侧设置有第二密封部。

所述密封件的材质为弹性橡胶、弹性硅胶中的任意一种；所述进料单向阀为伞丁单向阀、单向阀片、硅胶单向阀中任意一种；所述出料单向阀与所述密封件一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、通过在端盖主体的中部设置进料口与出料口，将进料单向阀与出料单向阀移至隔膜腔的中部，使得隔膜腔内产生的容积变化能够及时通过单向阀的开闭进行反应，从而避免了单向阀设置在隔膜件的一端，使得隔膜腔在产生容积变化时，由于隔膜腔的体积较大，导致产生的容积变化极易被消减，使得微型隔膜泵内的容积变化不明显，进而降低压缩比的问题，使得该新型隔膜泵具有容积变化效果明显，流量控制方便、精准，压缩比高的优势。

2、通过在后盖上设置第一消音通道，使得进料口进入的物料能够从进料嘴、进料通道、第一消音通道和进料口进入隔膜腔，并通过隔膜腔的容积压缩，从出料口、第二消音通道、出料通道和出料嘴排出，这样设置的后盖不仅起到物料导通的作用，而且能够将进料单向阀和出料单向阀在工作过程中产生的噪音进行消减，从而达到降噪的目的，这样设置的新型隔膜泵具有噪音小、用户体验好的优势。

3、通过将隔膜腔设置成多个，且在多个隔膜腔之间设置的压缩通道，将多个隔膜腔进行单向连通，当隔膜泵用于压缩气体或液体时，气体或液体通过进料嘴进入和进料通道进入首压腔内，并在首压腔内进行首次压缩后，通过压缩通道进入至与首压腔单向导通的隔膜腔内进行后续压缩直至达到预期压缩标准后，再经出料通道和所述出料嘴排出，这样设置的新型泵使得进入该新型隔膜泵内的气体或液体能够进行至少两次压缩，极大地提升了新型隔膜泵的压缩效果。

4、通过在端盖主体与后盖之间设置密封件，从而提升端盖主体与后盖之间的密封性能，进而提升新型隔膜泵的整体密封效果，从而有效延长新型隔膜泵的使用寿命，使得该新型隔膜泵具有密封效果好，使用寿命长的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的爆炸图；

图3是本实施例中主壳的第一种剖视图；

图4是本实施例中主壳的第二种剖视图。

附图标记说明：1、主壳；2、端盖；3、隔膜件；4、驱动组件；5、隔膜腔；6、压缩通道；7、首压腔；8、尾压腔；9、壳本体；10、进料嘴；11、出料嘴；12、进料通道；13、出料通道；14、端盖主体；15、后盖；16、进料单向阀；17、出料单向阀；18、进料口；19、出料口；20、物料通道；21、凹腔；22、进料孔；23、出料孔；24、通孔；25、第一消音通道；26、第二消音通道；27、密封件；28、圆台；29、安装孔；30、第一密封件；31、第二密封件；32、容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种具有多重压缩效果的新型隔膜泵，如图1-4所示，包括：主壳1、端盖2、隔膜件3以及驱动组件4。

如图1-4所示，主壳1内部具有容纳腔32。端盖2设置于主壳1上，端盖2与主壳1通过紧固螺栓固定装。隔膜件3通过端盖2与主壳1的固定装配夹紧固定在端盖2与主壳1之间。隔膜件3与端盖2围设成隔膜腔5以供气体或液体容纳。隔膜件3用于通过自身形变改变隔膜腔5体积，从而实现物料进出。驱动组件4设置于主壳1一侧并与主壳1可拆卸式装配。驱动组件4的驱动端容置于容纳腔32内并与隔膜件3装配。驱动组件4用于驱使隔膜件3发生弹性形变以改变隔膜腔5体积。

进一步地，如图1-4所示，端盖2与主壳1装配并用于与隔膜件3形成密闭且容积可变的隔膜腔5。隔膜腔5设置有多个，对应地主壳1、端盖2、隔膜件3均设置有多个。另外，主壳1上设置有用于连接多个隔膜腔5的压缩通道6，压缩通道6用于实现多个隔膜腔5之间的单向连通。

需要说明的是，多个隔膜腔5中与进料通道12连通的为首压腔7，与出料通道13连通的为尾压腔8。当隔膜泵用于压缩气体或液体时，气体或液体通过进料嘴10进入和进料通道12进入首压腔7内，并在首压腔7内进行首次压缩后，再通过压缩通道6进入至与首压腔7单向导通的隔膜腔5内进行后续压缩，最后，通过压缩通道6进入至尾压腔8内进行最后一次压缩后，经由出料通道13和出料嘴11排出。

由于隔膜腔5的数量未定，故气体或液体的压缩次数难以确定。当隔膜腔5的数量为两个时，该隔膜腔5由首压腔7和尾压腔8组成，气体或液体在首压腔7内进行首次压缩后，再经由尾压腔8进行二次压缩后排出隔膜泵；当隔膜腔5的数量大于两个时，气体或液体一次通过首压腔7、中间隔膜腔5和尾压腔8进行至少三次压缩后，再经由尾压腔8进行二次压缩后排出隔膜泵。

如图1-4所示，在本实施例中，隔膜腔5的数量为两个，且分别为首压腔7和尾压腔8。且首压腔7与尾压腔8通过压缩通道6进行单向连通。

具体地，如图1-4所示，主壳1包括：壳本体9、进料嘴10以及出料嘴11。进料嘴10和出料嘴11均设置于壳本体9上远离驱动组件4一侧。主壳1上设置有进料通道12和出料通道13，进料通道12用于连通隔膜腔5与进料嘴10，出料通道13用于连通隔膜腔5与出料嘴11。进料嘴10与出料嘴11设置在同侧，压缩通道6设置在壳本体9上，且位于进料嘴10和出料嘴11相对的一侧。

进一步地，如图1-4所示，端盖2包括：端盖2主体、后盖15、进料单向阀16以及出料单向阀17。端盖2主体与主壳1固定装配，端盖2主体用于与隔膜件3形成密闭且容积可变的隔膜腔5。端盖2主体上设置有进料口18与出料口19，进料口18与出料口19均位于端盖2主体的中部。后盖15与端盖2主体固定装配，后盖15上靠近主壳1一侧设置有物料通道20，物料通道20用于供气体或液体流通、并消减气体或液体在流通时产生的噪音。进料单向阀16与进料口18固定装配。出料单向阀17与出料口19固定装配。

优选地，如图1-4所示，端盖2主体的数量设置有两个，端盖2主体上靠近主壳1一侧设置有凹腔21，且端盖2主体上设置有进料孔22和出料孔23，进料孔22与进料通道12对接，出料孔23与出料通道13对接。凹腔21为盘形槽，进料口18与出料口19设置于盘形槽的槽底。

进一步地，如图1-4所示，进料口18与出料口19均包括：安装口以及通孔24。安装口用于安装进料单向阀16或出料单向阀17。通孔24设置于盘形槽的槽底，且通孔24设置有多个，多个通孔24绕安装口的轴线环形等间距分布。在本实施例中，进料单向阀16一侧的通孔24的数量设置有六个，出料单向阀17一侧的通孔24数量设置有四个。

如图1-4所示，物料通道20包括：第一消音通道25和第二消音通道26。第一消音通道25一端与进料口18对接，另一端与进料孔22对接。第二消音通道26一端与出料口19对接，另一端与出料孔23对接。

值得注意的是，气体或液体先通过进料嘴10和进料通道12，进入第一消音通道25，并从首压腔7的进料孔22进入首压腔7内，经过首压腔7的第一次压缩之后，从首压腔7的出料口19进入第二消音通道26，并从尾压腔8的进料孔22进入尾压腔8，然后，经过尾压腔8的第二次压缩之后，从尾压腔8的出料口19进入出料通道13，再由出料嘴11排出。

优选地，如图1-4所示，第一消音通道25与第二消音通道26均为弯曲通道，通过弯曲的通道消耗液体或气体在通道内产生的声音的能量，从而达到消音的效果。

进一步地，为了提升新型隔膜泵整体的密封性能，从而延长新型隔膜泵的使用寿命，在端盖2主体与后盖15之间设置有密封件27。

具体地，如图1-4所示，端盖2主体上靠近后盖15一侧凸出设置有圆台28，进料口18与出料口19均设置于圆台28上，密封件27上设置有安装孔29，安装孔29用于与圆台28装配以固定密封件27。且密封件27上靠近进料孔22一侧设置有第一密封部，密封件27上靠近出料孔23一侧设置有第二密封部。

密封件27的材质为弹性橡胶、弹性硅胶中的任意一种。进料单向阀16为伞丁单向阀、单向阀片、硅胶单向阀中任意一种。出料单向阀17与密封件27一体成型。

优选地，密封件27的材质为弹性橡胶。进料单向阀16为伞丁单向阀。出料单向阀17由四个与密封件27一体的单向阀组成。

本实施例的设计原理大致如下述：上述所述的新型隔膜泵，首先，通过将进料单向阀16和出料单向阀17均设置在端盖2主体的中部位置处，使得隔膜腔5产生的容积变化能够直接通过进料单向阀16和出料单向阀17进行反应，从而提升了新型隔膜泵的压缩比；其次，通过在后盖15上设置物料通道20，使得进料单向阀16和出料单向阀17在工作时产生的噪音能够通过物料通道20进行消减，从而减小了新型隔膜泵在工作时的噪音；最后，通过设置的压缩通道6，将隔膜腔5进行单向连通，使得进入该新型隔膜泵内的气体或液体能够进行多次压缩，极大地提升了压缩效果，具有容积变化效果明显，压缩比高，流量控制精准，噪音小、使用寿命长，密封效果好的优势。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有多重压缩效果的隔膜泵，包括：主壳(1)、端盖(2)、隔膜件(3)、进料嘴(10)、出料嘴(11)、进料通道(12)、出料通道(13)以及驱动组件(4)，其特征在于，所述端盖(2)与所述主壳(1)装配并用于与所述隔膜件(3)形成密闭且容积可变的隔膜腔(5)；

所述隔膜腔(5)设置有多个，且所述主壳(1)、所述端盖(2)、所述隔膜件(3)均对应设置有多个；

所述主壳(1)上设置有用于连接多个所述隔膜腔(5)的压缩通道(6)，且所述压缩通道(6)用于实现多个所述隔膜腔(5)之间的单向连通，多个所述隔膜腔(5)中与所述进料通道(12)连通的为首压腔(7)；

当所述隔膜泵用于压缩气体或液体时，气体或液体通过所述进料嘴(10)进入和所述进料通道(12)进入所述首压腔(7)内，并在所述首压腔(7)内进行首次压缩后，通过所述压缩通道(6)进入至与所述首压腔(7)单向导通的隔膜腔(5)内进行后续压缩直至达到预期压缩标准后，再经所述出料通道(13)和所述出料嘴(11)排出。

2.根据权利要求1所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述端盖(2)包括：

与所述主壳(1)固定装配的端盖(2)主体，所述端盖(2)主体上设置有进料口(18)与出料口(19)，所述进料口(18)与出料口(19)均位于所述端盖(2)主体的中部；

与所述端盖(2)固定装配的后盖(15)，所述后盖(15)上靠近所述主壳(1)一侧设置有供物料流通并消减物料在流通时产生的噪音的物料通道(20)；

与所述进料口(18)固定装配的进料单向阀(16)；以及，

与所述出料口(19)固定装配的出料单向阀(17)。

3.根据权利要求2所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述端盖(2)主体上靠近所述主壳(1)一侧设置有凹腔(21)，且所述端盖(2)主体上设置有进料孔(22)和出料孔(23)。

4.根据权利要求3所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述凹腔(21)为盘形槽，所述进料口(18)与所述出料口(19)设置于所述盘形槽的槽底，且所述进料口(18)与所述出料口(19)均包括：

用于安装所述进料单向阀(16)或所述出料单向阀(17)的安装口；以及，

设置于盘形槽的槽底且绕所述安装口的轴线环形等间距分布的多个通孔(24)。

5.根据权利要求4所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述物料通道(20)包括：

一端与所述进料口(18)对接、另一端通过所述进料孔(22)与所述进料通道(12)对接的第一消音通道(25)；以及，

一端与所述出料口(19)对接、另一端通过所述出料孔(23)与所述出料通道(13)对接的第二消音通道(26)。

6.根据权利要求5所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述第一消音通道(25)与所述第二消音通道(26)均为弯曲通道。

7.根据权利要求6所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述端盖(2)主体与所述后盖(15)之间设置有用于提升所述端盖(2)主体与所述后盖(15)之间密封性能的密封件(27)。

8.根据权利要求7所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述端盖(2)主体上靠近所述后盖(15)一侧凸出设置有圆台(28)，所述进料口(18)与所述出料口(19)均设置于所述圆台(28)上，所述密封件(27)上设置有安装孔(29)，所述安装孔(29)用于与所述圆台(28)装配以固定所述密封件(27)。

9.根据权利要求8所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述密封件(27)上靠近所述进料孔(22)一侧设置有第一密封部，所述密封件(27)上靠近所述出料孔(23)一侧设置有第二密封部。

10.根据权利要求9所述的具有多重压缩效果的隔膜泵，其特征在于，所述密封件(27)的材质为弹性橡胶、弹性硅胶中的任意一种；所述进料单向阀(16)为伞丁单向阀、单向阀片、硅胶单向阀中任意一种；所述出料单向阀(17)与所述密封件(27)一体成型。

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