CN211108855U - 一种泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡沫泵，所述泡沫泵包括依次设置的电机、隔膜、阀座、阀片、第二止挡板、发泡装置和第一止挡板，所述阀片上设置出液弹片，所述阀片的两侧面分别和位于其两侧的所述第二止挡板和阀座贴合，在靠近所述阀座的一侧，所述出液弹片与所述阀片处于同一平面，在靠近所述第二止挡板的一侧，所述出液弹片凹陷于所述阀片内，在所述出液弹片的一侧设置球塞，所述阀座上设置第一出液孔，所述球塞位于所述出液弹片与第一出液孔之间，且所述球塞堵塞在所述第一出液孔上，本实用新型所述的泡沫泵具有结构简单、体积小、适用范围广、出泡均匀，不易漏液和产生液体回流的优点。

Description

一种泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及泡沫发生设备技术领域，特别涉及一种泡沫泵。

背景技术

泡沫泵是将气体和液体混合、产生泡沫的装置。现有泡沫泵一般包括动力部件和泡沫发生器，通过动力部件吸入气体和液体后，再将气体和液体通入泡沫发生器中，通过泡沫发生器将气体和液体混合，产生泡沫。但现有泡沫泵多具有结构复杂、制造装配难度大，体积大，适用范围小的缺点。

如公告号为CN207701335U的中国专利提供了一种智能感应式泡沫机泡沫泵，包括有泡沫泵壳体、马达，马达的输出端朝上并伸入泡沫泵壳体内，泡沫泵壳体内部设有偏心轮、连杆、储液腔、隔膜片、软质活塞、摆杆、震动盘，所述泡沫泵采用连杆、储液腔、隔膜片、单向阀组成液泵，采用活塞、摆杆、震动盘、单向阀组成气泵，并通过马达和偏心轮驱动液泵和气泵同步工作，将传统的液泵和气泵集合成一体，简化了结构，使泡沫泵的体积小，通过1个马达就能实现液泵和气泵的功能。但是，这种泡沫泵的结构仍较为复杂，有待进一步简化，且体积大、气液经过简单的混合就直接喷出，出泡均匀性差，此外，单向阀处易发生液体回流、漏液等状况，影响设备长期稳定使用。

因此，提供一种结构简单、体积小、适用范围广、出泡均匀，不易产生液体回流、漏液的泡沫泵是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种泡沫泵，以解决现有泡沫泵结构复杂、体积大、适用范围小，且产生的泡沫均匀性差、易漏液和产生液体回流的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泡沫泵，所述泡沫泵包括依次设置的电机、隔膜、阀座、阀片、第二止挡板、发泡装置和第一止挡板，所述隔膜上的隔膜仓能够在所述电机的驱动下周期性的吸入或排出气体和液体，所述阀片上设置出液弹片，所述阀片的两侧面分别和位于其两侧的所述第二止挡板和阀座贴合，在靠近所述阀座的一侧，所述出液弹片与所述阀片处于同一平面，在靠近所述第二止挡板的一侧，所述出液弹片凹陷于所述阀片内，在所述出液弹片的一侧设置球塞，所述阀座上设置第一出液孔，所述球塞位于所述出液弹片与第一出液孔之间，且所述球塞堵塞在所述第一出液孔上。

进一步的，所述隔膜上设置多个隔膜仓，所述隔膜仓包括气仓和液仓，所述阀座、第二止挡板上分别设有与所述气仓一一对应的进气孔和出气孔、以及与所述液仓一一对应的进液孔和出液孔；所述阀片上设有与所述气仓一一对应的进气弹片和出气弹片、以及与所述液仓一一对应的进液弹片和出液弹片。

进一步的，所述阀片上设置多个通孔，所述进液弹片、进气弹片、出液弹片和出气弹片分别位于所述通孔内。

进一步的，所述第一出液孔为阶梯孔，所述第一出液孔靠近所述阀片的一端横截面积大于靠近所述隔膜的一端横截面积，且所述球塞的外径大于所述第一出液孔的最小内径。

进一步的，所述第一出液孔靠近所述阀片的一端内表面呈球形，所述球塞位于所述球形区域内。

进一步的，所述出液弹片靠近所述第二止挡板的一侧设置弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述出液弹片上，另一端抵靠在所述第二止挡板上。

进一步的，所述发泡装置通过位于其两侧的第一止挡板和第二止挡板形成一个内部中空的腔室，所述腔室内并列设置多个子腔室，每个子腔室内均设有过滤网，每个子腔室与相邻子腔室之间设有泡沫通道，外部的液体和气体能够通过所述泡沫通道依次穿过每个子腔室内的过滤网。

进一步的，根据液体和气体流经每个子腔室的顺序，将各子腔室依次记为第一子腔室、第二子腔室……第m子腔室、第m+1子腔室……第n子腔室，其中n≥2，1≤m＜n，所述泡沫通道设置在第m子腔室和第m+1子腔室之间。

进一步的，各子腔室之间通过隔板隔开，所述隔板的两端面分别与所述第一止挡板和第二止挡板密封连接，所述泡沫通道设置在相邻两子腔室之间的隔板上。

进一步的，所述第一止挡板上设有多个第一进气孔和连通槽，多个所述第一进气孔通过所述连通槽相互连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的泡沫泵具有结构简单、体积小、适用范围广、出泡均匀，不易漏液和产生液体回流的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述泡沫泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述泡沫泵的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述第一止挡板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述第一止挡板在另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述发泡装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述发泡装置在另一视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述第二止挡板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述第二止挡板在另一视角下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述第一止挡板、发泡装置和第二止挡板的装配结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述阀片的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述阀片在另一视角下的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述阀座的结构示意图；

图13为本实用新型实施例所述阀座在另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

1-发泡装置，11-第一进液孔，12-第二进气孔，13-泡沫出口，14-发泡主体， 141-侧壁，142-过滤网，143-子腔室，143a-第一子腔室，143b-第二子腔室，143c- 第三子腔室，143d-第四子腔室，143e-第五子腔室，143f-第六子腔室，143g-第七子腔室，15-第二进液孔，16-集气槽，17-第三出气孔，18-混合槽，19-第三出液孔，2-第一止挡板，21-第一进气孔，22-凸筋，23-连通槽，3-第二止挡板， 31-第三进液孔，32-第三进气孔，33-第二出液孔，34-第二出气孔，4-阀片，41- 进液弹片，42-进气弹片，43-出液弹片，44-出气弹片，45-球塞，5-阀座，51- 第四进液孔，52-第四进气孔，53-第一出液孔，54-第一出气孔，6-隔膜，7-隔膜架，8-隔膜驱动，9-驱动轴，10-电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～13所示，一种泡沫泵，所述泡沫泵包括依次设置的电机10、驱动轴9、隔膜驱动8、隔膜架7、隔膜6、阀座5、阀片4、第二止挡板3、发泡装置1和第一止挡板2，所述电机10的输出轴与驱动轴9的一端连接，所述驱动轴9的另一端与隔膜驱动8相连接，所述隔膜驱动8与隔膜6相连接，所述隔膜6安装在所述隔膜架7上，所述隔膜6上设置多个隔膜仓，所述阀座5覆盖在所述隔膜仓的敞口处，外部气体和液体能够分别穿过所述第二止挡板3、阀片4和阀座5进入所述隔膜6的隔膜仓内。

进一步的，所述阀片4上设置出液弹片43和出气弹片44，所述阀片4的两侧面分别和位于其两侧的所述第二止挡板3和阀座5紧密贴合，所述阀片4 上设置多个通孔，所述出液弹片43和出气弹片44位于所述通孔内，在靠近所述阀座5的一侧，所述出液弹片43和出气弹片44与所述阀片4处于同一平面，在靠近所述第二止挡板3的一侧，所述出液弹片43和出气弹片44凹陷于所述阀片4内，使得所述出液弹片43和出气弹片44只能向靠近所述第二止挡板3 的一侧偏转，以单向打开所述通孔，使得所述隔膜6的隔膜仓内的气体和液体能够分别通过所述出液弹片43和出气弹片44从所述隔膜6的隔膜仓内排出，在所述出液弹片43靠近所述阀座5的一侧设置球塞45，所述阀座5上设置第一出液孔53，所述球塞45至少部分位于所述第一出液孔53内，当所述进液弹片41处于自然状态、未发生偏转时，所述球塞45能够堵塞所述第一出液孔53，使得所述第一出液孔53处于封堵状态，避免所述隔膜6的隔膜仓内的液体渗出或已经排出的液体回流；当所述进液弹片41在两侧压强差的作用下，向靠近所述第二止挡板3的一侧偏转时，所述球塞45从所述第一出液孔53内移出，使得所述第一出液孔53处于连通状态，使得所述隔膜6的隔膜仓内的液体能够排出。

具体的，所述隔膜6上设置多个隔膜仓，所述隔膜仓分别用于吸入和排出气体或液体，对应的，将用来吸入和排出气体的隔膜仓称为气仓，将用来吸入和排出液体的隔膜仓称为液仓。所述隔膜仓的容积能够在所述电机10、驱动轴 9和隔膜驱动8的作用下，周期性的增大或缩小，当所述隔膜仓的容积增大时，所述隔膜仓吸入外部气体或液体，当所述隔膜仓的容积缩小时，所述隔膜仓将其内部的气体或液体排出。

进一步的，所述阀座5上设置第四进液孔51、第四进气孔52、第一出液孔 53和第一出气孔54，所述第四进液孔51与所述液仓一一对应设置；所述第四进气孔52与所述气仓一一对应设置；所述第一出液孔53与所述液仓一一对应设置；所述第一出气孔54与所述气仓一一对应设置。

进一步的，所述阀片4上设置进液弹片41、进气弹片42、出液弹片43和出气弹片44，所述进液弹片41与所述液仓一一对应设置；所述进气弹片42与所述气仓一一对应设置；所述出液弹片43与所述液仓一一对应设置；所述出气弹片44与所述气仓一一对应设置。

更进一步的，所述阀片4上设置多个通孔，所述进液弹片41、进气弹片42、出液弹片43和出气弹片44分别位于所述通孔内。在靠近所述第二止挡板3的一侧，所述进液弹片41和进气弹片42与所述阀片4处于同一平面，在靠近所述阀座5的一侧，所述进液弹片41和进气弹片42凹陷于所述阀片4内，使得所述进液弹片41和进气弹片42只能向靠近所述阀座5的一侧偏转，以单向打开所述通孔，使得外部气体和液体能够分别通过所述进液弹片41和进气弹片 42进入所述隔膜6上的隔膜仓内。

优选的，所述第四进气孔52和第一出气孔54为阶梯孔，所述第四进气孔 52和第一出气孔54靠近所述阀片4的一端横截面积较小，靠近所述隔膜6的一端横截面积较大，这使得所述进气弹片42和出气弹片44能够更好地控制所述第四进气孔52和第一出气孔54的通断，同时，利于所述气仓内的气体排出。

优选的，所述第一出液孔53为阶梯孔，所述第一出液孔53靠近所述阀片 4的一端横截面积较大，靠近所述隔膜6的一端横截面积较小，所述球塞45至少部分位于所述第一出液孔53内，且所述球塞45的外径大于所述第一出液孔 53的最小内径，使得所述球塞45能够卡固在所述第一出液孔53内，将所述第一出液孔53封堵住。

更加优选的，所述第一出液孔53靠近所述阀片4的一端内表面呈球形，所述球塞45位于所述第一出液孔53上的所述球形区域内，且所述球塞45完全容纳在所述第一出液孔53内。这使得所述球塞45的设置不妨碍所述阀片4与阀座5的的紧密贴合，且所述球塞45能够与所述第一出液孔53的内表面紧密贴合，能够对所述第一出液孔53形成良好的封堵，避免所述隔膜仓内的液体渗漏或外部液体回流。

作为本申请的一些实施例，所述球塞45可以由弹簧代替，或者在设置球塞 45的同时，设置弹簧防止液体渗漏和回流。具体的，将所述弹簧设置在所述出液弹片43靠近所述第二止挡板3的一侧，弹簧的一端抵靠在所述出液弹片43 上，另一端抵靠在所述第二止挡板3上，通过设置所述弹簧，避免不需要出液时，所述出液弹片43向靠近所述第二止挡板3的一侧偏转，使得液仓内的液体流出或已排出液体回流。

进一步的，所述第二止挡板3上设置第三进液孔31、第三进气孔32、第二出液孔33和第二出气孔34，所述第三进液孔31与所述进液弹片41一一对应设置，所述第三进气孔32与所述进气弹片42一一对应设置，所述第二出液孔 33与所述出液弹片43一一对应设置，所述第二出气孔34与所述出气弹片44 一一对应设置。

进一步的，所述发泡装置1通过位于其两侧的第一止挡板2和第二止挡板3形成一个内部中空的腔室，所述腔室上设有第一进液口11、第一进气口21和泡沫出口13，所述腔室内并列设置多个子腔室143，每个子腔室143内均设有过滤网142，每个子腔室143与相邻子腔室143之间设有泡沫通道，外部的液体和气体分别通过所述第一进液口11和第一进气口21进入所述腔室内后，能够通过所述泡沫通道依次穿过每个子腔室143内的过滤网142。由于所述腔室内并列设置有多个子腔室143，且每个子腔室143内均设有过滤网142，因此，本申请通过改变过滤网142的排布方式，改变泡沫的走向，使泡沫依次通过各个过滤网142，使得所述泡沫发生器的体积可以做到很小，从而提高所述泡沫发生器的适用范围。此外，所述泡沫发生器还具有结构简单、制备方便的优点。

进一步的，所述发泡装置1包括发泡主体14和位于所述发泡主体14上的第一进液口11、第二进气口12和泡沫出口13，所述第一进液口11、第二进气口12和泡沫出口13分别与所述发泡主体14相连通，所述发泡主体14包括闭合的环形侧壁141和并列设置在所述侧壁141内的多个过滤网142，所述第一止挡板2和第二止挡板3分别贴合所述侧壁141的两侧设置，通过所述第一止挡板2、第二止挡板3和侧壁141形成了一个内部中空的腔室，各过滤网142 之间通过隔板隔开，所述隔板的两端面分别与所述第一止挡板2和第二止挡板 3密封连接，将所述腔室分隔成多个并列设置的子腔室143。

更进一步的，每个子腔室143与相邻子腔室143之间设有泡沫通道，根据液体和气体流经每个子腔室143的顺序，所述泡沫通道分别交替设置在所述过滤网142的两侧，使得液体和气体能够通过所述泡沫通道依次穿过每个子腔室143内的过滤网142。

优选的，所述泡沫通道设置在相邻两子腔室143之间的隔板上，所述泡沫通道包括第一泡沫通道、第二泡沫通道、第三泡沫通道和第四泡沫通道，所述第一泡沫通道为设置在相邻两子腔室143之间的隔挡，所述隔挡的高度低于所述隔板，使得所述隔挡与所述第一止挡板2或第二止挡板3之间不连接，进而形成可以供泡沫流过的第一泡沫通道。所述第二泡沫通道为设置在相邻子腔室 143之间隔板上的通孔。所述第三泡沫通道为设置在相邻子腔室143之间隔板上的缺口。所述第四泡沫通道通过取消设置在相邻子腔室之间的隔板形成。

作为本申请的一些实施例，在同一泡沫发生装置1中，所述泡沫通道可以为所述第一泡沫通道、第二泡沫通道、第三泡沫通道和第四泡沫通道中的一种，也可以为所述第一泡沫通道、第二泡沫通道、第三泡沫通道和第四泡沫通道中的几种。

具体的，将所述子腔室143的个数记为n，依次将所述子腔室143记为第一子腔室143a、第二子腔室143b……第m子腔室、第m+1子腔室……第n子腔室，其中n≥2，1≤m＜n，对应的，所述第一子腔室143a内设有第一过滤网、所述第二子腔室内设有第二过滤网，……，所述第n子腔室内设有第n过滤网，所述过滤网142位于所述隔板的中部，并将每个子腔室143分为两部分，将各个子腔室143靠近所述第一止挡板2的一侧记为第一侧，将各子腔室靠近所述第二止挡板3的一侧记为第二侧。

若液体和气体从所述第一子腔室143a内的第二侧进入所述第一子腔室 143a内，则将所述第一子腔室143a和第二子腔室143b之间的泡沫通道设置在所述第一子腔室143a和第二子腔室143b之间的隔板的第一侧，液体和气体进入所述第一子腔室143a内后，将穿过所述第一过滤网，通过所述第一子腔室143a和第二子腔室143b之间的泡沫通道进入第二子腔室143b，初步形成泡沫；之后穿过第二过滤网，通过设置在所述第二子腔室143b和第三子腔室143c之间的泡沫通道进入所述第三子腔室143c，所述第二子腔室143b和第三子腔室143c之间的泡沫通道位于所述第二子腔室143b和第三子腔室143c之间的隔板的第二侧，继续发泡，……，如此，呈“S”形依次穿过所述第一过滤网、第二过滤网，……和第n过滤网，最终完成发泡过程，并从所述泡沫出口13排出。

优选的，所述子腔室的个数为2～10个，更加优选的，所述子腔室的个数为 6个。对应的，所述过滤网142的个数为2～10个，更加优选的，所述过滤网142 的个数为6个。

作为本申请的一些实施例，所述第一止挡板2和第二止挡板3平行设置在所述侧壁141的两侧，所述侧壁141、所述第一止挡板2和第二止挡板3形成一个内部中空的圆形腔室，各子腔室143中的过滤网142可以与所述第一止挡板2或第二止挡板3平行设置，也可以倾斜设置在所述第一止挡板2或第二止挡板3之间。所述第一止挡板2和第二止挡板3可以与所述侧壁141分别制备后装配在一起，也可以一体成型制备。

优选的，所述过滤网142与所述第一止挡板2或第二止挡板3平行设置。

作为本申请的一些实施例，如图1～13所示，所述侧壁141的一侧设有第一进液口11，对侧设有泡沫出口13，所述侧壁141内部并列设有7个过滤网142，分别为第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、第五过滤网、第六过滤网和第七过滤网，各过滤网142之间用隔板隔离开，形成7个子腔室143，分别为第一子腔室143a、第二子腔室143b、第三子腔室143c、第四子腔室143d、第五子腔室143e、第六子腔室143f和第七子腔室143g。所述7个子腔室143 之间设置第二进气孔12，所述第一止挡板2上设有第一进气孔21，所述第一进气孔21与所述第二进气孔12一一对应设置。

进一步的，所述第一止挡板2上设有多个第一进气孔21和连通槽23，多个所述第一进气孔21通过所述连通槽23相互连通，通过所述连通槽23的设置，使得多个第一进气孔21相互连通，可以通过一个外部供气装置分别向多个第一进气孔21供气。

具体的，在工作时，在所述电机10的驱动下，所述隔膜6上的隔膜仓的容积将周期性的扩大或缩小，当所述气仓的容积扩大时，外部气体通过所述第一进气孔21进入所述第二进气孔12内，通过所述第二进气孔12穿过所述发泡装置1后，依次通过所述第三进气孔32穿过所述第二止挡板3、通过所述进气弹片42穿过所述阀片4、通过所述第四进气孔52穿过所述阀座5后，进入气仓；当所述液仓的容积扩大时，外部的液体通过所述第一进液孔11进入所述发泡装置1内，所述第一进液孔11与所述发泡装置1的第一侧相连通，在所述发泡装置1上设置第二进液孔15，所述第二进液孔15与所述第一进液孔11相连通，液体可以通过所述第二进液孔15穿过所述发泡装置1，之后依次通过所述第三进液孔31穿过所述第二止挡板3、通过所述进液弹片41穿过所述阀片4、通过所述第四进液孔51穿过所述阀座5后，进入液仓。

当所述气仓的容积将逐渐缩小时，气仓内的气体将依次通过所述第一出气孔54穿过所述阀座5、通过所述出气弹片44穿过所阀片4、通过所述第二出气孔34穿过所述第二止挡板3，到达所述发泡装置1的第二侧，此时，在所述发泡装置1的第二侧设置集气槽16，所述集气槽16与所述第二出气孔34对应设置，使得从所述第二出气孔34排出的气体均进入到所述集气槽16内，所述集气槽16的槽底部设置第三出气孔17，在所述第三出气孔17的第一侧设置环形槽，所述环形槽环绕在所述第三出气孔17第一侧的外围，穿过所述第三出气孔17，所述集气槽16内的气体到达所述环形槽内，在所述环形槽内还设有带单向阀的通孔，在所述带单向阀的通孔的第二侧设有混合槽18，所述混合槽18环绕在所述带单向阀的通孔和第三出液孔19的外围，在所述混合槽18内，气体和液体相遇，并初次混合、发泡。

当所述液仓的容积将逐渐缩小时，液仓内的液体将依次通过所述第一出液孔53和球塞45穿过所述阀座5、通过所述出液弹片43穿过所阀片4、通过所述第二出液孔33穿过所述第二止挡板3，到达所述发泡装置1的第二侧，所述第二出液孔33与所述混合槽18对应设置，从所述第二出液孔33排出的液体能够进入所述混合槽18内，与所述混合槽18内的气体混合、发泡。

所述第三出液孔19的第一侧与所述第一子腔室143a相邻并通过泡沫通道连通，所述混合槽18内的气液混合物能够穿过所述第三出液孔19到达所述第一子腔室143a的第一侧，所述第一子腔室143a的第二侧与所述第二子腔室143b 相邻并通过泡沫通道连通，所述第二子腔室143b的第一侧与所述第三子腔室 143c相邻并通过泡沫通道连通，所述第三子腔室143c内的过滤网上设置通孔，通过所述通孔，所述第三子腔室143c第二侧的液体可以到达所述发泡装置1的第一侧，所述第三子腔室143c内的过滤网上的通孔与所述第四子腔室143d的第一侧通过泡沫通道连通，所述第四子腔室143d的第二侧与所述第五子腔室143e相邻并通过泡沫通道连通，所述第五子腔室143e的第一侧与所述第六子腔室143f相邻并通过泡沫通道连通，所述第六子腔室143f的第二侧与与所述第七子腔室143g相邻并通过泡沫通道连通，所述第七子腔室143g的第一侧与所述泡沫出口13连通。因此，所述混合槽18内的气体混合物可以依次穿过所述第一子腔室143a、第二子腔室143b、第三子腔室143c、第四子腔室143d、第五子腔室e、第六子腔室f和第七子腔室g内的过滤网142，不断混合、发泡，最终成为均匀的泡沫，从所述泡沫出口13排出。

进一步的，所述第一止挡板2靠近所述发泡装置1的一侧设置凸筋22，所述凸筋22与所述子腔室143之间的隔板对应设置，使得每个子腔室143能够相对独立、密封性能好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫泵，所述泡沫泵包括依次设置的电机(10)、隔膜(6)、阀座(5)、阀片(4)、第二止挡板(3)、发泡装置(1)和第一止挡板(2)，所述隔膜(6)上的隔膜仓能够在所述电机(10)的驱动下周期性的吸入或排出气体和液体，其特征在于，所述阀片(4)上设置出液弹片(43)，所述阀片(4)的两侧面分别和位于其两侧的所述第二止挡板(3)和阀座(5)贴合，在靠近所述阀座(5)的一侧，所述出液弹片(43)与所述阀片(4)处于同一平面，在靠近所述第二止挡板(3)的一侧，所述出液弹片(43)凹陷于所述阀片(4)内，在所述出液弹片(43)的一侧设置球塞(45)，所述阀座(5)上设置第一出液孔(53)，所述球塞(45)位于所述出液弹片(43)与第一出液孔(53)之间，且所述球塞(45)堵塞在所述第一出液孔(53)上。

2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述隔膜(6)上设置多个隔膜仓，所述隔膜仓包括气仓和液仓，所述阀座(5)、第二止挡板(3)上分别设有与所述气仓一一对应的进气孔和出气孔、以及与所述液仓一一对应的进液孔和出液孔；所述阀片(4)上设有与所述气仓一一对应的进气弹片(42)和出气弹片(44)、以及与所述液仓一一对应的进液弹片(41)和出液弹片(43)。

3.根据权利要求2所述的泡沫泵，其特征在于，所述阀片(4)上设置多个通孔，所述进液弹片(41)、进气弹片(42)、出液弹片(43)和出气弹片(44)分别位于所述通孔内。

4.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述第一出液孔(53)为阶梯孔，所述第一出液孔(53)靠近所述阀片(4)的一端横截面积大于靠近所述隔膜(6)的一端横截面积，且所述球塞(45)的外径大于所述第一出液孔(53)的最小内径。

5.根据权利要求1或4所述的泡沫泵，其特征在于，所述第一出液孔(53)靠近所述阀片(4)的一端内表面呈球形，所述球塞(45)位于所述球形区域内。

6.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述出液弹片(43)靠近所述第二止挡板(3)的一侧设置弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述出液弹片(43) 上，另一端抵靠在所述第二止挡板(3)上。

7.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述发泡装置(1)通过位于其两侧的第一止挡板(2)和第二止挡板(3)形成一个内部中空的腔室，所述腔室内并列设置多个子腔室(143)，每个子腔室(143)内均设有过滤网(142)，每个子腔室(143)与相邻子腔室(143)之间设有泡沫通道，外部的液体和气体能够通过所述泡沫通道依次穿过每个子腔室(143)内的过滤网(142)。

8.根据权利要求7所述的泡沫泵，其特征在于，根据液体和气体流经每个子腔室(143)的顺序，将各子腔室(143)依次记为第一子腔室(143a)、第二子腔室(143b)……第m子腔室、第m+1子腔室……第n子腔室，其中n≥2，1≤m＜n，所述泡沫通道设置在第m子腔室和第m+1子腔室之间。

9.根据权利要求8所述的泡沫泵，其特征在于，各子腔室(143)之间通过隔板隔开，所述隔板的两端面分别与所述第一止挡板(2)和第二止挡板(3)密封连接，所述泡沫通道设置在相邻两子腔室(143)之间的隔板上。

10.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述第一止挡板(2)上设有多个第一进气孔(21)和连通槽(23)，多个所述第一进气孔(21)通过所述连通槽(23)相互连通。

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