CN220118282U - 一种具有进气缝隙的隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有进气缝隙的隔膜泵，包括盖板(11)、阀座(12)、隔膜座(13)和驱动机构(14)，其特征在于所述的盖板(11)和阀座(12)之间设置进气缺槽(20)，所述缺槽(20)为设置于盖板(11)或阀座(12)外围侧壁上的长条形缺口，盖板(11)和阀座(12)安装扣合后形成长条形缝隙的进气结构。实现隔膜泵的大面积与环境空气接触的进气结构，使进气结构达到降低噪音的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型泵装置，具体涉及可实现气液混合的通道模型结构的微型隔膜泵，特别是一种具有进气缝隙的隔膜泵。
背景技术
通常微型隔膜泵用于气体和液体等流体的抽吸和传输，经常会需要将两种流体的混合传输，特别是如一些清洁冲洗产品，抽吸传输水或其它液体的同时需要在液体中混入空气，或者一些需要产生泡沫的清洁产品中使用的泡沫泵，需要混入环境中的空气，来产生更多的泡沫，实现更好的清洁效果。而目前很多脉冲式清洗设备中，通常的做法是在水泵中加入单独的气泵，才能实现空气和水的脉冲混合式的冲洗功能，而生活中日用产品却日益需求精致化和小型化的使用体验，非常有必要对其进行集成式的改进，以增加产品使用功能的同时，不增大产品体积和制作成本。
以及，微型隔膜泵一般用于日常生活，而在泵的抽吸传输过程中，通常都会产生一定的噪音干扰，非常影响日常生活对产品品质的体验效果，因此降低微型泵的噪音效果是目前很多微型泵所需求。
针对以上缺点问题，本实用新型采用如下技术方案进行改善。
发明内容
本实用新型的目的提供一种具有进气缝隙的隔膜泵，公开的技术方案如下：
一种具有进气缝隙的隔膜泵，包括盖板(11)、阀座(12)、隔膜座(13)和驱动机构(14)，其特征在于所述的盖板(11)和阀座(12)之间设置进气缺槽(20)，所述缺槽(20)为设置于盖板(11)或阀座(12)外围侧壁上的长条形缺口，盖板(11)和阀座(12)安装扣合后形成长条形缝隙的进气结构。
进一步的，所述的隔膜座(13)上均匀分布设置若干个隔膜囊的隔膜(30)，所述驱动机构(14)驱动隔膜(30)圆周往复运动，若干个隔膜囊顺序地压缩和拉伸隔膜囊抽吸流体，其特征在于所述隔膜(30)包括用于第一流体抽吸的一个以上的第一隔膜囊(301)和用于空气抽吸的一个以上的第二隔膜囊(302)，所述的盖板(11)和阀座(12)设置卡槽配合密封成出口通道腔(21)和入口通道腔(22),以及通过缺槽(20)连通形成直接与外部环境连通的空气入口通道腔(23)，其中所述空气入口通道腔(23)直接连通于第二隔膜囊(302)。
进一步的，所述的隔膜(30)包括三个隔膜囊，设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)。
进一步的，所述的隔膜(30)包括四个隔膜囊，设置其中的三个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的两个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的一个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的三个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)。
进一步的，所述的隔膜(30)包括五个隔膜囊，设置其中的四个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的三个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的两个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的三个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的一个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的四个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)。
其中，驱动机构(14)包括安装设置于壳体(142)内的电机(141)、偏心轮(143)、传动杆(144)、传动支架(145)，其中电机(141)传动偏心轮(143)旋转，两端分别适配固定于偏心轮(143)和传动支架(145)的传动杆(144)，带动整个传动支架(145)在泵的径向面上做圆周形往复摆动，实现隔膜囊的顺序地压缩和拉伸隔膜囊抽吸流体，当其中若干个为第一流体即流体水和空气时形成脉冲式的气液混合。
以及，较佳设计中，所述出口通道腔(21)设置于泵的盖板(11)、阀座(12)中心处密封，通过出口阀片(18)与出口(16)相通连接，所述入口通道腔(22)密封形成于出口通道腔(21)外围，通过第一流体入口阀片(17)与入口(15)相通连接，由密封凹槽(111)和密封凸条(121)适配密封；以及通过空气入口阀片(19)形成与泵外部环境相连接的空气入口通道腔(23)，由长条形的缺槽(20)形成大面积的与外部环境连通，实现降低噪音的效果。
进一步的，所述的盖板(11)和阀座(12)设置的卡槽配合密封形成的流体混合通道设置为由设置于盖板(11)和阀座(12)的盖板口通道腔(211)和阀座口通道腔(212)形成出口通道腔(21)、由盖板入口通道腔(221)和阀座入口通道腔(222)形成入口通道腔(22)、以及由盖板空气入口通道腔(231)和阀座空气入口通道腔(232)形成空气入口通道腔(23)。
据以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型中一种具有进气缝隙的隔膜泵，通过设置长条形的缺槽，作为与外部环境的连通装置，实现空气的大面积接触，在增加隔膜泵气水混合功能的同时，降低在空气吸入过程中产生的噪音；
二、本实用新型一种具有进气缝隙的隔膜泵中，盖板和阀座上下卡槽密封结构密封成出口通道腔和第一流体（水）入口通道腔，以及单独的由盖板空气入口通道腔和阀座空气入口通道腔形成空气入口通道腔，将空气单独为一个腔体的结构，不但形成脉冲的混合，而且结构制作工艺上更加的简单；
三、本实用新型一种具有进气缝隙的隔膜泵中，利用传动机构带动隔膜支架在泵的径向面上做圆周形往复摆动，实现隔膜囊的顺序地压缩和拉伸隔膜囊抽吸流体，以及配比设置第一流体的第一隔膜囊和空气的第二隔膜囊中隔膜囊的个数，结合各个隔膜囊为顺序轮流的往复式抽吸流体，因而实现隔膜泵的集成式成比例的脉冲式混合抽取流体的功能，当其中若干个为第一流体即流体水和空气时形成脉冲式的空气和混合功能，在清洁产品中，实现更佳的冲洗效果。
附图说明
图1为本实用新型最佳实施例的隔膜泵整体结构立体示意图;
图2为本实用新型最佳实施例的隔膜泵结构爆炸分解示意图;
图3为本实用新型最佳实施例的隔膜泵整体结构正视示意图;
图4为本实用新型最佳实施例的隔膜泵内部结构的A-A剖面示意图;
图5为本实用新型最佳实施例的隔膜泵内部结构剖面示意图局部B-B放大示意图；
图6为本实用新型最佳实施例的隔膜泵内部结构剖面示意图另一局部C-C放大示意图;
图7为本实用新型最佳实施例的隔膜泵流体混合通道模型立体俯视结构分解示意图;
图8为本实用新型最佳实施例的隔膜泵流体混合通道模型立体仰视结构分解示意图；
图9为本实用新型最佳实施例的隔膜泵盖板形成流体通道腔的示意图；
图10为本实用新型最佳实施例的隔膜泵阀座形成流体通道腔的示意图；
图11为本实用新型另一较佳实施例隔膜泵的四个隔膜囊的流体混合通道设计示意图；
图12为本实用新型另一较佳实施例隔膜泵的五个隔膜囊的流体混合通道设计示意图；
图中，泵10，盖板11，阀座12，隔膜座13，驱动机构14，入口15，出口16，第一流体入口阀片17，出口阀片18，空气入口阀片19；
密封凹槽111，密封凸条121，
电机141，壳体142，偏心轮143，传动杆144，传动支架145；
缺槽20，出口通道腔21，入口通道腔22，空气入口通道腔23，盖板口通道腔211，盖板入口通道腔221，盖板空气入口通道腔231，阀座口通道腔212，阀座入口通道腔222，阀座空气入口通道腔232；
隔膜30，第一隔膜囊301，第二隔膜囊302。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1至9所示的隔膜泵，一种具有进气缝隙的隔膜泵，包括盖板11、阀座12、隔膜座13和驱动机构14，其特征在于盖板11和阀座12之间设置进气缺槽20，缺槽20为设置于盖板11或阀座12外围侧壁上的长条形缺口，盖板11和阀座12安装扣合后形成长条形缝隙的进气结构。
如2和图5中所示，隔膜座13上均匀分布设置若干个隔膜囊的隔膜30，驱动机构14驱动隔膜30圆周往复运动，若干个隔膜囊顺序地压缩和拉伸隔膜囊抽吸流体，其特征在于隔膜30包括用于第一流体抽吸的一个以上的第一隔膜囊301和用于空气抽吸的一个以上的第二隔膜囊302，盖板11和阀座12设置卡槽配合密封成出口通道腔21和入口通道腔22,以及通过缺槽20连通形成直接与外部环境连通的空气入口通道腔23，其中空气入口通道腔23直接连通于第二隔膜囊302。
如图7和7中所示，隔膜30包括三个隔膜囊，设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊301，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊302。
如图11中所示，隔膜30包括四个隔膜囊，设置其中的三个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊301，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊302；或设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊301，设置其中的两个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊302；或设置其中的一个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊301，设置其中的三个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊302。
如图12中所示，隔膜30包括五个隔膜囊，设置其中的四个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊301，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊302；或设置其中的三个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊301，设置其中的两个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊302；或设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊301，设置其中的三个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊302；或设置其中的一个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊301，设置其中的四个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊302。
如图2中所示，驱动机构14包括安装设置于壳体142内的电机141、偏心轮143、传动杆144、传动支架145，其中电机141传动偏心轮143旋转，两端分别适配固定于偏心轮143和传动支架145的传动杆144，带动整个传动支架145在泵的径向面上做圆周形往复摆动，实现隔膜囊的顺序地压缩和拉伸隔膜囊抽吸流体，当其中若干个为第一流体即流体水和空气时形成脉冲式的气液混合。
如图7和图8中所示，较佳设计中，出口通道腔21设置于泵的盖板11、阀座12中心处密封，通过出口阀片18与出口16相通连接，入口通道腔22密封形成于出口通道腔21外围，通过第一流体入口阀片17与入口15相通连接，由密封凹槽111和密封凸条121适配密封；以及通过空气入口阀片19形成与泵外部环境相连接的空气入口通道腔23，由长条形的缺槽20形成大面积的与外部环境连通，实现降低噪音的效果。
以及如图9和图10中，盖板11和阀座12设置的卡槽配合密封形成的流体混合通道设置为由设置于盖板11和阀座12的盖板口通道腔211和阀座口通道腔212形成出口通道腔21、由盖板入口通道腔221和阀座入口通道腔222形成入口通道腔22、以及由盖板空气入口通道腔231和阀座空气入口通道腔232形成空气入口通道腔23。
以上为本实用新型的其中一种实施方式。此外，需要说明的是，凡依本专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有进气缝隙的隔膜泵，包括盖板(11)、阀座(12)、隔膜座(13)和驱动机构(14)，其特征在于所述的盖板(11)和阀座(12)之间设置进气缺槽(20)，所述缺槽(20)为设置于盖板(11)或阀座(12)外围侧壁上的长条形缺口，盖板(11)和阀座(12)安装扣合后形成长条形缝隙的进气结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有进气缝隙的隔膜泵，其特征在于所述的隔膜座(13)上均匀分布设置若干个隔膜囊的隔膜(30)，所述驱动机构(14)驱动隔膜(30)圆周往复运动，若干个隔膜囊顺序地压缩和拉伸隔膜囊抽吸流体，其特征在于所述隔膜(30)包括用于第一流体抽吸的一个以上的第一隔膜囊(301)和用于空气抽吸的一个以上的第二隔膜囊(302)，所述的盖板(11)和阀座(12)设置卡槽配合密封成出口通道腔(21)和入口通道腔(22),以及通过缺槽(20)连通形成直接与外部环境连通的空气入口通道腔(23)，其中所述空气入口通道腔(23)直接连通于第二隔膜囊(302)。
3.根据权利要求2所述的一种具有进气缝隙的隔膜泵，其特征在于所述的隔膜(30)包括三个隔膜囊，设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)。
4.根据权利要求2所述的一种具有进气缝隙的隔膜泵，其特征在于所述的隔膜(30)包括四个隔膜囊，设置其中的三个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的两个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的一个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的三个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)。
5.根据权利要求2所述的一种具有进气缝隙的隔膜泵，其特征在于所述的隔膜(30)包括五个隔膜囊，设置其中的四个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的一个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的三个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的两个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的两个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的三个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)；或设置其中的一个隔膜囊为用于第一流体抽吸的第一隔膜囊(301)，设置其中的四个隔膜囊为用于空气抽吸的第二隔膜囊(302)。
6.根据权利要求1所述的一种具有进气缝隙的隔膜泵，其特征在于所述的盖板(11)和阀座(12)设置的卡槽配合密封形成的流体混合通道设置为由设置于盖板(11)和阀座(12)的盖板口通道腔(211)和阀座口通道腔(212)形成出口通道腔(21)、由盖板入口通道腔(221)和阀座入口通道腔(222)形成入口通道腔(22)、以及由盖板空气入口通道腔(231)和阀座空气入口通道腔(232)形成空气入口通道腔(23)。
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