CN215333344U - 一种微型水气一体真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型水气一体真空泵，包括：上盖、阀板、橡胶隔膜结构、挤压结构和底盖，上盖、阀板与底盖相互闭合连接，橡胶隔膜结构与挤压结构设置在底盖中，所述橡胶隔膜结构包括进液室和进气室，所述挤压结构能够带动橡胶隔膜结构的进液室和进气室压缩与扩张；所述阀板上设置有进液嘴，上盖上设置有出液嘴，上盖与阀板之间设置有进液腔和出液腔，所述上盖处还设置有出气嘴，上盖与阀板之间设置有进气腔和出气腔，出气嘴与进气腔和出气腔相连通。解决了现有泵不能达到气液混合压缩，且存在噪音大、不稳定的问题。

Description

一种微型水气一体真空泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种微型水气一体真空泵。

背景技术

现有微型水泵一般由电机、底盖、偏心胶轮、连动杆、摆架、缸体、皮碗、止回阀、伞形和上盖组成，其底盖固定在电机带有输出轴的一端的端面上，底盖、缸体、皮碗、止回阀和上盖依次相连，偏心胶轮固定在电机的输出轴上，连动杆连于偏心胶轮和摆架之间，摆架与皮碗相连，伞型位于上盖内，上盖的上部设有贯穿所述上盖的进液孔与出液孔，且在上盖的底面围绕出液孔设有若干个凹陷的分气室，但是这样的结构设计使得该微型水泵只能出液，不能液、气混合，即无法达到气液混合压缩的效果。

微型水气一体真空泵在个人护理，消毒等产品上都有广泛应用，一般由电机，偏心轮、摆架、缸体、隔膜、阀板、伞丁、和上盖构成，普遍存在噪音大、不稳定等问题。

现需要一种噪音低、气液比稳定的微型气液混合使用的泵，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种微型水气一体真空泵，通过对现有真空泵进行技术改造，解决了现有泵不能达到气液混合压缩，且存在噪音大、不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种微型水气一体真空泵，包括：上盖、阀板、橡胶隔膜结构、挤压结构和底盖，上盖、阀板与底盖相互闭合连接，橡胶隔膜结构与挤压结构设置在底盖中，所述橡胶隔膜结构包括进液室和进气室，所述挤压结构能够带动橡胶隔膜结构的进液室和进气室压缩与扩张；

所述阀板上设置有进液嘴，上盖上设置有出液嘴，上盖与阀板之间设置有进液腔和出液腔，所述进液嘴与进液腔相连通，所述进液腔内开设有进液孔，所述进液孔下方与橡胶隔膜结构的进液室相连通，所述橡胶隔膜结构的进液室还与出液腔相连通，所述进液孔底面处和出液腔内安装设置有第一伞丁结构，所述第一伞丁结构能够打开或关闭橡胶隔膜结构的进液室与出液腔和进液腔之间的通道，所述出液腔与上盖上设置的出液嘴相连通；

所述上盖处还设置有出气嘴，上盖与阀板之间设置有进气腔和出气腔，出气嘴与进气腔和出气腔相连通，进气腔下方穿过阀板与橡胶隔膜结构的进气室相连通，所述进气腔与进气室之间还设置有第二伞丁结构，所述第二伞丁结构能够打开或关闭橡胶隔膜结构的进气室与进气腔之间的通道，所述橡胶隔膜结构的进气室还与出气腔相连通，所述出气腔内还设置有单向阀片。

优选的，所述挤压结构包括电机、偏心轮、摆架和缸体，电机安装设置在底盖处，所述电机的输出轴上连接有偏心轮，且在所述偏心轮上部还连接有一摆架，底盖内套设有缸体，橡胶隔膜结构设置在缸体内，摆架与橡胶隔膜结构下部相连接，电机能够带动摆架和橡胶隔膜结构在缸体内上下移动从而同步带动橡胶隔膜结构的各腔室室压缩与扩张。

优选的，所述橡胶隔膜结构包括三个腔室，其中进液室有一个，进气室有两个。

优选的，所述进气腔内开设有若干个进气孔，所述进气孔与橡胶隔膜结构的进气室相连通，所述第二伞丁结构覆盖在进气孔处。

优选的，所述进气孔共10个。

优选的，所述出气腔内凸出设置有阀片安装柱，所述单向阀片上开设有与所述阀片安装柱相对应的安装槽，所述阀片安装柱能够在所述安装槽内滑动，所述单向阀片的安装槽向外延伸形成有挡板，所述阀板的出气腔底面开设有出气孔，所述出气孔与橡胶隔膜结构的进气室相连通，所述挡板能够封闭所述出气孔。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的气体泵工作原理：

泵通直流电工作时，电机通电转动后带动偏心轮一起转动，偏心轮带动摆架运动，导致摆架和橡胶隔膜结构在缸体内做往复上、下摆动运动。橡胶隔膜结构有2个进气室，当橡胶隔膜结构上下运动时在上盖出气嘴抽气，通过阀板的进气孔进入进气室，然后压缩气体经过阀片和第二伞丁结构从上盖出气嘴排出，橡胶隔膜结构做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，在上盖进气孔形成真空,在上盖出气嘴处形成正压力。

本实用新型的液体泵工作原理：

泵通直流电工作时，电机通电转动后带动偏心轮一起转动，偏心轮带动摆架运动，导致摆架和橡胶隔膜结构在缸体内做往复上、下摆动运动。橡胶隔膜结构有1个进液室，当橡胶隔膜结构上下运动时进液嘴抽液，通过阀板的进液孔和第一伞丁结构进入橡胶隔膜结构的进液室，然后压缩液体经过第一伞丁结构、阀板和上盖的出液嘴排出，橡胶隔膜结构做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的液体，实现抽液效果。

本实用新型进液腔和出液腔设置有第一伞丁结构，起单向阀作用，防止回流。

本实用新型集成了气泵与液泵，解决了气液混合压缩使用的问题，且互不干扰，通过以上结构达到气液分离且稳定，降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型上盖底面处示意图；

图3为本实用新型阀板处俯视图；

图4为本实用新型单向阀片示意图；

标号说明：上盖1、阀板2、橡胶隔膜结构3、挤压结构4、电机41、偏心轮42、摆架43、缸体44、底盖5、进液嘴6、出液嘴7、出气嘴8、进液腔9、进液孔91、出液腔 10、第一伞丁结构11、进气腔12、进气孔121、出气腔13、出气孔131、阀片安装柱132、第二伞丁结构14、单向阀片15、安装槽151、挡板152。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-4所示，本实施例提供了一种微型水气一体真空泵，包括：上盖1、阀板2、橡胶隔膜结构3、挤压结构4和底盖5，上盖1、阀板2与底盖5相互闭合连接，橡胶隔膜结构3与挤压结构4设置在底盖5中，所述橡胶隔膜结构3包括进液室和进气室，所述挤压结构4能够带动橡胶隔膜结构3的进液室和进气室压缩与扩张；

所述阀板2上设置有进液嘴6，上盖1上设置有出液嘴7，上盖1与阀板2之间设置有进液腔9和出液腔10，所述进液嘴6与进液腔9相连通，所述进液腔9内开设有进液孔 91，所述进液孔91下方与橡胶隔膜结构3的进液室相连通，所述橡胶隔膜结构3的进液室还与出液腔10相连通，所述进液孔91底面处和出液腔10内安装设置有第一伞丁结构 11，所述第一伞丁结构11能够打开或关闭橡胶隔膜结构3的进液室与出液腔10和进液腔 9之间的通道，所述出液腔10与上盖1上设置的出液嘴7相连通；

所述上盖1处还设置有出气嘴8，上盖1与阀板2之间设置有进气腔12和出气腔13，出气嘴8与进气腔12和出气腔13相连通，进气腔12下方穿过阀板2与橡胶隔膜结构3 的进气室相连通，所述进气腔12与进气室之间还设置有第二伞丁结构14，所述第二伞丁结构14能够打开或关闭橡胶隔膜结构3的进气室与进气腔12之间的通道，所述橡胶隔膜结构3的进气室还与出气腔13相连通，所述出气腔13内还设置有单向阀片15。

进一步地，为了实现挤压结构4能够带动橡胶隔膜结构3的进液室和进气室压缩与扩张，所述挤压结构4包括电机41、偏心轮42、摆架43和缸体44，电机41安装设置在底盖5处，所述电机41的输出轴上连接有偏心轮42，且在所述偏心轮42上部还连接有一摆架43，底盖5内套设有缸体44，橡胶隔膜结构3设置在缸体44内，摆架43与橡胶隔膜结构3下部相连接，电机41能够带动摆架43和橡胶隔膜结构3在缸体44内上下移动从而同步带动橡胶隔膜结构3的各腔室室压缩与扩张。

进一步地，所述橡胶隔膜结构3包括三个腔室，其中进液室有一个，进气室有两个。

进一步地，所述进气腔12内开设有若干个进气孔121，所述进气孔121与橡胶隔膜结构3的进气室相连通，所述第二伞丁结构14覆盖在进气孔121处。第二伞丁结构14能够封闭所述进气孔121获得更好的气密性。

进一步地，为了获得更好的进气效果，所述进气孔121共10个。

进一步地，所述出气腔13内凸出设置有阀片安装柱132，所述单向阀片15上开设有与所述阀片安装柱132相对应的安装槽151，所述阀片安装柱132能够在所述安装槽151 内滑动，所述单向阀片15的安装槽151向外延伸形成有挡板152，所述阀板2的出气腔 13底面开设有出气孔131，所述出气孔131与橡胶隔膜结构3的进气室相连通，所述挡板 152能够封闭所述出气孔131。

气体泵工作原理：

泵通直流电工作时，电机通电转动后带动偏心轮一起转动，偏心轮带动摆架运动，导致摆架和橡胶隔膜结构在缸体内做往复上、下摆动运动。橡胶隔膜结构有2个进气室，当橡胶隔膜结构上下运动时在上盖出气嘴抽气，通过阀板的进气孔进入进气室，然后压缩气体经过阀片和第二伞丁结构从上盖出气嘴排出，橡胶隔膜结构做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，在上盖进气孔形成真空,在上盖出气嘴处形成正压力。

液体泵工作原理：

泵通直流电工作时，电机通电转动后带动偏心轮一起转动，偏心轮带动摆架运动，导致摆架和橡胶隔膜结构在缸体内做往复上、下摆动运动。橡胶隔膜结构有1个进液室，当橡胶隔膜结构上下运动时进液嘴抽液，通过阀板的进液孔和第一伞丁结构进入橡胶隔膜结构的进液室，然后压缩液体经过第一伞丁结构、阀板和上盖的出液嘴排出，橡胶隔膜结构做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的液体，实现抽液效果。

本实施例进液腔和出液腔设置有第一伞丁结构，起单向阀作用，防止回流。

本实施例集成了气泵与液泵，解决了气液混合压缩使用的问题，且互不干扰，通过以上结构达到气液分离且稳定，降低噪音。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种微型水气一体真空泵，其特征在于，包括：上盖、阀板、橡胶隔膜结构、挤压结构和底盖，上盖、阀板与底盖相互闭合连接，橡胶隔膜结构与挤压结构设置在底盖中，所述橡胶隔膜结构包括进液室和进气室，所述挤压结构能够带动橡胶隔膜结构的进液室和进气室压缩与扩张；

所述阀板上设置有进液嘴，上盖上设置有出液嘴，上盖与阀板之间设置有进液腔和出液腔，所述进液嘴与进液腔相连通，所述进液腔内开设有进液孔，所述进液孔下方与橡胶隔膜结构的进液室相连通，所述橡胶隔膜结构的进液室还与出液腔相连通，所述进液孔底面处和出液腔内安装设置有第一伞丁结构，所述第一伞丁结构能够打开或关闭橡胶隔膜结构的进液室与出液腔和进液腔之间的通道，所述出液腔与上盖上设置的出液嘴相连通；

所述上盖处还设置有出气嘴，上盖与阀板之间设置有进气腔和出气腔，出气嘴与进气腔和出气腔相连通，进气腔下方穿过阀板与橡胶隔膜结构的进气室相连通，所述进气腔与进气室之间还设置有第二伞丁结构，所述第二伞丁结构能够打开或关闭橡胶隔膜结构的进气室与进气腔之间的通道，所述橡胶隔膜结构的进气室还与出气腔相连通，所述出气腔内还设置有单向阀片。

2.根据权利要求1所述的一种微型水气一体真空泵，其特征在于，所述挤压结构包括电机、偏心轮、摆架和缸体，电机安装设置在底盖处，所述电机的输出轴上连接有偏心轮，且在所述偏心轮上部还连接有一摆架，底盖内套设有缸体，橡胶隔膜结构设置在缸体内，摆架与橡胶隔膜结构下部相连接，电机能够带动摆架和橡胶隔膜结构在缸体内上下移动从而同步带动橡胶隔膜结构的各腔室室压缩与扩张。

3.根据权利要求2所述的一种微型水气一体真空泵，其特征在于，所述橡胶隔膜结构包括三个腔室，其中进液室有一个，进气室有两个。

4.根据权利要求1所述的一种微型水气一体真空泵，其特征在于，所述进气腔内开设有若干个进气孔，所述进气孔与橡胶隔膜结构的进气室相连通，所述第二伞丁结构覆盖在进气孔处。

5.根据权利要求4所述的一种微型水气一体真空泵，其特征在于，所述进气孔共10个。

6.根据权利要求1所述的一种微型水气一体真空泵，其特征在于，所述出气腔内凸出设置有阀片安装柱，所述单向阀片上开设有与所述阀片安装柱相对应的安装槽，所述阀片安装柱能够在所述安装槽内滑动，所述单向阀片的安装槽向外延伸形成有挡板，所述阀板的出气腔底面开设有出气孔，所述出气孔与橡胶隔膜结构的进气室相连通，所述挡板能够封闭所述出气孔。

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