CN109139438A - 一种隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜泵，属于泵技术领域，其技术方案要点包括自上而下依次连接的上盖组件、活塞组件和驱动组件，所述上盖组件上设置有出气口和泄压口以及连通出气口和泄压口的连通腔，所述上盖组件包括上盖体、阀座和阀片，所述阀片设置在所述阀座与所述上盖体之间，所述阀片上设置有用于打开或封闭所述泄压口的泄压气囊，所述阀座上设置有用于连通所述泄压气囊的进气通道和用于将所述泄压气囊内气体排出的泄气通道，所述泄气通道远离所述进气通道的一侧连通有母件，所述阀片上设置有嵌于所述母件内的公件，所述公件与所述母件间隙配合，本发明能够降低泄气通道的加工难度，满足泄气通道的泄气间隙尺寸非常微小的要求。

Description

一种隔膜泵

技术领域

本发明属于泵技术领域，更具体地说它涉及一种隔膜泵。

背景技术

隔膜泵通常用于向加压目标(例如血压计)提供压缩空气，其是通过使弹性材料制成的隔膜部分变形将空气传送到加压目标的泵。

目前，具有充气和泄气一体功能的隔膜泵，在充气之后，需要立即进行泄气，而一般是将泄气通道连接到泄压气囊。其中，为了避免因泄气过快而导致一边加压一边漏气的现象出现，泄气通道的尺寸要求非常微小。然而，泄气通道的尺寸要求越小，材料成型及模具的加工难度越大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隔膜泵，其优点在于能够降低泄气通道的加工难度，满足泄气通道的泄气间隙尺寸非常微小的要求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔膜泵，包括自上而下依次连接的上盖组件、活塞组件和驱动组件，所述上盖组件上设置有出气口和泄压口以及连通出气口和泄压口的连通腔，所述上盖组件包括上盖体、阀座和阀片，所述阀片设置在所述阀座与所述上盖体之间，所述上盖体与所述阀座盖合时形成连通腔，所述阀片上设置有用于打开或封闭所述泄压口的泄压气囊，所述阀座上设置有用于连通所述泄压气囊的进气通道和用于将所述泄压气囊内气体排出的泄气通道，所述阀片上设置有公件，所述泄气通道上设置有与所述公件间隙配合并形成间隙通道的母件。

通过采用上述技术方案，在充气时，气体经进气通道进入到泄压气囊内，使得泄压气囊逐渐鼓起并将泄压口堵住，确保进入连通腔内的气体从出气口放出，即完成充气过程。在泄气时，泄压气囊内的气体逐渐从泄气通道排出，泄压口逐渐打开，使得一开始从出气口放出的气体由泄压口排出，完成泄气过程。

综上，相对于原有加工尺寸要求非常微小的泄气通道，通过在泄气通道上设置间隙配合的公件和母件，能够将泄气通道转换为公件与母件之间形成的间隙通道，从而降低泄气通道的加工难度，满足泄气通道尺寸非常微小的要求。

本发明进一步设置为：所述公件与所述母件之间的间隙通道的最小横截面积小于所述进气通道的横截面积。

通过采用上述技术方案，由于公件与母件之间的间隙通道的最小横截面积小于进气通道的横截面积，即泄气速率小于进气速率，从而能够避免因泄气过快而导致一边加压一边漏气的情况出现，确保泄压气囊能够正常充气。

本发明进一步设置为：所述公件为泄气柱，所述母件为泄气槽。

通过采用上述技术方案，泄气柱和泄气槽的配合，能够形成尺寸较为微小的间隙通道，且加工方便。

本发明进一步设置为：所述公件与所述阀片一体注塑成型。

通过采用上述技术方案，采用一体注塑成型的加工方式，能够便于公件的加工，且能够提高公件的结构强度。

本发明进一步设置为：所述阀座上设置有朝所述阀片方向延伸并置于所述泄压气囊内的定位柱。

通过采用上述技术方案，在将阀片安装在阀座上时，定位柱置于泄压气囊内，能够避免泄压气囊处于干瘪状态，同时能够缩小泄压气囊的内部空间，有利于泄压气囊快速鼓起和泄气。

本发明进一步设置为：所述阀座的上端面设置有定位凸起，所述阀片上设置有供所述定位凸起插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，在定位凸起和定位孔的作用下，能够防止阀片脱离阀座，使得阀片的安装更加稳定。

本发明进一步设置为：所述定位凸起的数量设置为两个，且两个所述定位凸起的中心连线为斜线。

通过采用上述技术方案，将两个定位凸起的中心连线设置为斜线，能够确保阀片的安装位置准确，减小因装反而浪费的时间。

本发明进一步设置为：所述活塞组件包括设置在所述阀座下端的活塞座、设置在所述活塞座与阀座之间的隔膜部以及设置在所述活塞座远离所述阀座一端且与所述驱动组件传动连接的基板，所述活塞座上设置有气体入口，所述隔膜部上设置有与所述气体入口相通的单向入口和位于所述单向入口两侧且形成泵室的活塞气囊，所述基板设置有锁紧孔，所述活塞气囊上设置有卡接于所述锁紧孔内的突起部。

通过采用上述技术方案，在充气时，气体经气体入口、单向入口进入到泵室内，当驱动组件使基板产生倾斜时，基板倾斜一端对应的活塞气囊受到挤压，使得泵室内的气体压缩并经第一进气孔和第二进气孔进入到阀座内，完成进气过程。

本发明进一步设置为：所述活塞座的边缘两侧朝所述阀座方向延伸有定位块，所述阀座上设置有与所述定位块相嵌合的定位缺口。

通过采用上述技术方案，在定位块和定位缺口的配合作用下，能够使活塞座和阀座的定位更加准确，有利于活塞座和阀座之间的安装。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括电机、偏心轮和连杆，所述电机的输出轴与所述偏心轮固定，所述连杆的一端偏心连接在所述偏心轮上，另一端与所述基板连接。

通过采用上述技术方案，电机带动偏心轮转动，使得固定在偏心轮上的连杆产生垂直方向的往复运动，以驱使基板和活塞气囊产生倾斜，起到泵的作用。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、通过在泄气通道上设置间隙配合的公件和母件，能够将泄气通道转换为公件与母件之间的间隙通道，降低泄气通道的加工难度，满足泄气通道尺寸非常微小的要求；

2、本发明中公件与母件之间的间隙通道的最小横截面积小于进气通道的横截面积，从而能够避免因泄气过快而导致一边加压一边漏气的情况出现，确保泄压气囊能够正常充气；

3、在将阀片安装在阀座上时，定位柱置于泄压气囊内，能够避免泄压气囊处于干瘪状态，同时能够缩小泄压气囊的内部空间，有利于泄压气囊快速鼓起和泄气。

附图说明

图1是本实施例一的剖视结构示意图；

图2是本实施例一凸显阀座与阀片安装结构的局部示意图；

图3是本实施例一的爆炸结构示意图；

图4是本实施例二凸显的定位柱的局部示意图。

附图标记说明：1、上盖组件；2、活塞组件；3、驱动组件；11、上盖体；12、阀座；13、阀片；121、定位凸起；131、定位孔；111、出气口；112、泄压口；113、连通腔；122、第一进气孔；123、第二进气孔；132、第一连接孔；133、第二连接孔；1321、第一挡片；1331、第二挡片；114、封闭部；134、泄压气囊；1341、进气通道；1342、泄气通道；1343、母件；1344、公件；21、活塞座；22、隔膜部；23、基板；211、气体入口；221、单向入口；222、活塞气囊；231、锁紧孔；2221、突起部；212、定位块；213、定位缺口；31、基座；32、电机；33、偏心轮；34、连杆；4、卡槽；5、形变杆；6、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种隔膜泵，如图1所示，包括自上而下依次连接的上盖组件1、活塞组件2和驱动组件3。

如图1、2所示，上盖组件1包括上盖体11、阀座12和阀片13，阀片13由橡胶材料制成且设置在阀座12与上盖体11之间，阀座12的上端设置有与阀片13形状相匹配的阀腔，阀腔内向上延伸有定位凸起121，阀片13上设置有供定位凸起121插接的定位孔131，通过定位凸起121和定位孔131的配合，能够使阀片13的安装更加稳定。

进一步地，为了能够确保阀片13的安装位置准确，减小因装反而浪费的时间，本实施例中定位凸起121的数量设置为两个，且两个定位凸起121的中心连线为斜线。

如图1、2所示，上盖体11上设置有出气口111和泄压口112，上盖体11与阀座12盖合时形成与出气口111和泄压口112连通的连通腔113，阀座12上设置有第一进气孔122和第二进气孔123，阀片13上设置有分别与第一进气孔122和第二进气孔123相对应的第一连接孔132和第二连接孔133，第一连接孔132和第二连接孔133内分别设置有封闭第一进气孔122和第二进气孔123上端开口的第一挡片1321和第二挡片1331，通过第一挡片1321和第二挡片1331能够避免气体回流。其中，第一连接孔132与连通腔113连通，上盖体11的下端一侧延伸有抵压在第二连接孔133的上端开口的封闭部114，阀片13上设置有用于打开或封闭泄压口112的泄压气囊134，阀座12上设置有与第二连接孔133和泄压气囊134连通的进气通道1341以及与进气通道1341连通且用于将泄压气囊134内气体排出的泄气通道1342。

如图2所示，阀片13上设置有公件1344，泄气通道1342上设置有与公件1344间隙配合并形成间隙通道的母件1343，即通过改变公件与母件之间的间隙通道的尺寸，能够调节泄气通道1342的泄气速率。其中，公件1344可为泄气柱或泄气槽，母件1343为与公件1344配合的泄气槽或泄气柱，本实施例中，公件1344为泄气柱，母件1343为泄气槽，而通过泄气柱和泄气槽的配合，能够形成尺寸较为微小的间隙通道，且加工方便。

进一步地，为了能够避免因泄气过快而导致一边加压一边漏气的情况出现，本实施例中公件1344与母件1343之间的间隙通道的最小横截面积小于进气通道1341的横截面积。

如图1、3所示，活塞组件2包括设置在阀座12下端的活塞座21、设置在活塞座21与阀座12之间的隔膜部22以及设置在活塞座21远离阀座12一端且与驱动组件3传动连接的基板23，活塞座21上设置有与隔膜部22相匹配的型腔，隔膜部22设置在型腔内，型腔内设置有气体入口211，隔膜部22上设置有与气体入口211相通的单向入口221和位于单向入口221两侧且形成泵室的活塞气囊222，气体可由气体入口211、单向入口221进入到泵室内，基板23设置有锁紧孔231，活塞气囊222上设置有卡紧在锁紧孔231内的突起部2221，当驱动组件3使基板23产生倾斜时，基板23倾斜一端对应的活塞气囊222受到挤压，使得泵室内的气体压缩并经第一进气孔122和第二进气孔123进入到阀座12内，完成进气过程。

如图3所示，活塞座21的边缘两侧朝阀座12方向延伸有定位块212，阀座12上设置有与定位块212相嵌合的定位缺口213，通过定位块212和定位缺口213的配合，能够使活塞座21和阀座12的定位更加准确，有利于活塞座21和阀座12之间的安装。

如图3所示，驱动组件3包括基座31、电机32以及偏心轮33，基座31安装在活塞座21的下端，电机32安装在基座31上，电机32的输出轴穿过基座31与偏心轮33固定，偏心轮33远离电机32的一端固定有与基板23连接的连杆34，连杆34与偏心轮33偏心设置。因此，当电机32带动偏心轮33转动时，偏心轮33上的连杆34产生垂直方向的往复运动，以驱使基板23和活塞气囊222产生倾斜，起到泵的作用。

值得一提的是，基座31、活塞座21以及阀座12的截面均呈矩形，且在基座31、活塞座21以及阀座12的四周边缘均设置有向内凹槽的卡槽4。因此，在将基座31、活塞座21以及阀座12依次连接后，可通过形变杆5嵌合在卡槽4内，使得基座31、活塞座21以及阀座12的连接更加牢固。

隔膜泵的具体工作过程：在启动电机32后，偏心轮33通过连杆34使基板23产生倾斜，而基板23倾斜一端对应的活塞气囊222便会受到挤压，使得泵室内的气体压缩并经第一进气孔122和第二进气孔123进入到阀座12内； 当气体分别进入第一进气孔122和第二进气孔123时，从第一进气孔122进入的气体经第一连接孔132进入到连通腔113，从第二进气孔123进入的气体经第二连接孔133、进气通道1341进入到泄压气囊134内，使得泄压气囊134逐渐鼓起并将泄压口112堵住，确保气体只从出气口111放出，即完成充气过程。

在关闭电机32后，由于第一挡板将第一连接孔132封堵住，且泄压气囊134内的气体逐渐从泄气通道1342排出，泄压口112逐渐打开，使得最开始从出气口111放出的气体由泄压口112排出，即完成泄气过程。

综上，相对于原有加工尺寸要求非常微小的泄气通道1342，通过间隙配合的公件1344和母件1343，能够将泄气通道1342转换为公件1344与母件之间的间隙通道，降低泄气通道1342的加工难度，满足泄气通道1342尺寸非常微小的要求。

实施例二

一种隔膜泵，如图4所示，与实施例一不同的是阀座12上设置有朝阀片13方向延伸并置于泄压气囊134内的定位柱6，通过定位柱6能够避免泄压气囊134处于干瘪状态的同时，缩小泄压气囊134的内部空间，有利于泄压气囊134快速鼓起和泄气。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔膜泵，包括自上而下依次连接的上盖组件（1）、活塞组件（2）和驱动组件（3），所述上盖组件（1）上设置有出气口（111）和泄压口（112）以及连通出气口（111）和泄压口（112）的连通腔（113），其特征在于：所述上盖组件（1）包括上盖体（11）、阀座（12）和阀片（13），所述阀片（13）设置在所述阀座（12）与所述上盖体（11）之间，所述上盖体（11）与所述阀座（12）盖合时形成连通腔（113），所述阀片（13）上设置有用于打开或封闭所述泄压口（112）的泄压气囊（134），所述阀座（12）上设置有用于连通所述泄压气囊（134）的进气通道（1341）和用于将所述泄压气囊（134）内气体排出的泄气通道（1342），所述阀片（13）上设置有公件（1344），所述泄气通道（1342）上设置有与所述公件（1344）间隙配合并形成间隙通道的母件（1343）。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述公件（1344）与所述母件（1343）之间的间隙通道的最小横截面积小于所述进气通道（1341）的横截面积。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述公件（1344）为泄气柱，所述母件（1343）为泄气槽。

4.根据权利要求1或3所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述公件（1344）与所述阀片（13）一体注塑成型。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述阀座（12）上设置有朝所述阀片（13）方向延伸并置于所述泄压气囊（134）内的定位柱（6）。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述阀座（12）的上端面设置有定位凸起（121），所述阀片（13）上设置有供所述定位凸起（121）插接的定位孔（131）。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述定位凸起（121）的数量设置为两个，且两个所述定位凸起（121）的中心连线为斜线。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述活塞组件（2）包括设置在所述阀座（12）下端的活塞座（21）、设置在所述活塞座（21）与阀座（12）之间的隔膜部（22）以及设置在所述活塞座（21）远离所述阀座（12）一端且与所述驱动组件（3）传动连接的基板（23），所述活塞座（21）上设置有气体入口（211），所述隔膜部（22）上设置有与所述气体入口（211）相通的单向入口（221）和位于所述单向入口（221）两侧且形成泵室的活塞气囊（222），所述基板（23）设置有锁紧孔（231），所述活塞气囊（222）上设置有卡接于所述锁紧孔（231）内的突起部（2221）。

9.根据权利要求8所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述活塞座（21）的边缘两侧朝所述阀座（12）方向延伸有定位块（212），所述阀座（12）上设置有与所述定位块（212）相嵌合的定位缺口（213）。

10.根据权利要求9所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述驱动组件（3）包括电机（32）、偏心轮（33）和连杆（34），所述电机（32）的输出轴与所述偏心轮（33）固定，所述连杆（34）的一端偏心连接在所述偏心轮（33）上，另一端与所述基板（23）连接。