CN208946498U - 一种滴塑喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种滴塑喷嘴，包括外缸体、内缸体和喷孔，所述外缸体内安装内缸体，所述内缸体上设置有腔通孔，所述腔通孔的上端设置有气孔套，所述气孔套上设置有气流孔，所述气流孔上端连通有气泵，所述喷孔内安装有机械密封轴，所述机械密封轴内活动设置有顶针，所述顶针的上端设置有圆台体，下端设置有具有锥尖状的锥尖头，所述圆台体活动设置在腔通孔的下方，所述腔通孔的下方形状与圆台体的外侧相对应，所述喷孔上设置有与锥尖头相对应的锥孔，所述锥孔上连通有进料孔。通过气流孔内充气或者抽气，使圆台体在腔通孔下方上下活动，圆台体带动锥尖头上下移动，实现了对流量的控制，达到完美自动控制，不会延迟喷泄及关闭时间所产生供料误差。

Description

一种滴塑喷嘴

技术领域

本实用新型属于机械滴塑技术领域，尤其涉一种滴塑喷嘴。

背景技术

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170℃以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

专利号为CN201720640113.7，申请日为2017-06-05，公开了用于高流动性材料射出成型机器上的NV喷嘴，其包括喷嘴主体、封闭针，在喷嘴主体的空间中设置封闭针，封闭针前端可封闭喷嘴主体的出料通道，封闭针后部斜向连接驱动往复机构；正常状态时，驱动往复机构抵住封闭针后端从而使封闭针封闭喷嘴主体头部的出料通道；进料状态时，驱动往复机构离开封闭针后端，喷嘴主体内的物料可压迫封闭针后退从而使封闭针前端离开喷嘴主体头部的出料通道。

上述专利通过驱动往复机构设置在喷嘴外壳上，能够快速更换易损件，因此可以将机器的故障停机时间降到最低，而且整个机器的维修保养也会变得极其简单。但是喷嘴内流出的胶体用量无法控制，会造成延迟喷泄及关闭时间所产生供料误差。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种滴塑喷嘴，能够控制胶体的流出的用量,并减少液态体大颗粒氧化而成的阻碍物，更能达到因自然磨损的自动调节。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种滴塑喷嘴，包括外缸体、内缸体和喷孔，其特征在于：所述外缸体内安装内缸体，所述内缸体上设置有腔通孔，所述腔通孔的上端设置有气孔套，所述气孔套上设置有气流孔，所述气流孔上端连通有气泵，下端与腔通孔连通，所述喷孔内安装有机械密封轴，所述机械密封轴内活动设置有顶针，所述顶针的上端设置有圆台体，下端设置有具有锥尖状的锥尖头，所述圆台体活动设置在腔通孔的下方，且通过弹簧与外缸体的内腔上端连接，所述腔通孔的下方形状与圆台体的外侧相对应，所述喷孔上设置有与锥尖头相对应的锥孔，所述锥孔上连通有进料孔。

所述气孔套通过锥形丝扣连接在腔通孔上。

所述内缸体与外缸体的内壁之间安装有密封圈。

所述圆台体的斜面与腔通孔的下端形成有间隙，所述圆台体的底端与外缸体的内腔底部形成有间隙，所述腔通孔均与间隙连通。

所述锥尖头的尖部设置有加长柱。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过气流孔内充气或者抽气，使圆台体在腔通孔下方上下活动，圆台体带动锥尖头上下移动，从而改变锥尖头与锥孔之间的间距，进而控制胶体经过锥孔的流量，实现了控制胶体的流出量，实现了对流量的控制，达到完美自动控制，不会延迟喷泄及关闭时间所产生供料误差，同时通过锥尖头的上下活动，当锥尖头的尖部磨损时，调节锥尖头可以继续往下移动，同样能达到控制流量的作用，能达到因自然磨损的自动调节。

2、通过锥形丝扣连接密封性好，不容易漏气。

3、通过密封圈增加密封效果。

4、通过间隙便于气体自下而上推动圆台体的底部。

5、通过加长柱可以将堵塞在锥孔的大颗粒推出，减少液态体大颗粒氧化而成的阻碍物，保证喷嘴的通畅。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型充气时的结构示意图。

图3为本实用新型抽气时的结构示意图。

图4为图1中I处的结构示意图。

图中标记：1、外缸体，2、内缸体，3、气孔套，4、顶针，5、弹簧，6、圆台体，7、气流孔，8、腔通孔，9、气泵，10、锥尖头，11、喷孔，12、锥孔，13、进料孔，14、机械密封轴，15、加长柱。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种滴塑喷嘴，包括外缸体1、内缸体2和喷孔11，所述外缸体1内安装内缸体2，所述内缸体2上设置有腔通孔8，所述腔通孔8的上端设置有气孔套3，所述气孔套3上设置有气流孔7，所述气流孔7上端连通有气泵9，下端与腔通孔8连通，所述喷孔11内安装有机械密封轴14，所述机械密封轴14内活动设置有顶针4，所述顶针4的上端设置有圆台体6，下端设置有具有锥尖状的锥尖头10，所述圆台体6活动设置在腔通孔8的下方，且通过弹簧5与外缸体1的内腔上端连接，所述腔通孔8的下方形状与圆台体6的外侧相对应，所述喷孔11上设置有与锥尖头10相对应的锥孔12，所述锥孔12上连通有进料孔13。

图中箭头符号为气体的流动方向，如图2所示，需要增大喷孔11内胶体的流出量时，气泵9向气流孔7内充入气体，气体经过腔通孔8，然后腔通孔8与圆台体6的间隙，进入圆台体6的下方，气体从圆台体6的下方向上推动圆台体6，使圆台体6向上移动，从而带动锥尖头10向上移动，增大锥孔12的体积，从而使进料孔13内的液态胶体流入锥孔12的量增大，如图3所示，需要降低喷孔11内胶体的流出量时，气泵9向气流孔7内抽出气体，使腔通孔8内的气压减低，在弹簧5的恢复力作用下，弹簧5推动圆台体向下移动，进而使锥尖头10向下移动，降低锥孔12的体积，从而使进料孔13内的液态胶体流入锥孔12的量降低，通过对气压的控制，从而控制了喷嘴喷出胶体的流量，通过气流孔7内充气或者抽气，使圆台体6在腔通孔8下方上下活动，圆台体6带动锥尖头上下移动，从而改变锥尖头与锥孔之间的间距，进而控制胶体经过锥孔的流量，实现了控制胶体的流出量，实现了对流量的控制，达到完美自动控制，不会延迟喷泄及关闭时间所产生供料误差。

实施例2

如图1所示，一种滴塑喷嘴，包括外缸体1、内缸体2和喷孔11，所述外缸体1内安装内缸体2，所述内缸体2上设置有腔通孔8，所述腔通孔8的上端设置有气孔套3，所述气孔套3上设置有气流孔7，所述气流孔7上端连通有气泵9，下端与腔通孔8连通，所述喷孔11内安装有机械密封轴14，所述机械密封轴14内活动设置有顶针4，所述顶针4的上端设置有圆台体6，下端设置有具有锥尖状的锥尖头10，所述圆台体6活动设置在腔通孔8的下方，且通过弹簧5与外缸体1的内腔上端连接，所述腔通孔8的下方形状与圆台体6的外侧相对应，所述喷孔11上设置有与锥尖头10相对应的锥孔12，所述锥孔12上连通有进料孔13。

所述气孔套3通过锥形丝扣连接在腔通孔8上。

所述内缸体2与外缸体1的内壁之间安装有密封圈。

所述锥尖头10的尖部设置有加长柱15。

图中箭头符号为气体的流动方向，如图2所示，需要增大喷孔11内胶体的流出量时，气泵9向气流孔7内充入气体，气体经过腔通孔8，然后腔通孔8与圆台体6的间隙，进入圆台体6的下方，气体从圆台体6的下方向上推动圆台体6，使圆台体6向上移动，从而带动锥尖头10向上移动，增大锥孔12的体积，从而使进料孔13内的液态胶体流入锥孔12的量增大，如图3所示，需要降低喷孔11内胶体的流出量时，气泵9向气流孔7内抽出气体，使腔通孔8内的气压减低，在弹簧5的恢复力作用下，弹簧5推动圆台体向下移动，进而使锥尖头10向下移动，降低锥孔12的体积，从而使进料孔13内的液态胶体流入锥孔12的量降低，通过对气压的控制，从而控制了喷嘴喷出胶体的流量，通过气流孔7内充气或者抽气，使圆台体6在腔通孔8下方上下活动，圆台体6带动锥尖头上下移动，从而改变锥尖头与锥孔之间的间距，进而控制胶体经过锥孔的流量，实现了控制胶体的流出量，实现了对流量的控制，达到完美自动控制，不会延迟喷泄及关闭时间所产生供料误差。

通过锥形丝扣连接密封性好，不容易漏气。

通过密封圈增加密封效果。

实施例3

如图1所示，一种滴塑喷嘴，包括外缸体1、内缸体2和喷孔11，所述外缸体1内安装内缸体2，所述内缸体2上设置有腔通孔8，所述腔通孔8的上端设置有气孔套3，所述气孔套3上设置有气流孔7，所述气流孔7上端连通有气泵9，下端与腔通孔8连通，所述喷孔11内安装有机械密封轴14，所述机械密封轴14内活动设置有顶针4，所述顶针4的上端设置有圆台体6，下端设置有具有锥尖状的锥尖头10，所述圆台体6活动设置在腔通孔8的下方，且通过弹簧5与外缸体1的内腔上端连接，所述腔通孔8的下方形状与圆台体6的外侧相对应，所述喷孔11上设置有与锥尖头10相对应的锥孔12，所述锥孔12上连通有进料孔13。

所述气孔套3通过锥形丝扣连接在腔通孔8上。

所述内缸体2与外缸体1的内壁之间安装有密封圈。

如图4所示，所述圆台体6的斜面与腔通孔8的下端形成有间隙，所述圆台体6的底端与外缸体1的内腔底部形成有间隙，所述腔通孔8均与间隙连通。

图中箭头符号为气体的流动方向，如图2所示，需要增大喷孔11内胶体的流出量时，气泵9向气流孔7内充入气体，气体经过腔通孔8，然后腔通孔8与圆台体6的间隙，进入圆台体6的下方，气体从圆台体6的下方向上推动圆台体6，使圆台体6向上移动，从而带动锥尖头10向上移动，增大锥孔12的体积，从而使进料孔13内的液态胶体流入锥孔12的量增大，如图3所示，需要降低喷孔11内胶体的流出量时，气泵9向气流孔7内抽出气体，使腔通孔8内的气压减低，在弹簧5的恢复力作用下，弹簧5推动圆台体向下移动，进而使锥尖头10向下移动，降低锥孔12的体积，从而使进料孔13内的液态胶体流入锥孔12的量降低，通过对气压的控制，从而控制了喷嘴喷出胶体的流量，通过气流孔7内充气或者抽气，使圆台体6在腔通孔8下方上下活动，圆台体6带动锥尖头上下移动，从而改变锥尖头与锥孔之间的间距，进而控制胶体经过锥孔的流量，实现了控制胶体的流出量，实现了对流量的控制，达到完美自动控制，不会延迟喷泄及关闭时间所产生供料误差。

通过锥形丝扣连接密封性好，不容易漏气。

通过密封圈增加密封效果。

通过间隙便于气体自下而上推动圆台体的底部。

通过加长柱15可以将堵塞在锥孔12的大颗粒推出，减少液态体大颗粒氧化而成的阻碍物，保证喷嘴的通畅。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种滴塑喷嘴，包括外缸体（1）、内缸体（2）和喷孔（11），其特征在于：所述外缸体（1）内安装内缸体（2），所述内缸体（2）上设置有腔通孔（8），所述腔通孔（8）的上端设置有气孔套（3），所述气孔套（3）上设置有气流孔（7），所述气流孔（7）上端连通有气泵（9），下端与腔通孔（8）连通，所述喷孔（11）内安装有机械密封轴（14），所述机械密封轴（14）内活动设置有顶针（4），所述顶针（4）的上端设置有圆台体（6），下端设置有具有锥尖状的锥尖头（10），所述圆台体（6）活动设置在腔通孔（8）的下方，且通过弹簧（5）与外缸体（1）的内腔上端连接，所述腔通孔（8）的下方形状与圆台体（6）的外侧相对应，所述喷孔（11）上设置有与锥尖头（10）相对应的锥孔（12），所述锥孔（12）上连通有进料孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种滴塑喷嘴，其特征在于：所述气孔套（3）通过锥形丝扣连接在腔通孔（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种滴塑喷嘴，其特征在于：所述内缸体（2）与外缸体（1）的内壁之间安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种滴塑喷嘴，其特征在于：所述圆台体（6）的斜面与腔通孔（8）的下端形成有间隙，所述圆台体（6）的底端与外缸体（1）的内腔底部形成有间隙，所述腔通孔（8）均与间隙连通。

5.根据权利要求1所述的一种滴塑喷嘴，其特征在于：所述锥尖头（10）的尖部设置有加长柱（15）。