CN219563954U - 一种注射用的防漏料喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子成型加工技术领域，提供一种注射用的防漏料喷嘴装置，包括注射芯体、封口活塞、弹簧、顶压螺丝和注射头，所述注射芯体设于注射头内，所述注射芯体上流道口处设有封口活塞，所述封口活塞下端连接弹簧，弹簧下端连接顶压螺丝。本实用新型注射用的防漏料喷嘴装置，结构简单、装卸方便，防漏效果显著，可有效节省注射的材料，还能解决由于漏料使料筒内压力不足导致制品缺陷的问题。

Description

一种注射用的防漏料喷嘴装置

技术领域

本实用新型涉及高分子成型加工技术领域，具体涉及一种注射用的防漏料喷嘴装置。

背景技术

注射机是用于高分子成型加工的一种设备。在进行高分子材料成型加工时，高分子材料经注射机能否加工成形貌完好的样品与注射机喷嘴结构密不可分。在加工熔体粘度低的材料如聚乳酸、尼龙时，无论是对于立式还是卧式的注射机，都会存在材料漏料的问题。例如对于立式注射机，由于料筒内的材料受重力影响较大，低粘度材料会顺着喷嘴流出，造成大量的材料浪费，致使产品形态不饱满，甚至无法注射出完整的产品，从而严重影响实验和生产。然而，市面上的防漏料的喷嘴大都结构复杂、制造困难，缺乏效果显著的防漏料喷嘴装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种注射用的防漏料喷嘴装置，其结构简单、装卸方便，适用于低熔体粘度材料的注射成型加工。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的。

一种注射用的防漏料喷嘴装置，包括注射芯体、封口活塞、弹簧、顶压螺丝和注射头，所述注射芯体设于注射头内，所述注射芯体上流道口处设有封口活塞，所述封口活塞下端连接弹簧，弹簧下端连接顶压螺丝。

在上述技术方案中，所述注射芯体上端呈锥斜面，目的是加快通过上流道口中熔体流动速度。所述注射芯体内安装有封口活塞、弹簧、顶压螺丝并内设有流道通向注射头的喷嘴。

在上述技术方案中，所述封口活塞利用注射流体和弹簧之间的压力差在注射芯体内上、下移动，实现注射芯体上流道口的从动开合。

在上述技术方案中，所述弹簧位于封口活塞和顶压螺丝之间，为封口活塞提供压力，使封口活塞在非注射状态时将注射芯体上端的流道口封住。

在上述技术方案中，所述顶压螺丝位于注射芯体末端，通过外螺纹与注射芯体连接固定，顶压螺丝和弹簧相接，用于固定和压缩弹簧，旋转顶压螺丝来调节弹簧的压缩程度，从而调整弹簧提供给封口活塞的压力。

在上述技术方案中，所述注射头与注射芯体尺寸配套，注射芯体置于注射头内，注射头外侧带有螺纹，能与料筒进行装配。

本实用新型注射用的防漏料喷嘴装置，结构简单、装卸方便，防漏效果显著，可有效节省注射的材料，还能解决由于漏料使料筒内压力不足导致制品缺陷的问题。低熔体粘度材料在注射机处于注射状态时，材料能在高压力的作用下快速流入模具进行充模；当充模完成后，压杆回缩，防漏装置由于弹簧作用能自动封住出料口，防止漏料。

附图说明

图1是本实用新型实施例防漏料喷嘴装置在非注射初始状态下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例防漏料喷嘴装置在注射状态下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中注射芯体末端截面示意图。

图4是本实用新型实施例中注射芯体末端安装顶压螺丝后的截面示意图。

图中：1.上流道口，2.注射芯体，3.封口活塞，4.弹簧，5.顶压螺丝，6.流道，7.注射头，8.喷嘴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种注射用的防漏料喷嘴装置，包括注射芯体2、封口活塞3、弹簧4、顶压螺丝5、注射头7，所述注射芯体2位于注射头7内，封口活塞3与注射芯体2前端的上流道口1相接，封口活塞3下端与弹簧4上端相连，弹簧4下端与顶压螺丝5相接，顶压螺丝5固定在注射芯体2的末端，通过外螺纹与注射芯体2连接固定(如图3、图4所示，注射芯体2末端呈梅花状空腔，中间部分有内螺纹用于安装顶压螺丝5，旁边空腔为熔体流道)，旋紧顶压螺丝5压缩弹簧4，弹簧4提供压力使封口活塞3将上流道口1封闭。熔体被封闭阻隔。

如图2所示，在本实施例中，已经塑化了的高分子材料熔体在注射机的注射压力下，向下挤压封口活塞，当熔体压力大于初设定的弹簧4压力时，封口活塞3向下移动，压缩弹簧4，上流道口1打开，熔体进入注射芯体2内，通过芯体内的流道6，最后从喷嘴8注射进模具。当充模完成后，压杆回缩，注射压力减少，封口活塞3向上移动，直至将上流道口1封住，熔体不再从注射芯体内流出。

如下为一组对照实验来量化本实用新型防漏装置的防漏效果。

对照例1：

在一台注射成型机(型号M1400，武汉启恩科技发展有限责任公司)的料筒安装无上述防漏结构的喷嘴。使用聚乳酸PLA(4032D，Natural works，美国)为原料，料筒温度为200℃，喷嘴直径为3mm。将23.0克PLA放入料筒，PLA充满料筒并充分塑化10分钟，按下注射按钮，注射完成后取出模具，将喷嘴清理干净后立即计时，称量10分钟内料筒喷嘴滴漏的PLA熔体重量W。用W的值表征料筒喷嘴的滴漏特性，W越大，表明喷嘴越容易滴漏。本实施例中的W为12.7±0.1g，说明如果未在料筒上安装防漏结构的喷嘴，在加工上述PLA时该料筒的漏料严重。

对照例2：

在同一台注射成型机(型号M1400，武汉启恩科技发展有限责任公司)的料筒安装上述防漏结构的喷嘴。使用聚乳酸PLA(4032D，Natural works，美国)为原料，料筒温度为200℃，喷嘴直径为3mm。将23.0克PLA放入料筒，PLA充满料筒并充分塑化10分钟，按下注射按钮，注射完成后取出模具，将喷嘴清理干净后立即计时，称量10分钟内料筒喷嘴滴漏的PLA熔体重量W。本对照例与对照例1的区别仅在于是否使用本实用新型的喷嘴，其它的条件与对照例1一致。本对照例中的W为0.0±0.1g，表明本实用新型防漏料效果显著。

在对照例2中，注射芯体直径为10-100mm。

在对照例2中，封口活塞直径为5-90mm。

在对照例2中，弹簧直径为1-50mm。

在对照例2中，顶压螺丝直径为5-90mm。

在对照例2中，注射芯体上流道口口径为0.1-10mm。

在对照例2中，喷嘴口口径为1-50mm。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

本发明的上述实例仅仅为清楚说明本实用新型所作的举例，而非本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的非专业人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种注射用的防漏料喷嘴装置，其特征在于：包括注射芯体、封口活塞、弹簧、顶压螺丝、注射头，所述注射芯体设于注射头内，所述注射芯体上流道口处设有封口活塞，所述封口活塞下端连接弹簧，弹簧下端连接顶压螺丝。

2.根据权利要求1所述的注射用的防漏料喷嘴装置，其特征在于：所述注射芯体上端呈锥斜面，注射芯体内安装封口活塞、弹簧、顶压螺丝并内设有流道通向注射头的喷嘴。

3.根据权利要求1所述的注射用的防漏料喷嘴装置，其特征在于：所述封口活塞利用注射流体和弹簧之间的压力差在注射芯体内上、下移动，实现注射芯体上流道口的从动开合。

4.根据权利要求1所述的注射用的防漏料喷嘴装置，其特征在于：所述弹簧为封口活塞提供压力，使封口活塞在非注射状态时将注射芯体上端的流道口封住。

5.根据权利要求1所述的注射用的防漏料喷嘴装置，其特征在于：所述顶压螺丝位于注射芯体末端，通过外螺纹与注射芯体连接固定，旋转顶压螺丝来调节弹簧的压缩程度，从而调整弹簧提供给封口活塞的压力。

6.根据权利要求1所述的注射用的防漏料喷嘴装置，其特征在于：所述注射头与注射芯体尺寸配套，注射头外侧带有螺纹，能与料筒进行装配。