CN202685235U - 注塑机注射装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机注射装置，包括注射缸、注射活塞和注射喷嘴，所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，料筒部设有与注塑机的塑浆存储装置连通的塑浆注入口，所述注射喷嘴包括阀芯和阀座，阀芯设在阀座上的阀芯安装孔里，阀座的前部的侧面和喷嘴部的喷嘴安装孔密封相连，所述注射喷嘴的阀芯和阀座之间设有把注射喷嘴的喷料口闭合的喷料口自锁弹簧。本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种预塑式注塑机的注射装置，提供了一种结构简单、加工制造难度低、工作可靠性和安全性高的注塑机注射装置。

Description

注塑机注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种预塑式注塑机的注射装置。

背景技术

预塑式注塑机主要包括预塑装置、塑浆存储装置、注射装置、合模装置以及相应的监测控制系统。注射装置主要包括与塑浆存储装置的塑浆出口连通的注射缸、注射喷嘴和注射活塞。预塑装置把固体塑料粒子等原料熔融成塑浆，塑浆先存储在塑浆存储装置里，存储在塑浆存储装置的塑浆在注射前被注到注射缸里，然后注射活塞前移把注射缸里的塑浆注射到模具里。在把存储在塑浆存储装置的塑浆注到注射缸里的过程中，注射喷嘴的喷料口不能有塑浆流出。

于2011年5月4日公告、公告号为CN201816177U、名称为“注塑机射前储料机构”的中国专利文件公开了一种注塑机注塑装置。该专利包括位于注射料筒内的柱塞，螺杆位于预塑料筒内；喷嘴和注射前料筒连接，注射前料筒与注射料筒连接，预塑前料筒与预塑料筒连接；其特征在于：预塑前料筒与注射前料筒之间设有止逆连接筒，止逆连接筒与注射前料筒连接处设有销子，销子上设有止逆球，止逆球的直径大于止逆筒的内径。此外注射前料筒内设有转阀。该专利的注塑装置的注射缸由注射前料筒和注射料筒相连构成，塑浆存储装置则由所述的止逆连接筒构成。该专利利用设置在注射前料筒内的转阀实现在把存储在塑浆存储装置的塑浆注入到注射缸里的过程中使塑浆存储装置和注射缸连通且注射喷嘴的喷料口不会有塑浆流出，而在把注射缸里的塑浆注入到模具里的过程中塑浆存储装置和注射缸的连通被断开、注射喷嘴和注射缸相连通。存在的问题使：转阀需要专门的操控系统实现切换，同时转阀在注射前料筒里的安装及相应的密封和转动切换结构复杂，增加了注射装置的加工制造难度、注塑机检测控制系统的复杂性，从而提高了注射机注射装置出故障的概率，降低了注塑机的工作可靠性和安全性。 

发明内容

本实用新型主要要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工制造难度低、工作可靠性和安全性高的注塑机注射装置

本实用新型所用的技术方案是：一种注塑机注射装置，包括注射缸、注射活塞和注射喷嘴，所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，料筒部设有与注塑机的塑浆存储装置连通的塑浆注入口，所述注射喷嘴包括阀芯和阀座，阀芯设在阀座上的阀芯安装孔里，阀座的前部的侧面和喷嘴部的喷嘴安装孔密封相连，所述注射喷嘴的阀芯和阀座之间设有把注射喷嘴的喷料口闭合的喷料口自锁弹簧。

本实用新型，在把注射缸里的塑浆注射到模具里的作业完成后，注塑机撤除注射活塞的注射推力，喷料口在喷料口自锁弹簧的弹力作用下自动闭合，然后注塑机开始把存储在塑浆存储装置里的塑浆注到注射缸的料筒部里，此时注射活塞在塑浆的推动下后移，但喷料口一直处于关闭状态；注塑机完成好把存储在塑浆存储装置里的塑浆注入到注射缸的料筒部里的作业后，相应机构把注射活塞前推，注射缸的料筒部里的塑浆压力随即增大，当注射缸的料筒部里的塑浆压力足够大而克服掉喷料口自锁弹簧闭合喷料口的弹力时，注射喷嘴的喷料口被打开，注塑机开始向模具里注射塑浆。由于注射通道的开启和闭合由设于注射喷嘴里的喷料口自锁弹簧自动完成，与现有技术相比，注射缸结构简单，制造容易，从而大大降低了注射装置的制造加工和安装难度，也有利于提高注射装置的工作可靠性和安全性。

作为优选，所述注射喷嘴的阀座上所设的阀芯安装孔贯通阀座的前后两端；阀芯安装孔从前往后依次包括注射孔、阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔，其中阀口孔的直径小于注射孔的直径，阀芯导向孔的直径小于阀口孔及弹簧安装孔的直径，阀口孔的孔壁上设有与阀口孔连通的导流孔；阀芯的后端为阀芯安装部，阀芯安装部位于阀口孔、阀芯导向孔和弹簧安装孔内，阀芯安装部与阀芯导向孔间隙配合，阀芯安装部的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔内的阀芯阀口部，阀芯阀口部的横断面为圆形，阀芯阀口部与阀口孔的前缘配合形成所述的注射喷嘴的喷料口；喷料口自锁弹簧套在阀芯安装部位于弹簧安装孔内的部位上；阀芯安装部的后端设有把喷料口自锁弹簧压紧而使喷料口自锁弹簧的前端顶在弹簧安装孔底部、并使喷料口闭合的加力结构；所述注射喷嘴上设有防止塑浆自阀口孔向后流到弹簧安装孔内的前堵浆结构和防止塑浆自弹簧安装孔端口向前流入弹簧安装孔的后堵浆结构。进一步地，阀芯阀口部的前缘向前延伸而形成一段导向杆，导向杆的前端伸出阀座，导向杆前端的直径小于模具入料口的直径；阀座由阀座前部、阀座中部和阀座后部构成，阀座中部3.12和阀座后部3.13的直径小于喷嘴部的喷嘴安装孔的直径；注射孔的后端设有一段阀座中部连接螺孔，阀座中部的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；阀口孔的后端设有一段阀座后部连接螺孔，阀座后部的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；注射孔设于阀座前部内，阀口孔设于阀座中部内，阀芯导向孔和弹簧安装孔设于阀座后部内；阀芯安装部及喷料口自锁弹簧的后端伸出弹簧安装孔的后端口，阀芯安装部的后端上还设有一段螺纹，该段螺纹上连接有把喷料口自锁弹簧压紧的压簧螺母；压簧螺母与阀芯安装部后端的螺纹连接及其对弹簧的压紧结构构成所述的加力结构；阀座的后端密封固定有把压簧螺母、阀芯安装部的后端和喷料口自锁弹簧的后端一起包封起来的封冒，封冒把压簧螺母、阀芯安装部的后端和喷料口自锁弹簧的后端一起包封起来的这种结构构成所述的后堵浆结构；喷料口自锁弹簧的前端与弹簧安装孔的底部之间设有密封环，密封环的内孔滑动密封套在阀芯安装部上，密封环的前侧面压紧在弹簧安装孔的底部；所述密封环及其与喷料口自锁弹簧、阀芯安装部和弹簧安装孔的底部之间的连接结构构成所述的前堵浆结构。本优选方案，注射喷嘴结构简单，加工制造和安装容易，工作可靠性高，使用寿命长。

作为优选，注射缸的料筒部的筒壁上设有导热油存储腔，导热油存储腔内设有若干电热棒。本优选方案，通过电热棒加热存储在导热油存储腔里的导热油，导热油再加热注射缸，注射缸的加热保温系统热损耗小，注射缸的加热保温结构简单、注射缸的温度均匀且控制精度高。

作为优选，注射缸的喷嘴部的周壁上设有储油道；储油道由若干轴向油道和若干径向油道头尾顺次连通构成，轴向油道位于喷嘴部的周壁上，径向油道位于料筒部毗邻喷嘴部的端部，储油道的两端口设在其中的两个相邻的径向油道处，储油道两端口与导热油存储腔连通；进一步地，储油道的一个端口处连有延伸至导热油存储腔中部的注油排气管。本优选方案，注射缸结构紧凑，安装方便。

作为优选，导热油存储腔内设有若干电热棒固定管，所述电热棒固定在电热棒固定管内。本优选方案，本优选方案，电热棒插固在电热棒固定管里，电热棒不与导热油直接接触，可以防止在电热棒表面沉积油垢，有利于提高电热棒的使用寿命，降低注塑机的使用维护成本。

综上所述，本实用新型带来的有益效果是：注射装置结构简单，加工制造容易，工作可靠性、安全性高且节能。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是喷嘴与注射缸的连接结构放大示意图；

图3是注射缸的结构示意图；

图4是注射缸的喷嘴部的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括注射缸1、注射活塞2和注射喷嘴3，注射缸1的前端与注塑机的机体4相连。所述注射缸1包括料筒部1.1和喷嘴部1.2，料筒部1设有与注塑机的塑浆存储装置连通的塑浆注入口1.5，本实施例塑浆注入口1.5设于料筒部1的前端；所述注射喷嘴3包括阀芯3.1和阀座3.2，阀芯3.1设在阀座3.2上的阀芯安装孔里，所述注射喷嘴3的阀芯3.2和阀座3.1之间设有把注射喷嘴3的喷料口闭合的喷料口自锁弹簧3.3。如图6所示，所述注射喷嘴3的阀座3.1上所设的阀芯安装孔3.1.1贯通阀座3.1的前后两端；阀芯安装孔3.1.1从前往后依次包括注射孔3.1.11、阀口孔3.1.12、阀芯导向孔3.1.13和弹簧安装孔3.1.14，其中阀口孔3.1.12的直径小于注射孔3.1.11的直径，阀芯导向孔3.1.13的直径小于阀口孔3.1.12及弹簧安装孔3.1.14的直径，阀口孔3.1.12的孔壁上设有与阀口孔3.1.12连通的导流孔3.1.2；阀芯3.2的后端为阀芯安装部3.2.1，阀芯安装部3.2.1位于阀口孔3.1.12、阀芯导向孔3.1.13和弹簧安装孔3.1.14内，阀芯安装部3.2.1与阀芯导向孔3.1.13间隙配合，阀芯安装部3.2.1的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔3.1.11内的阀芯阀口部3.2.2，阀芯阀口部3.2.2的横断面为圆形，阀芯阀口部3.2.2与阀口孔3.1.12的前缘配合形成所述的注射喷嘴3的喷料口；喷料口自锁弹簧3.3套在阀芯安装部3.2.1位于弹簧安装孔3.1.14内的部位上；阀芯安装部3.2.1的后端设有把喷料口自锁弹簧3.3压紧而使喷料口自锁弹簧3.3的前端顶在弹簧安装孔3.1.14底部、并使喷料口闭合的加力结构；所述注射喷嘴上设有防止塑浆自阀口孔3.1.12向后流到弹簧安装孔3.1.14内的前堵浆结构和防止塑浆自弹簧安装孔3.1.14端口向前流入弹簧安装孔3.1.14的后堵浆结构。作为优选，以降低喷嘴的加工制造难度，阀座3.1由阀座前部3.11、阀座中部3.12和阀座后部3.13构成，阀座中部3.12和阀座后部3.13的直径小于喷嘴部的喷嘴安装孔的直径，阀座前部3.11的侧面和和喷嘴部1.2的喷嘴安装孔密封相连；注射孔3.1.11的后端设有一段阀座中部连接螺孔，阀座中部3.12的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；阀口孔3.1.12的后端设有一段阀座后部连接螺孔，阀座后部3.13的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；注射孔3.1.11设于阀座前部3.11内，阀口孔3.1.12设于阀座中部3.12内，阀芯导向孔3.1.13和弹簧安装孔3.1.14设于阀座后部3.13内；阀芯安装部3.2.1及喷料口自锁弹簧3.3的后端伸出弹簧安装孔3.1.14的后端口，阀芯安装部3.2.1的后端上还设有一段螺纹，该段螺纹上连接有把喷料口自锁弹簧3.3压紧的压簧螺母3.5；压簧螺母3.5与阀芯安装部3.2.1后端的螺纹连接及其对弹簧3的压紧结构构成所述的加力结构；阀座3的后端密封固定有把压簧螺母3.5、阀芯安装部3.2.1的后端和喷料口自锁弹簧3.3的后端一起包封起来的封冒3.6，封冒3.6把压簧螺母3.5、阀芯安装部3.2.1的后端和喷料口自锁弹簧3.3的后端一起包封起来的这种结构构成所述的后堵浆结构；喷料口自锁弹簧3.3的前端与弹簧安装孔3.1.14的底部之间设有密封环3.4，密封环3.4的内孔滑动密封套在阀芯安装部3.2.1上，密封环3.4的前侧面压紧在弹簧安装孔3.1.14的底部；所述密封环3.4及其与喷料口自锁弹簧3.3、阀芯安装部3.2.1和弹簧安装孔3.1.14的底部之间的连接结构构成所述的前堵浆结构。如图1、图2和图6所示，阀座前部3.11后端侧面上设有四道密封圈固定环槽3.8，阀座前部3.11和喷嘴部1.2的喷嘴安装孔采用四道密封圈密封相连。阀座前部3.11前端伸出喷嘴部1.2的喷嘴安装孔，其上设有连接法兰3.9，连接法兰3.9上设有两个螺栓孔，图中未示出的两个螺栓分别穿过其中的一个螺栓孔与注射缸1的喷嘴部1.2的前端螺纹连接，这两个螺栓上还各套有一个弹簧，阀芯阀口部3.2.2的前缘向前延伸而形成一段导向杆3.2.3，导向杆3.2.3的前端伸出阀座3.1，导向杆3.2.3前端的直径小于模具入料口的直径。喷嘴3和注射缸1之间这种连接结构，有利于合模时阀座3.1前端的塑浆出口与模具5上的塑浆入料口快速对中、紧密贴合，可以降低合模结构的加工制造难度及磨损维修成本。如图3、图4和图5所示，注射缸1的料筒部1.1的筒壁上设有导热油存储腔1.1.1，导热油存储腔1.1.1内设有若干电热棒，导热油存储腔1.1.1通过进油管1.3和溢油管1.4与油池连通。本实施例导热油存储腔1.1.1内设有若干电热棒固定管1.5，所述电热棒固定在电热棒固定管1.2.15内。注射缸1的喷嘴部1.2的周壁上设有储油道1.2.1；储油道1.2.1由若干轴向油道1.2.11和若干径向油道1.2.12头尾顺次连通构成，轴向油道1.2.11位于喷嘴部1.2的周壁上，径向油道1.2.12位于料筒部1.1毗邻喷嘴部(1.2)的端部，储油道1.2.1的两端口1.2.13、1.2.14设在其中的两个相邻的径向油道1.2.12处，储油道1.2.1两端口1.2.13、1.2.14与导热油存储腔1.1.1连通，其中端口1.2.13处连有延伸至导热油存储腔1.1.1中部的注油排气管1.2.13，端口1.2.13通过注油排气管1.2.13和导热油存储腔1.1.1，注射缸1的外部设有图中未示出的保温层。装配时，首先把注射缸1立起，使喷嘴部1.2位于料筒部的下方，然后通过进油管路向导热油存储腔注油，注入的导热油自喷嘴部的储油道未连有注油排气管的端口注入储油道，并把储油道里的空气自注油排气管排除，这样可以保证储油道里注满导热油，直至导热油存储腔注满导热油则可以把注射缸和油池连通。使用时，电热棒加热导热油存储腔里的导热油，导热油存储腔里的导热油再加热注射缸，电热棒的通断电由注塑机相应的温度监测控制系统自动控制，以保证注射缸温度的恒定，从而确保注入注射缸的塑浆的流动性。这种用电热棒直接加热注射缸的导热油存储腔里的导热油以实现注射缸恒温控制的结构，具有注射缸温度均匀性和控制精度高且节能的优点。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种注塑机注射装置，包括注射缸、注射活塞和注射喷嘴，所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，料筒部设有与注塑机的塑浆存储装置连通的塑浆注入口，所述注射喷嘴包括阀芯和阀座，阀芯设在阀座上的阀芯安装孔里，阀座的前部的侧面和喷嘴部的喷嘴安装孔密封相连，其特征是：所述注射喷嘴（3）的阀芯（3.2）和阀座（3.1）之间设有把注射喷嘴（3）的喷料口闭合的喷料口自锁弹簧（3.3）。

2.根据权利要求1所述的注塑机注射装置，其特征是：所述注射喷嘴（3）的阀座（3.1）上所设的阀芯安装孔（3.1.1）贯通阀座（3.1）的前后两端；阀芯安装孔（3.1.1）从前往后依次包括注射孔（3.1.11）、阀口孔（3.1.12）、阀芯导向孔（3.1.13）和弹簧安装孔（3.1.14），其中阀口孔（3.1.12）的直径小于注射孔（3.1.11）的直径，阀芯导向孔（3.1.13）的直径小于阀口孔（3.1.12）及弹簧安装孔（3.1.14）的直径，阀口孔（3.1.12）的孔壁上设有与阀口孔（3.1.12）连通的导流孔（3.1.2）；阀芯（3.2）的后端为阀芯安装部（3.2.1），阀芯安装部（3.2.1）位于阀口孔（3.1.12）、阀芯导向孔（3.1.13）和弹簧安装孔（3.1.14）内，阀芯安装部（3.2.1）与阀芯导向孔（3.1.13）间隙配合，阀芯安装部（3.2.1）的前端向前延伸扩张而形成伸入注射孔（3.1.11）内的阀芯阀口部（3.2.2），阀芯阀口部（3.2.2）的横断面为圆形，阀芯阀口部（3.2.2）与阀口孔（3.1.12）的前缘配合形成所述的注射喷嘴（3）的喷料口；喷料口自锁弹簧（3.3）套在阀芯安装部（3.2.1）位于弹簧安装孔（3.1.14）内的部位上；阀芯安装部（3.2.1）的后端设有把喷料口自锁弹簧（3.3）压紧而使喷料口自锁弹簧（3.3）的前端顶在弹簧安装孔（3.1.14）底部、并使喷料口闭合的加力结构；所述注射喷嘴上设有防止塑浆自阀口孔（3.1.12）向后流到弹簧安装孔（3.1.14）内的前堵浆结构和防止塑浆自弹簧安装孔（3.1.14）端口向前流入弹簧安装孔（3.1.14）的后堵浆结构。

3. 根据权利要求2所述的注塑机注射装置，其特征是：阀芯阀口部（3.2.2）的前缘向前延伸而形成一段导向杆（3.2.3），导向杆（3.2.3）的前端伸出阀座（3.1），导向杆（3.2.3）前端的直径小于模具入料口的直径。

4. 根据权利要求2所述的注塑机注射装置，其特征是：阀座（3.1）由阀座前部（3.11）、阀座中部（3.12）和阀座后部（3.13）构成，阀座中部（3.12）和阀座后部（3.13）的直径小于喷嘴部的喷嘴安装孔的直径；注射孔（3.1.11）的后端设有一段阀座中部连接螺孔，阀座中部（3.12）的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；阀口孔（3.1.12）的后端设有一段阀座后部连接螺孔，阀座后部（3.13）的前端螺纹连接于所述阀座中部连接螺孔内；注射孔（3.1.11）设于阀座前部（3.11）内，阀口孔（3.1.12）设于阀座中部（3.12）内，阀芯导向孔（3.1.13）和弹簧安装孔（3.1.14）设于阀座后部（3.13）内。

5. 根据权利要求2所述的注塑机注射装置，其特征是：阀芯安装部（3.2.1）及喷料口自锁弹簧（3.3）的后端伸出弹簧安装孔（3.1.14）的后端口，阀芯安装部（3.2.1）的后端上还设有一段螺纹，该段螺纹上连接有把喷料口自锁弹簧（3.3）压紧的压簧螺母（3.5）；压簧螺母（3.5）与阀芯安装部（3.2.1）后端的螺纹连接及其对弹簧（3）的压紧结构构成所述的加力结构；阀座（3）的后端密封固定有把压簧螺母（3.5）、阀芯安装部（3.2.1）的后端和喷料口自锁弹簧（3.3）的后端一起包封起来的封冒（3.6），封冒（3.6）把压簧螺母（3.5）、阀芯安装部（3.2.1）的后端和喷料口自锁弹簧（3.3）的后端一起包封起来的这种结构构成所述的后堵浆结构。

6. 根据权利要求2所述的注塑机注射装置，其特征是：喷料口自锁弹簧（3.3）的前端与弹簧安装孔（3.1.14）的底部之间设有密封环（3.4），密封环（3.4）的内孔滑动密封套在阀芯安装部（3.2.1）上，密封环（3.4）的前侧面压紧在弹簧安装孔（3.1.14）的底部；所述密封环（3.4）及其与喷料口自锁弹簧（3.3）、阀芯安装部（3.2.1）和弹簧安装孔（3.1.14）的底部之间的连接结构构成所述的前堵浆结构。

7. 根据权利要求1至6任一项所述的注塑机注射装置，其特征是：注射缸（1）的料筒部（1.1）的筒壁上设有导热油存储腔（1.1.1），导热油存储腔（1.1.1）内设有若干电热棒，导热油存储腔（1.1.1）通过进油管（1.3）和溢油管（1.4）与油池连通。

8. 根据权利要求7所述的注塑机注射装置，其特征是：注射缸（1）的喷嘴部（1.2）的周壁上设有储油道（1.2.1）；储油道（1.2.1）由若干轴向油道（1.2.11）和若干径向油道（1.2.12）头尾顺次连通构成，轴向油道（1.2.11）位于喷嘴部（1.2）的周壁上，径向油道（1.2.12）位于料筒部（1.1）毗邻喷嘴部(1.2)的端部，储油道（1.2.1）的两端口设在其中的两个相邻的径向油道（1.2.12）处，储油道（1.2.1）两端口与导热油存储腔（1.1.1）连通。

9. 根据权利要求7所述的注塑机注射装置，其特征是：储油道（1.2.1）的一个端口处连有延伸至导热油存储腔（1.1.1）中部的注油排气管（1.2.13）。

10. 根据权利要求7所述的注塑机注射装置，其特征是：导热油存储腔（1.1.1）内设有若干电热棒固定管（1.5），所述电热棒固定在电热棒固定管（1.2.15）内。

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