CN205929242U - 热固性注塑机注射座整移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板，其特征在于：所述注射座上设置有安装座，所述安装座设置有料筒，所述料筒前端安装有喷嘴，所述安装座连接有油缸筒，所述油缸筒连接有活塞杆，所述活塞杆和所述定模板相连。与现有技术相比，本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，在结构上提供了足够的空间，使得喷嘴能够快速的拆装，生产效率得到大幅度的提升，有效克服了现有机构的缺陷。

Description

热固性注塑机注射座整移装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的设备领域，尤其涉及热固性注塑机注射座整移装置。

背景技术

热固性注塑机（以下简称热固机）是把热固性塑料注射成型的注塑机，利用热固性塑料第一次加热时的塑化流动，在压力下快速充满型腔，进而产生交联反应固化成为确定形状和尺寸的制品。

为避免熔体在模腔内出现分层固化，保证制品的整体质量，热固性熔体采用高压快速注射。相比热塑性塑料，在注射成型过程中，热固机注射喷嘴的内壁更容易磨损，流道口径更容易扩大而失效。

在实际生产中，普通的热固机喷嘴损坏相当频繁，而采用高耐磨的合金钢喷嘴，又由于成本相当高昂难以普及。为了不影响生产，又兼顾成本，只能采用普通的喷嘴，并且在生产中频繁进行更换。因此，为了方便更换喷嘴，热固机整移油缸布置要合理，要充分考虑喷嘴时的空间问题。

目前市场上已有的热固机的注射座，一般采用水平布置双缸整移模式，如附图1所示，双缸以料筒5为轴线对称布置，油缸筒7与料筒5在同一水平面上。从附图1中可以看到，当喷嘴11退出定模板1，喷嘴扳手12的回转空间受到双缸结构的限制，实际操作中拆装喷嘴相当困难。为了拆下，使用者经常要把定模板上的其中一个铰座2及活塞杆接头3拆下，通过油压使活塞杆4缩进油缸7，留出扳手的回转空间，更换喷嘴之后又要把拆下的铰座与油缸活塞杆接头重新连接，并要对两个油缸重新进行平衡校准。整个过程费时费力，效率低下，严重影响生产速度，用户意见很大。因此，市场上继续对这种结构进行改进，使得能够快速更换喷嘴，从而提升工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了热固性注塑机注射座整移装置，结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，在结构上提供了足够的空间，使得喷嘴能够快速的拆装，生产效率得到大幅度的提升，有效克服了现有机构的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板，其特征在于：所述注射座上设置有安装座，所述安装座设置有料筒，所述料筒前端安装有喷嘴，所述安装座连接有油缸筒，所述油缸筒连接有活塞杆，所述活塞杆和所述定模板相连。

上述技术方案中，优选地，所述活塞杆设置有安装于油缸筒内的活塞，所述油缸筒内部空腔被所述活塞分为第一油腔和第二油腔。

上述技术方案中，优选地，所述料筒上方设置有料仓。

上述技术方案中，优选地，所述定模板上设置有绞座，所述绞座连接有活塞杆接头，所述活塞杆接头安装于所述活塞杆上。

上述技术方案中，优选地，所述注射座设置有料筒支撑螺栓，所述料筒支撑螺栓顶在所述料筒下部。

本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，在结构上提供了足够的空间，使得喷嘴能够快速的拆装，生产效率得到大幅度的提升，有效克服了现有机构的缺陷。

附图说明

图1是现有的双缸热固机和喷嘴扳手位置示意图。

图2是本实用新型单缸热固机结构平面示意图。

图3是本实用新型单缸热固机结构立体示意图。

图4是本实用新型小型单缸热固机结构平面示意图。

图5是本实用新型小型单缸热固机结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图5所示，热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板1，其特征在于：所述注射座上设置有安装座10，所述安装座10设置有料筒5，所述料筒5前端安装有喷嘴11，所述安装座10连接有油缸筒7，所述油缸筒7连接有活塞杆4，所述活塞杆4和所述定模板1相连。

所述活塞杆4设置有安装于油缸筒7内的活塞6，所述油缸筒7内部空腔被所述活塞6分为第一油腔71和第二油腔72。

所述料筒5上方设置有料仓51。

所述定模板1上设置有绞座，所述绞座连接有活塞杆接头3，所述活塞杆接头3安装于所述活塞杆4上。

所述注射座设置有料筒支撑螺栓8，所述料筒支撑螺栓8顶在所述料筒5下部。

本装置采用的单缸的油缸结构与原双缸的油缸相似，主要由油缸筒7、活塞杆4、活塞6、前缸盖、前缸盖、油缸拉杆、密封件、导向套及相关连接件组成。因此，本装置的油缸筒及活塞杆的直径要合理加大，使其有杆的第一油腔71的横截面（也即活塞6的受力面积）不小于原双缸结构的受力面积之和，保证足够的整移力及油缸整体强度要求。

本装置的油缸筒7安装在料筒5的正下方，并尽量靠近料筒5，两者之间通过料筒支撑螺栓8调整平行，并且保证料筒5与定模板1的中心的同轴度。本装置的单缸整移油缸采用注塑机的液压系统控制，通过电磁换向阀控制压力油的作用方向，实现热固机的注射座的前进和后退，从而完成注射工作。

对于中型的机器（如附图2、附图3所示），由于料筒比较长，安装座10与定模板1之间有足够的空间布置整移油缸。整个油缸由缸筒7、前缸盖、后缸盖，通过拉杆连接紧固而成。安装座10前端加工后铰座的安装平面，定模板1背面加工一个铰座2的安装平面，油缸后端通过油缸后盖接头、销轴、后铰座与安装座10用螺丝连接，前端通过活塞杆接头3及前铰座2与定模板1用螺丝连接。料筒支撑螺栓8的位置进行合理调整，保证料筒5与定模板中心同轴度。

对于小型机器（如附图4、附图5所示），料筒比较短，安装座10与定模板1之间没有足够的空间布置整移油缸。安装座内部设置油缸筒7，前后端面加工平面，并打上螺丝孔，油缸后盖用螺丝固定在安装座后端面，油缸前盖通过长螺栓把油缸筒压紧在安装座内部，油缸的前端连接方法同中型机器，不再累述。

根据制品特点，目前的热固机主要为中小型注塑机，其市场需求率远低于普通热塑性注塑机。为节省生产管理成本，热固机一般从普通热塑性注塑机直接改型而来。

本装置开始工作时，压力油从第一油腔71进时，第二油腔72回油，整个注射座往定模板1方向移动，喷嘴11与模具浇口紧密接触，完成注射保压。完成注射工作后，压力油再从第二油腔72进，从第一腔71回油，注射座朝向原理定模板1的方向移动，喷嘴11就可以完全退出定模板1。这样设置，从图中可以看到，喷嘴11周围有足够的空间，扳手12的回转操作不再受空间结构的制约，因此就可以很方便的直接拆装喷嘴11，不用再拆下油缸连接的铰座2，提高了效率，有效解决了原来双缸平行整移结构的这方面缺陷。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型结构简单可靠，制造方便成本低，操作方便，在结构上提供了足够的空间，使得喷嘴能够快速的拆装，生产效率得到大幅度的提升，有效克服了现有机构的缺陷。

Claims (5)

1.热固性注塑机注射座整移装置，包括注射座和设置于注射座前方的定模板（1），其特征在于：所述注射座上设置有安装座（10），所述安装座（10）设置有料筒（5），所述料筒（5）前端安装有喷嘴（11），所述安装座（10）连接有油缸筒（7），所述油缸筒（7）连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）和所述定模板（1）相连。

2.根据权利要求1所述的热固性注塑机注射座整移装置，其特征在于：所述活塞杆（4）设置有安装于油缸筒（7）内的活塞（6），所述油缸筒（7）内部空腔被所述活塞（6）分为第一油腔（71）和第二油腔（72）。

3.根据权利要求1所述的热固性注塑机注射座整移装置，其特征在于：所述料筒（5）上方设置有料仓（51）。

4.根据权利要求1所述的热固性注塑机注射座整移装置，其特征在于：所述定模板（1）上设置有绞座，所述绞座连接有活塞杆接头（3），所述活塞杆接头（3）安装于所述活塞杆（4）上。

5.根据权利要求1所述的热固性注塑机注射座整移装置，其特征在于：所述注射座设置有料筒支撑螺栓（8），所述料筒支撑螺栓（8）顶在所述料筒（5）下部。