CN201519841U - 一种焊锡丝挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊锡丝挤压机，其特征在于：主油缸由缸筒、活塞、柱塞和油缸座组成，缸筒固定在机架上，活塞与缸简滑动配合用密封圈密封，活塞前端与活动法兰连接，挤压杆连接在活塞的前端，柱塞安置在活塞内孔里，外端穿过缸筒的后盖用螺母固定，柱塞的轴肩卡住缸筒的压盖上，活塞与柱塞后部用压盖密封，该机具较高的安全性能；挤压的吨位大，结构紧凑，节省了空间；油缸空载快速，负载慢速，挤压速度平稳，噪音小的优点及效果。

Description

一种焊锡丝挤压机

技术领域

本实用新型涉及一种焊锡丝挤压机，属于金属加工领域。

背景技术

目前在工厂里使用焊锡丝挤压机油缸都是组合式的，由快速油缸和主缸组合而成，快速油缸采用活塞缸，主缸则是柱塞缸，快速油缸安装在主油缸的后端盖上，用法兰通过螺钉连接。由于采用柱塞缸的缸筒内壁和柱塞不直接接触，而有一定的间隙，因此缸筒内壁不用加工或只做粗加工，从而给制造带来了方便，使加工成本降低，故而采用柱塞缸。但柱塞缸只能在压力油作用下做单方向的运动，柱塞缸返回是依靠活塞缸来完成。由于焊锡丝挤压机都是吨位较大的，压力比较高，快速缸法兰连接处因疲劳或松动会产生爆裂现象，影响着人们的生命安全与健康，同时生产也不能再继续进行。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而提供一种挤压机主缸采用活塞缸的焊锡丝挤压机，从而消除在使用中出存在的安全隐患，保障人们的生命与财产的安全。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：

一种焊锡丝挤压机，包括机架19、前固定座7、主油缸1、前顶丝1、堵头2、上下顶丝3、松香笔4、模头6、拉杆8、挤压杆9、电气控制箱13、充液阀14、油路块15、大电机16、小电机17、油箱18、冷却器26和上料架；

(a)主油缸由缸筒32、活塞31、柱塞33和油缸座30组成，主缸筒通过油缸座用螺栓固定在机架上，活塞外壁与缸简内壁滑动配合用密封圈密封，前端用固定法兰28、29密封，活塞前端通过螺栓与活动法兰27连接，挤压杆通过压盖10连接在活塞的前端面上，柱塞安置在活塞内孔里，外端穿过缸筒的后盖用螺母固定，柱塞的轴肩卡住缸筒的压盖上，活塞与柱塞后部用压盖34密封，缸筒后部装有充液阀；

(b)模头安装在前固定座的内孔中用螺母5锁紧在前固定座上，模头外套有发热圈，前固定座底部两端伸入固定在机架上的压块20上，压块内侧有可使前固定座滑动的T型槽，二条拉杆通过螺母11固定在油缸座与前固定座之间，活动法兰穿过两条拉杆；

(c)大电机和小电机为立式安装，倒置安装在油箱上方，通过联轴器与油箱内的油泵连接，大电机的油泵经输油管通过冷却器连接到油路块上，分别再与主油缸前后两个供油口连接，油路块上的另一个供油点与充液阀相连接；小电机的油泵经输油管连接到油路块上后，再与快速缸的柱塞连接。

由于采取上述技术方案使本实用新型的技术与己有技术相比具有如下优点及效果：

(a)极大地提高了设备的安全性能，充分保障人们的生命与财产的安全；

(b)由于采用活塞内安置柱塞的结构，通过加大活塞外径的尺寸，使挤压的吨位增大，可以适应挤压强度较高的材料，扩大设备的应用范围；

(c)外形美观，结构紧凑；

(d)该机具有油缸空载快速，负载慢速，挤压速度平稳，噪音小特点。

附图说明

图1为本实用新型挤压机结构主视图，

图2是图1的A-A剖面图，

图3是主油缸剖视放大图。

具体实施方式

一种焊锡丝挤压机，由图1、2和3所示，包括机架19、前固定座7、主油缸12、前顶丝1、堵头2、上下顶丝3、松香笔4、模头6、拉杆8、挤压杆9、电气控制箱13、充液阀14、油路块15、大电机16、小电机17、油箱18、冷却器26和上料架，主油缸由缸筒32、活塞31、柱塞33和油缸座30组成，缸筒通过油缸座用螺栓固定在机架上，活塞外壁与缸简内壁滑动配合用密封圈密封，前端用固定法兰28、29密封，活塞前端通过螺栓与活动法兰27连接，挤压杆通过压盖10连接在活塞的前端面上，柱塞安置在活塞内孔里，外端穿过缸筒的后盖用螺母固定，柱塞的中心是通孔并与活塞内腔相通，由于孔径较小，当有液压油输入时就能把空载的活塞快速向前推进，实现油缸空载快速移动，节省非工作时间，柱塞的轴肩卡住缸筒的压盖上，由于柱塞的轴肩卡住缸筒的压盖上，不会受到因压力大的影响，安全性能十分良好，采快速缸的柱塞从活塞内孔穿出，外螺母固定方式，不需要螺钉连接，很好地解决了螺钉因疲劳或松动会出现爆裂现象，活塞与柱塞后部用压盖3密封，缸筒后部装有充液阀；模头安装在前固定座的内孔中用螺母5锁紧在前固定座上，模头外套有发热圈，前固定座底部两端伸入固定在机架上的压块20上，压块内侧有可使前固定座滑动的T型槽，使前固定座成为一个自由端，二条拉杆8通过螺母11固定在油缸座与前固定座之间，用二条拉杆通过螺母把油缸座与前固定座之间连接为一体，活动法兰27就穿过两条拉杆，活动法兰在拉杆上可以往复滑动，起到导向作用；大电机和小电机为立式安装，倒置安装在油箱上方，通过联轴器与油箱内的油泵连接，大电机的油泵经输油管通过冷却器连接到油路块上，分别再与主油缸前后两个供油口连接，油路块上的另一个供油点与充液阀相连接；小电机的油泵经输油管连接到油路块上后，再与快速缸的柱塞连接。

松香笔、上下顶丝、出线顶丝在模头前端，它们之间按相互垂直分布，前端的堵头连接在模头内，有前顶丝从堵头中间穿过，上下顶丝的顶端把松香笔夹在中间，防止松香笔在挤压受力时上下弯曲，前顶丝的顶端把松香笔水平方向定紧，防止松香笔在挤压受力时水平弯曲。

上料架安装于机架上，位于模头与挤压杆之间，它由导向杆21、送料汽缸22、定位槽23、限料汽缸24和料槽25组成，送料汽缸安装在机架的支板上，缸杆螺纹与定位槽连接，定位槽是V型状设计，升上最高点时，V型槽内的锡棒刚好与模头的挤压孔对齐，低部支板又与导向杆的上端连接为一体，导向杆的上下端均设有档块，到达最高点和最低点时与机架支杆上的行程开关的碰轮相接触，定位槽设有开关检测是否缺料，料槽按一定倾斜角度安装，料槽设置有限料汽缸由两个构成，汽缸杆前端装有止动压块，其中一个限料汽缸退回时槽内的锡棒在自身的重力下滚进定位槽里，另一个限料汽缸则顶起，只让一个锡棒滚进定位槽，防止多个同时下滚进定位槽。

工作过程：

先在上料架(图中未示)的料槽内放置若干个锡棒，限料汽缸动作，料槽内的锡棒在自身的重力下滚进定位槽里，定位槽内的检测开关检测有料后，送料汽缸动作，把锡棒推起，导向杆上的档块(图中未示)碰到机架支杆上的行程开关的后，控制阀门动作，往柱塞缸内注入液压油，活塞受压力作用被推着快速向前滑动，安装在活塞头部的挤压杆也一起前进把锡棒推入模头内的挤压孔里，活塞向前滑动的同时，缸筒内形成真空，经充液阀把油吸进腔内，当前进到达挤压段的检测开关后，控制阀门动作，停止往柱塞缸内供油，改为往缸筒内充油，这时活塞慢速继续前进推着挤压杆把锡棒从模头上的出线孔压成丝后排出，出口处有冷却水对锡丝进行喷淋冷却，然后由收线装置把锡丝收卷，当挤压完一个棒料时，检测杆前进到达检测开关位置后，控制阀门再动作，往缸筒前端注油，同时充液阀打开，快速地排出缸筒后端的液压油，降低压力，这时活塞讯速向后退回，挤压杆从模头的挤压孔内退出，达检测开关位置后停下，准备重复下一轮的工作。

Claims (1)

1.一种焊锡丝挤压机，包括机架(19)、前固定座(7)、主油缸(12)、前顶丝(1)、堵头(2)、上下顶丝(3)、松香笔(4)、模头(6)、拉杆(8)、挤压杆(9)、电气控制箱(13)、充液阀(14)、油路块(15)、大电机(16)、小电机(17)、油箱(18)、冷却器(26)和上料架，其特征在于：

(a)主油缸由缸筒(32)、活塞(31)、柱塞(33)和油缸座(30)组成，缸筒通过油缸座用螺栓固定在机架上，活塞外壁与缸简内壁滑动配合用密封圈密封，前端用固定法兰(28)、(29)密封，活塞前端通过螺栓与活动法兰(27)连接，挤压杆通过压盖(10)连接在活塞的前端面上，柱塞安置在活塞内孔里，外端穿过缸筒的后盖用螺母固定，柱塞的轴肩卡住缸筒的压盖上，活塞与柱塞后部用压盖(34)密封，缸筒后部装有充液阀；

(b)模头安装在前固定座的内孔中用螺母(5)锁紧在前固定座上，模头外套有发热圈，前固定座底部两端伸入固定在机架上的压块(20)上，压块内侧有可使前固定座滑动的T型槽，二条拉杆通过螺母(11)固定在油缸座与前固定座之间，活动法兰穿过两条拉杆；

(c)大电机和小电机为立式安装，倒置安装在油箱上方，通过联轴器与油箱内的油泵连接，大电机的油泵经输油管通过冷却器连接到油路块上，分别再与主油缸前后两个供油口连接，油路块上的另一个供油点与充液阀相连接；小电机的油泵经输油管连接到油路块上后，再与快速缸的柱塞连接。

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