CN201183075Y - 一种双动挤压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的一种双动挤压机，包括主挤压柱塞、挤压筒、模具，主挤压柱塞上连接挤压杆穿入挤压筒内，挤压筒出口部带有模具，挤压筒内置有铸棒，挤压杆与铸棒之间加有挤压垫，其特征在于在主挤压柱塞内腔添加穿孔缸，穿孔缸内装置穿孔活塞，主挤压柱塞上连接的挤压杆为空心挤压杆，空心挤压杆内安装与穿孔活塞连接的穿孔活塞杆，穿孔活塞杆通过螺纹连接穿孔针，空心挤压杆与铸棒之间的挤压垫为空心挤压垫，穿孔针对应空心挤压垫的中心孔。本实用新型是针对现有单动挤压机的不足，以较小的改动，在不影响动力的基础上，不受模具的局限，而生产出质优无偏壁的无缝管材，从而使产品多样化，满足不同客户的要求。

Description

一种双动挤压机
技术领域
本实用新型属于挤压设备，特别涉及一种双动挤压机。
背景技术
现有的单动挤压机是由主挤压柱塞推动挤压杆，挤压杆在挤压筒内前进，推动挤压垫，挤压筒内的铸棒，铸棒由模具口挤压变形为所需产品。它的挤压构造决定了产品只能由模具来定型，只能生产实心棒或有缝管，产品单一、实用面较窄，不能挤压要求严格、承受压力高的无缝管。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用单动挤压机改进的双动挤压机，在不影响动力的基础上，不受模具的局限，而生产出质优无偏壁的无缝管材，从而使产品多样化，满足不同客户的要求。
本实用新型的一种双动挤压机，包括主挤压柱塞、挤压筒、模具，主挤压柱塞上连接挤压杆穿入挤压筒内，挤压筒出口部带有模具，挤压筒内置有铸棒，挤压杆与铸棒之间加有挤压垫，其特征在于在主挤压柱塞内腔添加穿孔缸，穿孔缸内装置穿孔活塞，主挤压柱塞上连接的挤压杆为空心挤压杆，空心挤压杆内安装与穿孔活塞连接的穿孔活塞杆，穿孔活塞杆通过螺纹连接穿孔针，空心挤压杆与铸棒之间的挤压垫为空心挤压垫，穿孔针对应空心挤压垫的中心孔。
本实用新型的运行和工作原理是：当主挤压柱塞前进带动空心挤压杆推动空心挤压垫贴紧金属铸棒后停止，穿孔活塞工作推动穿孔针前进，穿孔针经过空心挤压垫的中心孔后穿透铸棒到达模具中心停止，同时主挤压柱塞工作使空心挤压杆和空心挤压垫前进挤压铸棒，铸棒经模具变形为无缝管挤压。当穿孔针与模具形状变化时，可生产多种形状的无缝管材，如方管、椭圆管等。很显然，穿孔活塞不工作时即为单动挤压机的运行方式。
本实用新型的优点：
针对单动挤压机的不足，以较小的改动，在不影响动力的基础上，不受模具的局限，而生产出质优无偏壁的无缝管材，从而使产品多样化，满足不同客户的要求。本实用新型即能挤压普通型材、棒材又能挤压要求严格的无缝管材。经长时间试用，性能可靠，易调试、基本不偏壁，工序简单，省时、省工、省力，造价较为低廉。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为现有单动挤压机的主视结构示意图。
图中：1主挤压柱塞2穿孔缸3穿孔活塞4空心挤压杆5穿孔活塞杆6螺纹7空心挤压垫8穿孔针9铸棒10挤压筒11模具12空心无缝管13挤压杆14挤压垫15型材
具体实施方式
如图1，本实用新型双动挤压机，主挤压柱塞1内腔添加穿孔缸2，穿孔缸2前装置穿孔活塞3和空心挤压杆4，空心挤压杆4内安装随穿孔活塞3前进的穿孔活塞杆5，通过螺纹6连接穿孔针8，空心挤压杆4与铸棒9之间的挤压垫为空心挤压垫7，穿孔针8对应空心挤压垫7的中心孔。
工作过程为：当主挤压柱塞1前进带动空心挤压杆4推动空心挤压垫7贴紧金属铸棒9后停止，穿孔活塞3工作推动穿孔针8前进，穿孔针8经过空心挤压垫7的中心孔后穿透铸棒9到达模具11中心停止，同时主挤压柱塞1工作使空心挤压杆4和空心挤压垫7前进挤压铸棒9，铸棒9经模具11变形为无缝管挤压。穿孔针8与模具11可为多种形状，相应可挤压多种形状的无缝管材，如方管、椭圆管等。
为了对比，图2示意了现有单动挤压机的结构。由此可以看出，本实用新型的双动挤压机是在单动挤压机的基础上改进的，即可挤压普通型材、棒材又可挤压要求严格的无缝管材。

Claims (1)

1、一种双动挤压机，包括主挤压柱塞(1)、挤压筒(10)、模具(11)，主挤压柱塞(1)上连接挤压杆穿入挤压筒(10)内，挤压筒出口部带有模具(11)，挤压筒内置有铸棒(9)，挤压杆与铸棒之间加有挤压垫，其特征在于在主挤压柱塞(1)内腔添加穿孔缸(2)，穿孔缸(2)内装置穿孔活塞(3)，主挤压柱塞(1)上连接的挤压杆为空心挤压杆(4)，空心挤压杆(4)内安装与穿孔活塞(3)连接的穿孔活塞杆(5)，穿孔活塞杆(5)通过螺纹(6)连接穿孔针(8)，空心挤压杆(4)与铸棒(9)之间的挤压垫为空心挤压垫(7)，穿孔针(8)对应空心挤压垫(7)的中心孔。
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