CN2923081Y - 前上料短行程双动铝挤压机 - Google Patents

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韩炳涛
张君
徐能慧
杨红娟
邵国栋
雷刚
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Abstract

本实用新型是挤压铝制品挤压装置,特别是铝管材的挤压设备前上料短行程双动铝挤压机,主缸(11)被夹持固定在后梁(10)内,主柱塞(9)穿过移动横梁(8)与穿孔针(7)连接,穿孔针(7)外套挤压杆(6),穿孔针(7)头部是挤压垫(5),其特征是:挤压容室(4)套接在挤压杆(6)上,在挤压垫(5)与模具(2)之间有铝锭坯(3),铝锭坯(3)右边与挤压垫(5)活动连接,左边与模具(2)活动连接。它不仅占地面积小,而且设备成本低。

Description

前上料短行程双动铝挤压机
技术领域
本实用新型属于挤压铝制品挤压装置,特别是铝管材的挤压设备前上料短行程双动铝挤压机。
背景技术
在铝型材挤压设备中,多采用传统结构形式的挤压机,如图1所示,它包括:前梁1、模具2、铝锭坯3、挤压容室4、挤压垫5、挤压杆6、穿孔针7、移动横梁8、主柱塞9、后梁10、主缸11;传统结构形式的挤压机动作顺序是,送锭机将加热的铝锭坯3送到挤压容室4和挤压垫5之间的位置,挤压杆6前进,将铝锭坯3推入到挤压容室4中,然后开始主缸11升压进行挤压。这种结构的挤压机挤压行程一般大于2倍的铝锭坯长度。不仅占地面积大,而且设备成本高。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种前上料短行程双动铝挤压机,它不仅占地面积小,而且设备成本低。
本实用新型的技术方案是,一种前上料短行程双动铝挤压机,它包括:前梁1、模具2、铝锭坯3、挤压容室4、挤压垫5、挤压杆6、穿孔针7、移动横梁8、主柱塞9、后梁10、主缸11;主缸11被夹持固定在后梁10内,主柱塞9穿过移动横梁8与穿孔针7连接,穿孔针7外套挤压杆6,穿孔针7头部是挤压垫5,其特征是:挤压容室4套接在挤压杆6上,在挤压垫5与模具2之间有铝锭坯3,铝锭坯3右边与挤压垫5活动连接,铝锭坯3左边与模具2活动连接。
本实用新型的特点是:由于将挤压容室4套接在挤压杆6,在挤压垫5与模具2之间有铝锭坯3,挤压行程一般约大于1倍的铝锭坯长度,因此,主柱塞的行程减少一半,主缸的磨损相对的也减少,可以将拉杆和压套的长度减少30%,加强前后梁的刚度,减少模具的偏差并且易于调整,提高挤压机主要零部件寿命,减少固定非挤压时间,降低液压系统冲击,使液压系统动作平稳。由于挤压行程一般约大于1倍的铝锭坯长度,挤压行程是传统的挤压机挤压行程的一半,因此,主柱塞、主缸和机架均短于传统结构的挤压机,大型挤压机设备重量成百吨的减少,极大地降低设备投资。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。
图1是现有技术结构示意图;
图2是本实用新型结构示意图。
图中:1、前梁;2、模具;3、铝锭坯;4、挤压容室;5、挤压垫;6、挤压杆;7、穿孔针;8、移动横梁;9、主柱塞;10、后梁;11、主缸。
具体实施方式
实施例如图2所示,前上料短行程双动铝挤压机包括:前梁1、模具2、挤压容室3、挤压垫4、铝锭坯5、挤压杆6、穿孔针7、移动横梁8、主柱塞9、后梁10、主缸11;主缸11被夹持固定在后梁10内,主柱塞9穿过移动横梁8与穿孔针7连接,穿孔针7外套接有挤压杆6,穿孔针7头部是挤压垫5,挤压容室4套接在挤压杆6,在挤压垫5与模具2之间有铝锭坯3,铝锭坯3右边与挤压垫5活动连接,铝锭坯3左边与模具2活动连接。
使用时送锭机械手将铝锭坯3从前梁1和挤压容室3之间送入,在铝锭坯3进入之前,挤压容室4打开,全部套在挤压杆6上,挤压杆6将铝锭坯3压在模具2上,之后送锭机械手退回,挤压容室4闭合,挤压即可开始。挤压筒打开长度由铝锭坯长度确定。它由送锭机械手自动检测铝锭坯3长度。因此在送锭机械手上有长度检测装置。

Claims (1)

1、前上料短行程双动铝挤压机,它包括:前梁(1)、模具(2)、铝锭坯(3)、挤压容室(4)、挤压垫(5)、挤压杆(6)、穿孔针(7)、移动横梁(8)、主柱塞(9)、后梁(10)、主缸(11);主缸(11)被夹持固定在后梁(10)内,主柱塞(9)穿过移动横梁(8)与穿孔针(7)连接,穿孔针(7)外套挤压杆(6),穿孔针(7)头部是挤压垫(5),其特征是:挤压容室(4)套接在挤压杆(6)上,在挤压垫(5)与模具(2)之间有铝锭坯(3),铝锭坯(3)右边与挤压垫(5)活动连接,铝锭坯(3)左边与模具(2)活动连接。
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