CN201482962U - 压铸挤压单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压铸挤压单元，包括通过螺栓(3)连接在模具套板(1)上的挤压油缸(2)，其特征在于：所述的挤压油缸(2)上设置的活塞杆(4)与连接板(5)连接，在连接板(5)上设置有挤压杆(6)，且所述的挤压杆(6)为多个。这是一种结构简单、操作方便，直接安装在压铸模具上的，可增大零件局部密度，消除或减少零件的缩孔和气孔的压铸挤压单元。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机用辅助工具，尤其是一种可以针对零件局部位置进行高压挤压的压铸挤压单元。
背景技术：
在压铸行业中，零件经过压铸工序，冷却成型后，其各部分的物理性能都是一样的，当零件的某些部分的性能要求较高时(如密度等)，还需要进行局部的二次加工，不仅费时费力，而且还会影响到产品的合格率。现在还没有一种压铸机或压铸机的辅助工具，可以让零件在压铸成型的同时，可对其局部进行挤压，以使其局部密度增大，消除或减少在压铸过程中产生的缩孔和气孔，从而提高零件的成品率。
发明内容：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、操作方便，直接安装在压铸模具上的，可增大零件局部密度，消除或减少零件的缩孔和气孔的压铸挤压单元。
本实用新型的技术解决方案是：一种压铸挤压单元，包括通过螺栓3连接在模具套板1上的挤压油缸2，其特征在于：所述的挤压油缸2上设置的活塞杆4与连接板5连接，在连接板5上设置有挤压杆6。
所述的挤压杆6为多个。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
结构简单、巧妙，在压铸未开始时便可将多个压铸挤压单元安装到压铸模具中，所有的局部挤压工作都在压铸填充过程结束之后、铝液凝固之前进行，也就是说，当压铸工序完全结束时，局部挤压工作也随之完成，节省工序和劳动量，降低了企业成本；可使零件的局部密度增大，从而消除或减少在压铸过程中产生的缩孔和气孔，提高了产品的合格率，具备广泛的市场前景，有利于在本领域中推广应用。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种压铸挤压单元，包括挤压油缸2，挤压油缸2可以通过螺栓3固定连接在模具套板1上(在模具套板1上可以连接多个挤压单元，其个数可根据实际需要决定)，在挤压油缸2的输出端设置有活塞杆4，且活塞杆4的前端与连接板5连接，在连接板5上设置有多个挤压杆6，同样地，此处的挤压杆6的数量也要根据实际需要来决定。
本实用新型实施例的压铸挤压单元的工作过程如下：首先，根据需要挤压零件的形状和需要来决定压铸挤压单元的个数，安装位置和每一个压铸挤压单元上的挤压杆6的个数，然后通过螺栓3将各个压铸挤压单元分别固定连接在模具套板1上；准备工作完成后，开始进行压铸，在压铸填充过程结束后、铝液凝固前进行局部挤压工作，此时挤压油缸2开始工作，带动其输出端的连接板5动作，连接在连接板5上的挤压杆6的端头便开始对与其接触的零件部分进行挤压，使其密度增大，并消除或减少零件内的缩孔和气孔，一次完成压铸和局部挤压工作，并提高了产品的合格率。
Claims (2)
1.一种压铸挤压单元，包括通过螺栓(3)连接在模具套板(1)上的挤压油缸(2)，其特征在于：所述的挤压油缸(2)上设置的活塞杆(4)与连接板(5)连接，在连接板(5)上设置有挤压杆(6)。
2.根据权力要求1所述的压铸挤压单元，其特征在于：所述的挤压杆(6)为多个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202031723U CN201482962U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 压铸挤压单元 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009202031723U CN201482962U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 压铸挤压单元 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201482962U true CN201482962U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42421855
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202031723U Expired - Lifetime CN201482962U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 压铸挤压单元 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201482962U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931563A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种带有三杆挤压结构的压铸模具 |
| CN110238364A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-17 | 大连亚明汽车部件股份有限公司 | 压铸模具椭圆油缸装置 |
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2009
- 2009-09-10 CN CN2009202031723U patent/CN201482962U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931563A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种带有三杆挤压结构的压铸模具 |
| CN110238364A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-17 | 大连亚明汽车部件股份有限公司 | 压铸模具椭圆油缸装置 |
| CN110238364B (zh) * | 2019-07-17 | 2024-02-06 | 大连亚明汽车部件股份有限公司 | 压铸模具椭圆油缸装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20100526 |
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