CN103687679B - 挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短行程式的挤压机，该短行程式的挤压机使挤压筒剥去力增大，改善了能量效率，缩短机长，实现了省空间化。在挤压机中，主缸壳（4）具备使挤压杆（13）向挤压轴线方向进退的移动机构（10）和使挤压筒（14）向挤压轴线方向进退的移动机构（16）；在挤压机中，将挤压筒的推动机构（21）设置在与主缸壳（4）相向地配置的端部工作台（1）上，该挤压筒的推动机构能使挤压筒（14）在从压模（9）离开的方向单独或与挤压筒的移动机构协同动作地进行至少4种不同的移动动作。

Description

挤压机

技术领域

与关联申请相关的相互参照

本发明基于2011年8月9日提出的的专利申请2011-173675的优先权提出专利请求，这些内容在本说明书中作为参考文献被合并，在本申请中继续。

本发明涉及用于铝合金等的金属挤压成形的挤压机，特别是涉及缩短机长、省空间化的短行程式的挤压机，涉及谋求多功能化并且缩短空闲时间的挤压机。

背景技术

一般在由挤压机对由金属材料，例如铝或其合金材料等制成的挤压材料（坯料）进行挤压的情况下，在由油压缸驱动的主活塞的前端部安装挤压杆，在将挤压筒压紧于压模的状态下由收纳机构将挤压材料（坯料）收纳在挤压筒内。然后，由油压缸的驱动使主活塞进一步前进，挤压材料（坯料）被挤压杆挤压。因此，从压模的出口部挤出被成形了的产品。

在图2中表示缩短机长、省空间化的现有型的短行程式挤压机的结构。图2的符号1是端部工作台，2是具备产品挤压用的压模9的压模滑动装置，3是对收纳挤压材料（坯料）12的挤压筒14进行保持的挤压筒保持架，4是主缸壳，5是主缸，6是主活塞，7是在主活塞6的前端一体地安装的主十字头，10是设在用于主十字头7的移动的主缸5的左右水平外面部的侧缸。

在主十字头7的前端部，在与作为主十字头7的前后行进方向的轴线方向成直角的水平方向滑动自如地安装挤压杆滑块11。在挤压杆滑块的一端安装向端部工作台侧延伸的挤压杆13，此挤压杆13能由未图示的挤压杆滑动缸在挤压机中心上与从中心位置离开的挤压杆的等候位置之间移动。

挤压材料（坯料）12由未图示的挤压材料（坯料）供给机构向通过挤压杆移动形成的空间供给，由挤压材料（坯料）推入机构收纳在挤压筒内。

而且，挤压筒14在挤压筒保持架3上安装挤压筒缸杆15的一端部，此挤压筒缸杆15的另一端部与设在主缸5的上下垂直外面部上的挤压筒缸16连接，成为通过压力油向挤压筒缸16的供给能在压模9与挤压杆13之间移动挤压筒14的结构。（参照专利文献1）

挤压筒缸16进行前进动作、除气工序中的前后动作、挤压筒14的剥去动作、和压模滑动动作。前进动作是前进移动而与压模9抵接，在挤压筒14的挤压杆侧端面和挤压杆13移动而形成的间隙中获得供给挤压材料（坯料）12的空间的动作。除气工序中的前后动作是在镦锻后将残留在挤压筒14内的压缩空气排出的除气工序中的动作。挤压筒14的剥去动作是在挤压工序的完成后将废料切断时挤压筒14后退来确保剪切刀28上下移动的挤压筒14的压模侧端面与压模9的间隙的动作。压模滑动动作是当更换压模9时挤压筒14后退来确保压模滑动装置2水平移动的挤压筒14的压模侧端面与压模9的间隙的动作。并且，在将伴随着挤压工序的进行而下降的挤压筒密封力控制成一定的等压挤压控制中也进行动作。

可是，在上述现有型的挤压机中，由于这样地将挤压筒缸16做成安装在主缸壳4上的结构，所以，从与挤压机中的其它部件和其它机构的干涉的有无等的关系考虑，增大挤压筒剥去力存在带来设计强度、构造上的困难的问题。

另外，上述动作因为由上述挤压筒缸16进行，所以，存在供给大量的压力油，消耗无用的能量，能量效率差的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平8-206727号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种短行程式的挤压机，该短行程式的挤压机使挤压筒剥去力增大，改善了能量效率，缩短机长，实现了省空间化。

为了解决课题的手段

为了解决上述的目的，记载于本发明的第1方式的挤压机，其中，主缸壳具备使挤压杆在挤压轴线方向进退的移动机构和使挤压筒向挤压轴线方向进退的移动机构；该挤压机的特征在于：将挤压筒的推动机构设置在与上述主缸壳相向地配置的端部工作台上，上述挤压筒的推动机构能使上述挤压筒向从压模离开的方向单独或与上述挤压筒的移动机构协同动作地进行至少4种不同的移动动作。

记载于本发明的第2的方式的挤压机，在记载于第1方式的发明中，其特征在于：上述4种移动动作是，将在镦锻工序中产生的上述挤压筒内的压缩空气排出的除气动作，使在挤压工序中作用于上述挤压筒的挤压筒密封力为一定的等压挤压动作，在挤压动作结束后将作为坯料的挤压残块的废料从上述挤压筒内拔出的废料剥去动作，和在挤压循环完成后更换上述压模时，在抵接了的上述压模的端面与上述挤压筒的端面之间设置间隙的压模打开动作。

记载于本发明的第3的方式的挤压机，在记载于第1方式的发明中，其特征在于：由与上述挤压筒的移动机构相比直径小的多个油压缸构成上述挤压筒的推动机构。

发明的效果

根据本发明，由于在端部工作台上设置当使挤压筒向后退方向移动时对挤压筒的移动进行辅助的油压缸，所以，不会损害主缸壳的强度，设计也容易化，能够使得用于废料剥去动作的挤压筒剥去力增大。

另外，由于挤压筒的推动机构被做成了使用与挤压筒的移动机构相比直径小的油压缸的结构，所以，在使挤压筒后退移动时供给少量的压力油即可，能够削减所需动力，改善能量效率。

本发明也可根据附图和下述的本发明的优选的实施方式的说明，更充分地理解。

附图说明

图1是对本发明的实施方式进行说明的挤压机的纵剖视图。

图2是现有技术的挤压机的纵剖视图。

具体实施方式

以下，根据图1详细地说明本发明。图1表示本发明的挤压机的实施方式，1是端部工作台，2是配备了产品挤压用的压模9的压模滑动装置，3是对收纳挤压材料（坯料）12的挤压筒14进行保持的挤压筒保持架，4是主缸壳，5是主缸，6是主活塞，7是在主活塞6的前端一体地安装的主十字头，10是用于主十字头7的移动、设在主缸5的左右水平外面部上的侧缸。

在主十字头7的前端部，向与作为主十字头7的前后行进方向的轴线方向成直角的垂直或水平方向滑动自如地安装了挤压杆滑块11。在挤压杆滑块11的一端安装向端部工作台侧延伸的挤压杆13，使此挤压杆13由未图示的挤压杆滑动缸能在挤压机中心上与从中心位置偏离的挤压杆等候位置之间移动。

挤压材料（坯料）12被载置在未图示的挤压材料（坯料）供给机构的前端部，向通过挤压杆移动而形成的空间供给，由设置于该未图示的挤压材料（坯料）供给机构的前端部的挤压材料（坯料）12的推入机构收纳在挤压筒14内。

而且，挤压筒14成为以下结构，即，在挤压筒保持架3上安装挤压筒缸杆15的一端部，此挤压筒缸杆15的另一端部与设置于主缸5的上下垂直外周面的挤压筒缸16连接，通过向挤压筒缸16供给压力油，能使挤压筒14在压模9与挤压杆13之间移动。

符号21是挤压筒的推动机构，主要部分由辅助缸22及辅助缸杆23构成。辅助缸22在端部工作台1上关于挤压机的轴线方向被对称地形成，向挤压杆13的方向自如地推动挤压筒14地进行安装。而且，符号18是在挤压筒保持架3上延伸设置的辅助缸杆23的支座。而且，挤压机成为以下结构，即，具备对挤压筒保持架3的移动量进行检测的未图示的位置检测机构，由辅助缸22以挤压筒保持架3成为规定的移动量的方式进行控制，对挤压筒保持架3的打开量进行调整。

27是主剪切装置，在挤压材料（坯料）14的挤压完成后一面使侧缸10工作而使挤压杆13后退，一面使挤压筒缸16及辅助缸22工作而使挤压筒14后退，并且，主剪切装置27使剪切刀28向压模9与挤压筒14的间隙下降，将作为未图示的挤压材料（坯料）12的挤压残块的废料从产品切断除去。

在废料剥去动作中，挤压杆13预先进行位置保持，仅将挤压筒保持架3打开规定量，其后使挤压筒保持架3和挤压杆13同时后退。

辅助缸22，虽然如上述那样做成了在压模9的外缘部倾斜相向地设置2根的结构，但也可以是设置4根辅助缸22来推动挤压筒14的结构。

对如以上那样构成的挤压机中的挤压筒的推动机构21的作用进行说明。

除气动作，在开始挤压工序过程中，将比挤压筒内径稍小的挤压材料（坯料）12收纳在挤压筒14内后，若在挤压筒14内由挤压杆13将挤压材料（坯料）12推抵到压模9，进行所谓的镦锻，则挤压材料（坯料）12被压扁，挤压筒14与挤压材料（坯料）12之间的空气被压缩。为了将此被压缩了的空气放出，向辅助缸22的头部侧供给压力油，使挤压筒保持架3后退，并且使挤压杆13后退，从压模9与挤压筒14的间隙将上述的压缩空气排出。此时，挤压筒保持架3和挤压筒缸杆15被辅助缸杆23推动而后退。在放出了压缩空气后，由挤压筒缸16和侧缸10再次使挤压筒14和挤压杆13前进，开始挤压工序。

在挤压工序中，因为挤压筒14内的挤压材料（坯料）12的长度逐渐变短，所以，通常在开始挤压工序时和结束挤压工序时前者的挤压作用力大。即，即使压模9的挤压阻力为一定，挤压筒14与挤压材料（坯料）12的摩擦阻力也随着挤压材料（坯料）12的长度的减少而变小，所以，挤压作用力整体下降。此挤压作用力的下降，导致相对于压模9的挤压筒密封力减少，并且，压模9的形状变形，产品的尺寸形状也产生变化。

等压挤压动作，在这样地存在挤压产品的尺寸形状的变化的情况下，向辅助缸22的头部侧（及挤压筒缸的杆侧）供给压力油，向与挤压的相反方向对挤压筒保持架3进行推压，从挤压开始时至挤压工序中，使在压模9上过大地作用的挤压筒密封力减少，以在挤压工序中作用在压模9上的挤压筒密封力从挤压开始时至挤压结束时成为一定的方式进行控制。

由废料剥去动作，在结束挤压工序后，一面在挤压材料（坯料）12的挤压完成后使侧缸10工作而使挤压杆13后退，一面向挤压筒缸16及辅助缸22的头部侧供给压力油而使其工作，挤压筒14也后退，将废料从挤压筒14拔出。然后，使剪切刀28向形成的压模9与挤压筒14的间隙下降，将废料切断。在将废料切断后，使剪切刀28上升移动。

当将废料从挤压筒14拔出（废料剥去动作）时，使用辅助缸22及挤压筒缸16的两移动机构。

压模打开动作，在要改变产品的形状的情况下、因压模9磨损而要更换的情况下，与压模滑动装置2一起进行水平移动。此时，通过向辅助缸22的头部侧供给压力油，使挤压筒保持架3后退移动，在压模9与挤压筒14之间确保间隙。

在上述4个动作中，都是向辅助缸22的头部侧供给压力油，使挤压筒保持架3后退移动。而且，辅助缸22的杆的拉回也可以是向辅助缸22的杆侧供给压力油的方法、由前进移动的挤压筒缸16经由挤压筒保持架3推回的方法等。

本发明中的所谓的挤压筒剥去力是指将废料从挤压筒内拔出的作用力。

辅助缸22的行程调整，虽然做成了根据检测挤压筒保持架3的移动量的未图示的位置检测机构的检测量进行控制的结构，但也以可是以下结构，即，例如在辅助缸22设置能够机械性地对行程进行控制的行程调整机构，由对每个动作调整成规定的行程的结构进行控制。

如以上说明的那样，在本发明的挤压机中，做成了在端部工作台上设置对挤压筒的后退动作（向挤压杆侧的移动）进行辅助的与挤压筒缸相比直径小而且输出小的多个辅助缸的结构。

因此，在挤压筒的移动负荷小的除气动作和压模打开动作中，能够减少使挤压筒后退所需要的压力油的供给量，能够谋求节能化和动作时间的缩短化。

另外，在挤压筒的移动负荷大的等压挤压时、废料剥去动作中，由于做成了挤压筒缸和辅助缸协同动作地输出的结构，所以，不会损害主缸壳的强度，设计也容易化，能够使挤压筒剥去力增大。

本发明虽然通过参照以说明的目的选择的特定的实施方式进行了说明，但是不脱离本发明的基本的思想及范围，大量的修正方式能够进行实施，对本领域的技术人员来说是清楚明了的。

符号说明：

1端部工作台

2压模滑动装置

3挤压筒保持架

4主缸壳

5主缸

6主活塞

7主十字头

9压模

10侧缸

11挤压杆滑块

12挤压材料（坯料）

13挤压杆

14挤压筒

15挤压筒缸杆

16挤压筒缸

21挤压筒的推动机构

22辅助缸

23辅助缸杆

27剪切装置

28剪切刀

Claims (1)

1.一种挤压机，其中，主缸壳具备使挤压杆在挤压轴线方向进退的移动机构和使挤压筒向挤压轴线方向进退的油压式的移动机构；该挤压机的特征在于：

将挤压筒的油压式的推动机构设置在与上述主缸壳相向地配置的端部工作台上，上述挤压筒的油压式的推动机构能使上述挤压筒向从压模离开的方向单独或与上述挤压筒的移动机构协同动作地进行至少4种不同的移动动作，并且，

上述4种移动动作是除气动作、等压挤压动作、废料剥去动作、和压模打开动作，

上述除气动作将在镦锻工序中产生的上述挤压筒内的压缩空气排出，通过向上述挤压筒的推动机构供给压力油进行，

上述等压挤压动作使在挤压工序中作用于上述挤压筒的挤压筒密封力为一定，通过向上述挤压筒的移动机构及上述挤压筒的推动机构供给压力油进行，

上述废料剥去动作在挤压动作结束后将作为坯料的挤压残块的废料从上述挤压筒内拔出，通过向上述挤压筒的移动机构及上述挤压筒的推动机构供给压力油进行，

上述压模打开动作在挤压循环完成后更换上述压模时，在抵接了的上述压模的端面与上述挤压筒的端面之间设置间隙，通过向上述挤压筒的推动机构供给压力油进行，并且，

由与上述挤压筒的移动机构相比直径小的多个油压缸构成上述挤压筒的推动机构。