CN104438416B - 一种挤压模的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压模的脱模装置，属于模具领域，解决现有技术中挤压模脱模困难的技术问题，本发明提供的脱模装置包括机架，机架上设有移动座、位于移动座上方的顶头和位于顶头上方的挤压模转移臂，挤压模转移臂上连接有驱动挤压模转移臂横移拿取挤压模的横移驱动件和驱动模具转移臂升降将挤压模转移到移动座的升降驱动件，顶头上连接有驱动顶头横移将挤压模中的模具顶出模套的推动件。本发明应用于挤压模的机械化脱模。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种挤压模的脱模装置，属于模具领域。
【背景技术】
模具是现代产业的重要组成，挤压模中模具与模套采用小锥度配合，在经过挤压后，模具与模套配合的十分紧密，因此拆分麻烦。现有模具与模套的拆分方式为：用铁锤击打模具背面，使模具与模套分离，该方式由人工操作完成，劳动强度大，且在操作过程中容易将人砸伤。
【发明内容】
本发明解决的技术问题是提供一种挤压模的脱模装置，降低工作的劳动强度及操作过程中的安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种挤压模的脱模装置，包括机架，所述机架上设有移动座、位于移动座上方的顶头和位于顶头上方的挤压模转移臂，所述挤压模转移臂上连接有驱动挤压模转移臂横移拿取挤压模的横移驱动件和驱动模具转移臂升降将挤压模转移到移动座的升降驱动件，所述顶头上连接有驱动顶头横移将挤压模中的模具顶出模套的推动件。
进一步的，所述挤压模转移臂包括载料底板和安装立板，所述载料底板上设有凹陷，所述挤压模部分位于所述凹陷中，所述安装立板连接所述升降驱动件。
进一步的，所述载料底板的一端设置所述安装立板，所述载料底板的另一端设有安装槽，所述凹陷的底面设置所述安装槽，所述安装槽的侧壁上转动连接有杠杆，所述杠杆包括位于转接处两侧的第一杠杆臂和第二杠杆臂，所述第一杠杆位于挤压模的下方，所述第二杠杆臂延伸出所述载料底板，且第二杠杆臂的转动端设有限位块。
进一步的，所述移动座上设有左支体和右支体，所述左支体和右支体之间形成避让所述挤压模转移臂穿过的避让槽，所述移动座上连接有驱动移动座横移的移动气缸。
进一步的，所述挤压模转移臂包括左夹臂、右夹臂以及驱动所述左夹臂和右夹臂相对动作的夹紧气缸。
进一步的，所述机架上沿所述顶头横移方向设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块连接所述顶头。
进一步的，所述机架包括挡板，所述顶头推动挤压模的一端，所述挡板与挤压模的另一端相抵，所述挡板上设有与模具相对的出料孔。
进一步的，所述推动件为推动气缸。
进一步的，所述横移驱动件为连接所述升降驱动件的横移气缸。
进一步的，所述升降驱动件为升降气缸。
本发明的有益效果：
本发明的挤压模的脱模装置，横移驱动件驱动挤压模转移臂移动至移动座的正上方，升降驱动件驱动挤压模转移臂下降将挤压模放在移动座上，然后推动件驱动顶头动作将模具顶出模套，因此实现自动脱模、效率高，并且无需手工辅助，安全隐患小。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明中实施例一的主视图；
图2为本发明中实施例一的右视图；
图3为本发明中实施例一的局部示意图；
图4为实施例一中挤压模转移臂的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一：
参考图1和图3，所示的一种挤压模的脱模装置，包括机架1，机架1上设有移动座3、位于移动座3上方的顶头4和位于顶头4上方的挤压模转移臂2，挤压模转移臂2上连接有横移驱动件和升降驱动件9，顶头4上连接有推动件6，横移驱动件驱动挤压模转移臂2移动至移动座3的正上方，升降驱动件9驱动挤压模转移臂2下降将挤压模放在移动座3上，然后推动件6驱动顶头4动作将模具顶出模套。
其中，挤压模转移臂2包括载料底板21和安装立板22，载料底板21上设有凹陷23，挤压模部分位于凹陷23中将挤压模定位，安装立板22连接升降驱动件9，横移驱动件连接升降驱动件9。
参考图4，载料底板21的一端设置安装立板22，而载料底板21的另一端设有安装槽24，凹陷23的底面设置安装槽24，安装槽24的侧壁上转动连接有杠杆，杠杆包括位于转接处两侧的第一杠杆臂251和第二杠杆臂252，第一杠杆臂251位于挤压模下方，第二杠杆臂252延伸出载料底板21，第二杠杆臂252的转动端设有限位块253，第一杠杆臂251翘起时，限位块253低于凹陷23所在的面，在凹陷23中装入挤压模后，挤压模下压第一杠杆臂251，第二杠杆臂252翘起，限位块253限位挤压模，防止挤压模在转移过程中掉落。
参考图2，移动座3上设有左支体31和右支体32，左支体31和右支体32之间形成避让挤压模转移臂2的避让槽33，移动座3上连接有驱动移动座3横移的移动气缸，载料底板21穿过避让槽33后，挤压模搭靠在左支体31和右支体32上，此时移动气缸驱动移动座3向左移，挤压模转移臂2回升，然后移动气缸驱动移动座3向右移动复位，之后推动件6驱动顶头4动作将模具顶出模套。
所述的推动件6为推动气缸。
参考图1，机架1上沿顶头4横移方向设有导轨7，导轨7上设有滑块8，滑块8连接顶头4，顶头4伸出后，在重力作用下，推动气缸的活塞杆会产生弯曲，可能导致顶头4无法对准模具，因此通过滑块8的作用保持顶头4运动的直线性。
采用的横移驱动件为连接升降驱动件9的横移气缸，升降驱动件9为升降气缸。
另外，机架1包括挡板11，顶头4推动挤压模的一端，挡板与挤压模的另一端相抵，挡板上设有与模具相对的出料孔12，模具脱开模套后从出料孔12中排出。
工作时，
横移驱动件驱动挤压模转移臂2移动至移动座3的正上方，升降驱动件9驱动挤压模转移臂2下降将挤压模放在移动座3上，载料底板21穿过避让槽33后，挤压模搭靠在左支体31和右支体32上，此时移动气缸驱动移动座3向左移，挤压模转移臂2回升，然后移动气缸驱动移动座3向右移动复位，推动件6驱动顶头4动作将模具顶出模套。之后移动气缸驱动移动座3向左移，挤压模转移臂2下降，移动气缸驱动移动座3向右移动复位后，挤压模转移臂2回位将移动座3上的模套送出。
实施例二：
一种挤压模的脱模装置，包括机架，机架上设有移动座、位于移动座上方的顶头和位于顶头上方的挤压模转移臂，挤压模转移臂上连接有横移驱动件和升降驱动件，顶头上连接有推动件，本实施例的不同在于，挤压模转移臂包括左夹臂、右夹臂以及驱动左夹臂和右夹臂相对动作的夹紧气缸。夹紧气缸驱动左夹臂和右夹臂夹紧挤压模后，横移驱动件驱动挤压模转移臂移动至移动座的正上方，升降驱动件驱动挤压模转移臂下降将挤压模释放在移动座上，然后挤压模转移臂回位，推动件驱动顶头动作将模具顶出模套。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种挤压模的脱模装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有移动座、位于移动座上方的顶头和位于顶头上方的挤压模转移臂，所述挤压模转移臂上连接有驱动挤压模转移臂横移拿取挤压模的横移驱动件和驱动挤压模转移臂升降将挤压模转移到移动座的升降驱动件，所述顶头上连接有驱动顶头横移将挤压模中的模具顶出模套的推动件。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述挤压模转移臂包括载料底板和安装立板，所述载料底板上设有凹陷，所述挤压模部分位于所述凹陷中，所述安装立板连接所述升降驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述载料底板的一端设置所述安装立板，所述载料底板的另一端设有安装槽，所述凹陷的底面设置所述安装槽，所述安装槽的侧壁上转动连接有杠杆，所述杠杆包括位于转接处两侧的第一杠杆臂和第二杠杆臂，所述第一杠杆臂位于挤压模的下方，所述第二杠杆臂延伸出所述载料底板，且第二杠杆臂的转动端设有限位块。
4.根据权利要求2所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述移动座上设有左支体和右支体，所述左支体和右支体之间形成避让所述挤压模转移臂穿过的避让槽，所述移动座上连接有驱动移动座横移的移动气缸。
5.根据权利要求1所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述挤压模转移臂包括左夹臂、右夹臂以及驱动所述左夹臂和右夹臂相对动作的夹紧气缸。
6.根据权利要求1至5之一所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述机架上沿所述顶头横移方向设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块连接所述顶头。
7.根据权利要求1至5之一所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述机架包括挡板，所述顶头推动挤压模的一端，所述挡板与挤压模的另一端相抵，所述挡板上设有与模具相对的出料孔。
8.根据权利要求1所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述推动件为推动气缸。
9.根据权利要求1所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述横移驱动件为连接所述升降驱动件的横移气缸。
10.根据权利要求1所述的一种挤压模的脱模装置，其特征在于：所述升降驱动件为升降气缸。
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