CN2645891Y - 二板式注射成型机锁模机构 - Google Patents

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CN2645891Y CN 03201172 CN03201172U CN2645891Y CN 2645891 Y CN2645891 Y CN 2645891Y CN 03201172 CN03201172 CN 03201172 CN 03201172 U CN03201172 U CN 03201172U CN 2645891 Y CN2645891 Y CN 2645891Y
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CN 03201172
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蒋震远
许俊杰
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Weibai Co ltd
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Weibai Co ltd
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Abstract

一种二板式注射成型机锁模机构,涉及注射成型机的模具锁紧机构,本技术包括两锁模板及使其相互靠近的锁模机构,锁模机构包括设于第一锁模板上的哥林柱卡筍套筒及与其相配合设于第二锁模板上的哥林柱,在每一哥林柱卡筍套筒相连有使其转动的回转液压缸,回转液压缸可使卡筍套筒转一角度,可通过设于哥林柱一端的卡筍锁住哥林柱。为有更强锁模力,在每一回转液压缸处分别设有锁模液压缸。本实新型结构简单,体积小,锁模速度快、锁模力强。

Description

二板式注射成型机锁模机构
技术领域
本实用新型涉及塑胶成型机械领域,特别涉及注射成形机的模具锁紧机构。
背景技术
一般注射成型机有两个模具,由锁模机构控制两个模具合模后,再将塑胶材料注入模具,以成型产品。传统的注射成型机锁模机构,是以小油压缸来推动曲柄及连杆的连动来达到锁模的目的,或是以大油压缸直接驱动来达到大的锁模力。然而此种传统的注射成型机的整体机构体积较大,而且开模或锁模的速度不够快,装卸模具也较不方便,直接影响到工作效率的提升。
技术内容
本实用新型目的是提供一种设计合理,体积小巧的锁模机构,以最大限度的节约空间。
本实用新型的另一个目的是使模具易于装卸,锁模速度快,具有较大的锁模力。
本实用新型目的可通过以下技术方案实现。
二板式注射成型机锁模机构,包括有第一锁模板,第二锁模板及使第一锁模板与第二锁模板定位并相互靠近锁紧机构,第一锁模板固定于注射成型机机座上。使所述第一锁模板与第二锁模板靠近并锁紧机构包括:对称设于第一锁模板上的哥林柱卡筍套筒及分别与每一哥林柱卡筍套筒相连的,使其转动的回转液压缸;包括与设于第一锁模板上的哥林柱卡筍套筒相对应的,对称设于第二锁模板上的通孔,每一通孔内设有衬套,每一衬套中穿设有可在衬套中转动的哥林柱。在每一哥林柱的一端设有与第一锁模板哥林柱卡筍筒套配合的哥林柱卡筍。每个哥林柱的另一端分别设有卡端,与第二锁模板上的通孔卡接;在第二锁模板及第一锁模板之间对称设有使两者靠近的液压缸。为进一步增加锁模力,二板式注射成型机锁模机构,在每一回转液压缸处分别连接有锁模液压缸。
在二板式注射成型机锁模机构中所述第二锁模板上通过底座设于固定于注射成型机上的滑座上。为使第二锁模板平稳运动,也可是在第二锁模板的一面设有一固定板,每个穿设于第二锁模板通孔的哥林柱卡端与固定板相配合,使第一锁模板与第二锁模板靠近的锁模液压缸设于固定板与第一锁模板之间。
本实用新型技术进步在于结构简单,体积小,锁模速度快,锁模力强。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的立体拉开示意图;
图3为本实用新型的局部示意图;
图4为本实用新型的局部配合示意图。
具体实施例
参阅图1、2、3、4,本创作二板式注射成型机锁模机构,包括有第一锁模板1与第二锁模板2,其中的第一锁模板1是固定地设置在对应该第一锁模板1的对应位置,并且在第二锁模板2下端的底座22设置线性滑座221,使该线性滑座221配合於设在注射成型机机体的线性滑轨4,是由该线性滑座221在线性滑轨4上可以往复移动而使得第二锁模板2可以相对于第一锁模板1接近或离开。
所述第一锁模板1的四个角落对称位置共设有四个哥林柱卡筍套筒11,所述哥林柱卡筍套筒11与第一锁模板1的洞孔之间设有衬套20,藉以使得哥林柱卡筍套筒11可以相对於第一锁模板1旋转。所述的每一个哥林柱卡筍套筒11分别连接一个回转液压缸12,每一个回转液压缸12则分别连接一锁模液压缸13;该回转液压缸12是用来驱动该哥林柱卡筍套筒11旋转,而该锁模液压缸13则是用来驱动该回转液缸12做直线往复运动,进而间接驱动该哥林柱卡筍套筒11轴向地移动。
所述第二锁模板2的接近四个角端适当位置分别设有四个对应於所述哥林柱卡筍套筒11位置的穿孔,每个穿孔内均设有衬套20,每一衬套20分别穿设一对应于所述哥林柱卡筍套筒11的哥林柱3,而且该哥林柱3可以在衬套20内自由地轴向移动。所述每一哥林柱3接近第一锁模板1的一端设有一列、二列、三列甚至四列的哥林柱卡筍31,而相对于该哥林柱卡筍31的另一端则共同固定于一固定板21,因而藉由推动或拉动固定板21时可以使各个哥林柱3同步轴向移动。
本创作的在所述第一锁模板1的二个对角处分别设置一支液压缸5,该液压缸5的缸轴51则固定于所述的固定板21,在控制该液压缸5动作时得以驱动所述固定板21与各个哥林柱3相对於第一锁模板1接近或离开,而当固定板21移动而并触到第二锁模板2时,则可以再驱动第二锁模板2朝第一锁模板1移动,以将两模具合模。
所述固定板21受别液压缸5的动作而推动各哥林柱3往哥林柱卡筍套筒11的方向移动后,得以使各哥林柱卡筍31进入哥林柱卡筍套筒11内,然后经由电脑程式所预先设定的顺序驱动回转液压缸12动作,以将哥林柱卡筍套筒11旋转特定的角度(约45度),以使哥林柱卡筍套筒11内的哥林柱卡筍孔111与哥林柱卡筍31卡合,籍以将固定在所述第一锁模板1与第二锁模板2的两组模具开合,然后锁模液压缸13再被驱动而对回转液压缸施加拉力,进而使得第一、二锁模板1、2更为靠近,该两组模具被锁得更为紧密。
本创作的结构中其锁模机构的整体体积得以较传统者更为缩小而不占用过多的空间,而且锁模或开模时更为快速,装卸模具也更为容易。

Claims (5)

1、一种二板式注射成型机锁模机构,包括有第一锁模板,第二锁模板及使第一锁模板与第二锁模板定位并相互靠近锁紧机构,第一锁模板固定于注射成型机机座上;其特征在于:使所述第一锁模板与第二锁模板靠近并锁紧机构包括,对称设于第一锁模板上的哥林柱卡筍套筒及分别与每一哥林柱卡筍套筒相连的,使其转动的回转液压缸;与设于第一锁模板上的哥林柱卡套筒相对应的,对称设于第二锁模板上的通孔,每一通孔内设有衬套,每一衬套中穿设有可在衬套中转动的哥林柱,在每一哥林柱的一端设有与第一锁模板哥林柱卡筍套筒配合的哥林柱卡筍;每个哥林柱的另一端分别设有卡端,与第二锁模板上的通孔卡接;在第二锁模板及第一锁模板之间对称设有使两面者靠近的液压缸。
2、根据权利要求1所述的二板式注射成型机锁模机构,其特征在于:在每一回转液压缸处分别连接有锁模液压缸。
3、根据权利要求1或2所述的二板式注射成型机锁模机构,其特征在于:所述第二锁模板上通过底座设于固定于注射成型机上的滑座上。
4、根据权利要求1所述的二板式注射成型机锁模机构,其特征在于:在第二锁模板的一面设有一固定板,每个穿设于第二锁模板通孔的哥林柱卡端与固定板相接,使第一锁模板与第二锁模板靠近的锁模液压缸设于固定板与第一锁模板之间。
5、根据权利要求1或2所述的二板式注射成型机锁模机构,其特征在于:所述设于每一哥林柱一端的卡筍可以是一个或一个以上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100377858C (zh) * 2004-10-20 2008-04-02 宁波海天塑机集团有限公司 二板滑脚装置
CN102555172A (zh) * 2011-12-28 2012-07-11 刘镇江 一种二板式的锁模装置
CN104438416A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 浙江科宇金属材料有限公司 一种挤压模的脱模装置

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