CN209363561U - 一种轴承座专用制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承座专用制造模具，包括：操作平台和导轨，导轨固定安装在操作平台上，导轨中间固定安装有横板，旋转摆臂通过转轴安装在横板上，旋转摆臂的一端与第一连杆的一端连接，第一连杆的另一端与第一平板的底壁连接，第一滑块组滑动安装在导轨的一端，旋转摆臂的另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与第二平板的底壁连接，第二滑块组滑动安装在导轨的另一端，气缸的活塞连杆安装在横板上，缸筒固定安装在第一平板的底壁上，第一平板的上方固定安装有上模板，第二平板的上方固定安装有下模板，上模板的内部设有第一浇筑腔，下模板的内部设有第二浇筑腔，具有操作简单，效率高的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属于浇筑模具技术领域，特别涉及一种轴承座专用制造模具。
背景技术
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。在机械领域得到广泛的应用，需求量十分巨大，由于体积较普通的轴承座大，在浇筑，冷却成型完成后，成品轴承座在脱模的时候非常不便，浪费人力，而且效率非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的大型轴承座在脱模时费时费力，效率低的技术问题，提供了一种轴承座专用制造模具，具有自动脱模，高效率的有益效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种轴承座专用制造模具，包括：操作平台和导轨，所述导轨固定安装在操作平台上，所述导轨的几何中心固定安装有横板，旋转摆臂通过转轴安装在横板上，所述旋转摆臂的一端通过转轴与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端通过转轴与第一平板的底壁连接，所述第一平板的底壁固定安装有第一滑块组，所述第一滑块组滑动安装在导轨的一端，所述旋转摆臂的另一端通过转轴与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端通过转轴与第二平板的底壁连接，所述第二平板的底壁固定安装有第二滑块组，所述第二滑块组滑动安装在导轨的另一端，气缸的活塞连杆通过紧固件安装在横板上，所述气缸的缸筒固定安装在第一平板的底壁上，所述第一平板的上方固定安装有上模板，所述第二平板的上方固定安装有下模板，所述上模板的内部设有第一浇筑腔，所述下模板的内部设有第二浇筑腔，所述上模板和下模板的表面均设有浇筑孔。
优选的是，第一连杆和第二连杆的材质为高碳钢，表面镀铬。
优选的是，第二滑块组与第二平板的接触部位安装有减震垫片。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
1、本实用新型实现轴承座自动脱模，节省人力，提高了轴承座制造效率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为上模板和下模板闭合的结构示意图。
图中：1操作平台，2导轨，3第一平板，4上模板，5浇筑孔，6第一浇筑腔，7第二浇筑腔，8下模板，9第二平板，10第一滑块组，11横板，12第一连杆，13活塞连杆，14紧固件，15旋转摆臂，16第二连杆，17第二滑块组，18气缸，19减震垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种轴承座专用制造模具，包括：操作平台1和导轨2，所述导轨2固定安装在操作平台1上，所述导轨2的几何中心固定安装有横板11，旋转摆臂15通过转轴安装在横板11上，所述旋转摆臂15的一端通过转轴与第一连杆12的一端连接，所述第一连杆12的另一端通过转轴与第一平板3的底壁连接，所述第一平板3的底壁固定安装有第一滑块组10，所述第一滑块组10滑动安装在导轨2的一端，所述旋转摆臂15的另一端通过转轴与第二连杆16的一端连接，所述第二连杆16的另一端通过转轴与第二平板9的底壁连接，所述第二平板9的底壁固定安装有第二滑块组17，所述第二滑块组17滑动安装在导轨2的另一端，气缸18的活塞连杆13通过紧固件14安装在横板11上，所述气缸18的缸筒固定安装在第一平板3的底壁上，所述第一平板3的上方固定安装有上模板4，所述第二平板9的上方固定安装有下模板8，所述上模板4的内部设有第一浇筑腔6，所述下模板8的内部设有第二浇筑腔7，所述上模板4和下模板8的表面均设有浇筑孔5，可以通过浇筑孔5向上模板4和下模板8中浇筑熔液材料。
本实用新型的工作原理：浇筑时，可以控制气源，使气缸18内的活塞连杆13和缸筒相对运动，缸筒带动第一平板3向靠近横板11的方向滑动，从而使第一连杆12推动旋转摆臂15进行偏转，带动第二连杆16，使第二连杆16拉动第二平板9一起向靠近横板11的方向滑动，当上模板4和下模板8完全闭合时，控制气源，使活塞连杆13和缸筒的相对运动停止，此时可以通过浇筑孔5向上模板4和下模板8中浇筑熔液材料；
当铸造完毕，轴承座成品完全冷却后，可以控制气源，使气缸18内的活塞连杆13在缸筒内作反方向相对运动，缸筒带动第一平板3向远离横板11的方向滑动，从而使第一连杆12拉动旋转摆臂15进行偏转，带动第二连杆16，使第二连杆16推动第二平板9一起向远离横板11的方向滑动，进而使上模板4和下模板8逐渐分离，从而完成轴承座成品的脱模，活塞连杆13的材质为高碳钢，表面镀铬，保证了第一连杆12和第二连杆16具有较高强度和较高的疲劳强度，使第一连杆12和第二连杆16更耐用，第二滑块组17与第二平板9的接触部位安装有减震垫片19，可以有效减小连杆联动过程中，第二平板9的震动，保证了第二平板9在滑动时的稳定性。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种轴承座专用制造模具，其特征在于，包括：操作平台和导轨，所述导轨固定安装在操作平台上，所述导轨的几何中心固定安装有横板，旋转摆臂通过转轴安装在横板上，所述旋转摆臂的一端通过转轴与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端通过转轴与第一平板的底壁连接，所述第一平板的底壁固定安装有第一滑块组，所述第一滑块组滑动安装在导轨的一端，所述旋转摆臂的另一端通过转轴与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端通过转轴与第二平板的底壁连接，所述第二平板的底壁固定安装有第二滑块组，所述第二滑块组滑动安装在导轨的另一端，气缸的活塞连杆通过紧固件安装在横板上，所述气缸的缸筒固定安装在第一平板的底壁上，所述第一平板的上方固定安装有上模板，所述第二平板的上方固定安装有下模板，所述上模板的内部设有第一浇筑腔，所述下模板的内部设有第二浇筑腔，所述上模板和下模板的表面均设有浇筑孔。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座专用制造模具，其特征在于，第一连杆和第二连杆的材质为高碳钢，表面镀铬。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座专用制造模具，其特征在于，第二滑块组与第二平板的接触部位安装有减震垫片。
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| CN (1) | CN209363561U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112497341A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-16 | 湖北吴都医药包装材料有限公司 | 一种药管加工用的成型装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-11-02 CN CN201821813652.7U patent/CN209363561U/zh active Active
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Denomination of utility model: A special manufacturing mold for bearing seats Effective date of registration: 20230830 Granted publication date: 20190910 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Dalian Shahekou sub branch Pledgor: Dalian Hutan Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980054695 |
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