CN105690343A - 一种板材定位装置 - Google Patents

一种板材定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105690343A
CN105690343A CN201610226952.4A CN201610226952A CN105690343A CN 105690343 A CN105690343 A CN 105690343A CN 201610226952 A CN201610226952 A CN 201610226952A CN 105690343 A CN105690343 A CN 105690343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workbench
plate
limiting plate
sheet material
die pad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610226952.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李春燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Zi Nan Furniture Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Zi Nan Furniture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Zi Nan Furniture Co Ltd filed Critical Chengdu Zi Nan Furniture Co Ltd
Priority to CN201610226952.4A priority Critical patent/CN105690343A/zh
Publication of CN105690343A publication Critical patent/CN105690343A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/10—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting holders for tool or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/02—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of table type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种板材定位装置，包括工作台，工作台上表面设置有后侧止位面、向左顶料板、向后顶料板和左侧限位板；工作台上还设置有驱动向左顶料板水平左右运动的驱动气缸A和驱动向后顶料板水平前后运动的驱动气缸B；左侧限位板的底部与驱动其上下运动的垂直气缸的活塞杆连接；工作台内设置有向右推压左侧限位板的推板，推板与驱动其左右运动的驱动气缸C的活塞杆连接，位于工作台的左侧设置有板材接料装置。本发明的有益效果是：板材入料即可自动完成定位，加工完成后自动出料；通过设置推板，改善了左侧限位板的受力状况，提高了装置的稳定性；设置板材接料装置，保证了板材的平稳收料，避免了因跌落而造成磕痕。

Description

一种板材定位装置
技术领域
本发明涉及木材加工装置技术领域，具体涉及一种板材定位装置。
背景技术
目前，在对板材进行钻孔、打钉、铣槽等加工时，主要采用人工操作进行，对于每一块板材都需要依次进行人工摆放对位、锁定，然后再进行钻孔、打钉、铣槽等加工，完成加工后更换板材进行下一块板材的加工，操作人员劳动强度大，加工效率低，并且由于采用人工手工对位，加工误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种板材定位装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种板材定位装置，包括工作台，工作台上表面的后侧设置有垂直于工作台上表面且位于上表面上部的后侧止位面，后侧止位面用于对工作台上的板材的后端限位，位于后侧止位面的前侧的工作台的上表面上设置有向左顶料板、向后顶料板和左侧限位板。
向左顶料板设置于工作台的右侧，向后顶料板设置于工作台的前侧，工作台上还设置有驱动向左顶料板水平左右运动的驱动气缸A和驱动向后顶料板水平前后运动的驱动气缸B。
左侧限位板设置于工作台的左侧，工作台上设置有用于容置左侧限位板的安装槽，左侧限位板的底部与驱动其上下运动的垂直气缸的活塞杆连接，当垂直气缸驱动左侧限位板向上运动到极限位置时，左侧限位板超出工作台的上表面，从而形成对工作台上的板材的左端限位，当垂直气缸驱动左侧限位板向下运动到极限位置时，左侧限位板整体位于工作台的上表面的下部，从而便于为板材向右运动让位；工作台内设置有向右推压左侧限位板的推板，推板与驱动其左右运动的驱动气缸C的活塞杆连接，工作台内部设置有容置驱动气缸和推板的孔腔，孔腔的右端连通有用于容置左侧限位板的安装槽；推板及驱动气缸C的设置，为左侧限位板提供了一个向右的力，从而平衡向左顶料板通过板材向左侧限位板施加的向左的力，避免了左侧限位板因长期单侧受力而产生形变影响定位精度。
位于左侧限位板左侧的工作台上设置有板材输送装置，板材输送装置将加工后的板材向工作台左侧输送。
位于工作台的左侧设置有板材接料装置，所述的板材接料装置包括用于盛放板材的支板和驱动支板沿垂直方向升降的驱动气缸D。支板每接收一块板材后，驱动气缸D向下移动一个板材厚度的距离，从而始终保持板材平滑的放置于最上层，避免了因跌落而造成磕痕。
所述的支板的左端设置有沿垂直方向设置的挡板，挡板用于阻止板材的向左运动，起到整料的作用。
当板材放到工作台上后，垂直气缸动作驱动左侧限位板向上运动到极限位置，然后驱动气缸A和驱动气缸B动作，驱动气缸A驱动向左顶料板向左运动，推动板材的左端抵压于左侧限位板上，驱动气缸C驱动推板向右运动向左侧限位板上施加一个向右的力，驱动气缸B驱动向后顶料板向后运动，推动板材的后端抵压于后侧止位面上，如此便完成了板材的自动上料、自动定位，然后即可对板材进行钻孔、打钉或铣槽等加工。加工完成后，垂直气缸控制左侧限位板向下运动到极限位置、驱动气缸B驱动向后顶料板向前运动，然后，驱动气缸A驱动向左顶料板继续向左运动，推动板材向左运动至板材输送装置内，由板材输送装置带动钻好孔的板材输送出去，驱动气缸A带动向左顶料板向右运动，回复至初始位置，完成一个板材的加工，如此反复。板材输送装置将板材输送至板材接料装置上，板材接料装置接收到一块板材后，驱动气缸D向下移动一个板材厚度的距离，从而始终保持板材平滑的放置于最上层。
所述的板材输送装置包括相对设置的多个上送料辊和多个下送料辊，上送料辊和下送料辊通过传动装置与驱动装置连接，由驱动装置驱动上送料辊和下送料辊绕各自的主轴旋转，从而将进入上送料辊和下送料辊之间的物料向左传输。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
板材入料即可自动完成定位，加工完成后自动出料，并且本发明的定位是以左侧限位板和后侧止位面为定位基准，通过气缸驱动顶料板完成板材的定位，自动化程度高，定位精度高，同时提高了加工效率。
通过设置推板，改善了左侧限位板的受力状况，提高了装置的稳定性。
本发明可应用于板材的加工生产线中，从而更好的利用本发明的自动导入板材和自动导出板材的功能，使生产连续，进一步提高生产加工的自动化程度和效率。
设置板材接料装置，保证了板材的平稳收料，避免了因跌落而造成磕痕。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-工作台，2-后侧止位面，3-驱动气缸A，4-向左顶料板，5-向后顶料板，6-左侧限位板，7-驱动气缸B，8-垂直气缸，9-板材输送装置，10-推板，11-驱动气缸C，12-支板，13-驱动气缸D，14-挡板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1、图2所示，一种板材定位装置，包括工作台1，工作台1上表面的后侧设置有垂直于工作台1上表面且位于上表面上部的后侧止位面2，后侧止位面2用于对工作台1上的板材的后端限位，位于后侧止位面2的前侧的工作台1的上表面上设置有向左顶料板4、向后顶料板5和左侧限位板6。
向左顶料板4设置于工作台1的右侧，向后顶料板5设置于工作台1的前侧，工作台1上还设置有驱动向左顶料板4水平左右运动的驱动气缸A3和驱动向后顶料板5水平前后运动的驱动气缸B7。
左侧限位板6设置于工作台1的左侧，工作台1上设置有用于容置左侧限位板6的安装槽，左侧限位板6的底部与驱动其上下运动的垂直气缸8的活塞杆连接，当垂直气缸8驱动左侧限位板6向上运动到极限位置时，左侧限位板6超出工作台1的上表面，从而形成对工作台1上的板材的左端限位，当垂直气缸8驱动左侧限位板6向下运动到极限位置时，左侧限位板6整体位于工作台1的上表面的下部，从而便于为板材向右运动让位；工作台1内设置有向右推压左侧限位板6的推板10，推板10与驱动其左右运动的驱动气缸C11的活塞杆连接，工作台1内部设置有容置驱动气缸和推板10的孔腔，孔腔的右端连通有用于容置左侧限位板6的安装槽；推板10及驱动气缸C11的设置，为左侧限位板6提供了一个向右的力，从而平衡向左顶料板4通过板材向左侧限位板6施加的向左的力，避免了左侧限位板6因长期单侧受力而产生形变影响定位精度。
位于左侧限位板6左侧的工作台1上设置有板材输送装置9，板材输送装置9将加工后的板材向工作台1左侧输送。
位于工作台1的左侧设置有板材接料装置，所述的板材接料装置包括用于盛放板材的支板12和驱动支板12沿垂直方向升降的驱动气缸D13。支板12每接收一块板材后，驱动气缸D13向下移动一个板材厚度的距离，从而始终保持板材平滑的放置于最上层，避免了因跌落而造成磕痕。
所述的支板12的左端设置有沿垂直方向设置的挡板14，挡板14用于阻止板材的向左运动，起到整料的作用。
当板材放到工作台1上后，垂直气缸8动作驱动左侧限位板6向上运动到极限位置，然后驱动气缸A3和驱动气缸B7动作，驱动气缸A3驱动向左顶料板4向左运动，推动板材的左端抵压于左侧限位板6上，驱动气缸C11驱动推板10向右运动向左侧限位板6上施加一个向右的力，驱动气缸B7驱动向后顶料板5向后运动，推动板材的后端抵压于后侧止位面2上，如此便完成了板材的自动上料、自动定位，然后即可对板材进行钻孔、打钉或铣槽等加工。加工完成后，垂直气缸8控制左侧限位板6向下运动到极限位置、驱动气缸B7驱动向后顶料板5向前运动，然后，驱动气缸A3驱动向左顶料板4继续向左运动，推动板材向左运动至板材输送装置9内，由板材输送装置9带动钻好孔的板材输送出去，驱动气缸A3带动向左顶料板4向右运动，回复至初始位置，完成一个板材的加工，如此反复。板材输送装置9将板材输送至板材接料装置上，板材接料装置接收到一块板材后，驱动气缸D13向下移动一个板材厚度的距离，从而始终保持板材平滑的放置于最上层。
所述的板材输送装置9包括相对设置的多个上送料辊和多个下送料辊，上送料辊和下送料辊通过传动装置与驱动装置连接，由驱动装置驱动上送料辊和下送料辊绕各自的主轴旋转，从而将进入上送料辊和下送料辊之间的物料向左传输。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种板材定位装置，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）上表面的后侧设置有垂直于工作台（1）上表面且位于上表面上部的后侧止位面（2），后侧止位面（2）用于对工作台（1）上的板材的后端限位，位于后侧止位面（2）的前侧的工作台（1）的上表面上设置有向左顶料板（4）、向后顶料板（5）和左侧限位板（6）；
向左顶料板（4）设置于工作台（1）的右侧，向后顶料板（5）设置于工作台（1）的前侧，工作台（1）上还设置有驱动向左顶料板（4）水平左右运动的驱动气缸A（3）和驱动向后顶料板（5）水平前后运动的驱动气缸B（7）；
左侧限位板（6）设置于工作台（1）的左侧，工作台（1）上设置有用于容置左侧限位板（6）的安装槽，左侧限位板（6）的底部与驱动其上下运动的垂直气缸（8）的活塞杆连接；工作台（1）内设置有向右推压左侧限位板（6）的推板（10），推板（10）与驱动其左右运动的驱动气缸C（11）的活塞杆连接，工作台（1）内部设置有容置驱动气缸和推板（10）的孔腔，孔腔的右端连通有用于容置左侧限位板（6）的安装槽；
位于左侧限位板（6）左侧的工作台（1）上设置有板材输送装置（9）；
位于工作台（1）的左侧设置有板材接料装置，所述的板材接料装置包括用于盛放板材的支板（12）和驱动支板（12）沿垂直方向升降的驱动气缸D（13）；
所述的支板（12）的左端设置有沿垂直方向设置的挡板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种板材定位装置，其特征在于，所述的板材输送装置（9）包括相对设置的多个上送料辊和多个下送料辊，上送料辊和下送料辊通过传动装置与驱动装置连接。
CN201610226952.4A 2016-04-13 2016-04-13 一种板材定位装置 Pending CN105690343A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610226952.4A CN105690343A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种板材定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610226952.4A CN105690343A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种板材定位装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105690343A true CN105690343A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56219884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610226952.4A Pending CN105690343A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 一种板材定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105690343A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106564111A (zh) * 2016-11-03 2017-04-19 广州凯耀资产管理有限公司 一种装饰板加工安装设备及其加工方法
CN108247317A (zh) * 2018-03-30 2018-07-06 青岛元启智能机器人科技有限公司 一种液晶屏自动定位装置
CN112551104A (zh) * 2020-12-07 2021-03-26 珠海格力智能装备有限公司 翻转定位机构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202053316U (zh) * 2011-04-29 2011-11-30 马杰华 一种具有上、下料系统的全自动多排多轴木工钻床
CN102785961A (zh) * 2012-08-30 2012-11-21 无锡锡锻机床有限公司 数控剪切生产线自动输送堆垛装置
CN104608206A (zh) * 2015-02-15 2015-05-13 成都梓楠家具有限公司 一种板材自动加工辅助工装及其加工方法
CN104669366A (zh) * 2015-02-15 2015-06-03 成都梓楠家具有限公司 一种板材自动定位装置
CN205074794U (zh) * 2015-09-11 2016-03-09 丹东天皓净化材料有限公司 一种新型过滤器镶嵌型材法兰夹具
CN205733984U (zh) * 2016-04-13 2016-11-30 成都梓楠家具有限公司 一种高稳定性板材装夹装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202053316U (zh) * 2011-04-29 2011-11-30 马杰华 一种具有上、下料系统的全自动多排多轴木工钻床
CN102785961A (zh) * 2012-08-30 2012-11-21 无锡锡锻机床有限公司 数控剪切生产线自动输送堆垛装置
CN104608206A (zh) * 2015-02-15 2015-05-13 成都梓楠家具有限公司 一种板材自动加工辅助工装及其加工方法
CN104669366A (zh) * 2015-02-15 2015-06-03 成都梓楠家具有限公司 一种板材自动定位装置
CN205074794U (zh) * 2015-09-11 2016-03-09 丹东天皓净化材料有限公司 一种新型过滤器镶嵌型材法兰夹具
CN205733984U (zh) * 2016-04-13 2016-11-30 成都梓楠家具有限公司 一种高稳定性板材装夹装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106564111A (zh) * 2016-11-03 2017-04-19 广州凯耀资产管理有限公司 一种装饰板加工安装设备及其加工方法
CN106564111B (zh) * 2016-11-03 2019-08-23 广州凯耀资产管理有限公司 一种装饰板加工安装设备及其加工方法
CN108247317A (zh) * 2018-03-30 2018-07-06 青岛元启智能机器人科技有限公司 一种液晶屏自动定位装置
CN112551104A (zh) * 2020-12-07 2021-03-26 珠海格力智能装备有限公司 翻转定位机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205572632U (zh) 一种便于收料的板材装夹工装
CN105690341A (zh) 一种降低劳动强度的板材加工工装
CN104608206B (zh) 一种板材自动加工辅助工装及其加工方法
CN205734111U (zh) 一种具有自动收料功能的板材加工装置
CN104669366A (zh) 一种板材自动定位装置
CN105856176A (zh) 一种利于板材导入的辅助加工工装
CN104325001B (zh) 一种自动冲压机及其冲压加工方法
CN203048165U (zh) 一种磁钢抓取机构
CN104626283B (zh) 一种高精度自动钻孔装置
CN105690343A (zh) 一种板材定位装置
CN205572367U (zh) 一种便于运移的板材加工工装
CN103447807A (zh) 一种硅胶软钉的自动装配方法和装置
CN205733984U (zh) 一种高稳定性板材装夹装置
CN204585415U (zh) 一种板材自动定位装置
CN105710241A (zh) 一种电枢冲片再加工的冲床机械手
CN205926696U (zh) 一种输送式折弯机
CN107756122A (zh) 一种利于板材导入的辅助加工工装
CN103950080A (zh) 一种家具木板自动压力机
CN105751321A (zh) 一种具有板材导入导出功能的加工装置
CN103878212A (zh) 一种客车门板压弧专用折弯机
CN105690342A (zh) 一种高稳定性板材加工工装
CN205466572U (zh) 一种数控人造板单块板裁板锯
CN107756550A (zh) 一种便于收料的板材加工装置
CN204770328U (zh) 钥匙自动冲压机
CN105729583A (zh) 一种避免板材磕碰的加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160622

RJ01 Rejection of invention patent application after publication