CN202951504U - 粉料匣钵烧结后粉料自动解碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料自动解碎设备，具体的说是一种粉料匣钵烧结后粉料自动解碎装置。它是在支架顶部的横梁中部设有上下行气缸，上下气缸两侧各装有一个直线导轨，水平移动电缸装在一个直线导轨的一侧，解碎头设在上下气缸的下部；除尘管道设在立柱上，粉料匣钵停留在解碎头的正下方，解碎头下方有防尘盖板，防尘盖板上的孔与解碎头水平移动轨迹对应，粉料匣钵在辊筒输送带上被运送，辊筒输送带下面装有止挡气缸，止挡气缸顶上有止挡板，在粉料匣钵停留位置的两侧各有一个对中气缸，对中气缸固定在辊筒输送带上。优点在于采用全自动生产，自动将粉料匣体内烧结后的粉料解碎，自动倒出匣体内的粉料。它很适合有粉料碎解加工的企业使用。
Description
粉料匣钵烧结后粉料自动解碎装置
(一)技术领域
[0001] 本实用新型涉及ー种粉料自动解碎设备，具体的说是ー种粉料匣钵烧结后粉料自动解碎装置。
(ニ)背景技术
[0002] 通常的粉料烧结生产中，人工将粉料匣钵内烧结后的粉料解碎后倒出。这种方式不仅费人、费力，影响生产效率，同时由于灰尘过大工人的身体健康常常受到危害。
(三)实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种省人省力，可提高生产效率的一种粉料匣钵烧结后粉料自动解碎装置。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型通过以下方式来实现:本实用新型包括:有粉料匣钵、气缸、解碎头、防尘盖板、除尘管道，本实用新型在支架顶部的横梁中部设有上下气缸，上下气缸两侧各装有一个直线导轨，水平移动电缸装在ー个直线导轨的ー侧，解碎头设在上下气缸的下部；除尘管道设在立柱上，粉料匣钵停留在解碎头的正下方，解碎头下方有防尘盖板，防尘盖板上设有孔，粉料匣钵在辊筒输送带上，辊筒输送带下面安装有止挡气缸，止挡气缸的顶上带有止挡板，在粉料匣钵停留位置的两侧分别设有一个对中气缸，对中气缸固定在辊筒输送带上。
[0005] 防尘盖板(8)上的孔，其孔的位置与上边的解碎头(7)的水平移动轨迹相对应。
[0006] 本实用新型的优点 在于采用全自动生产，自动将粉料匣钵内烧结后的粉料解碎，自动倒出匣钵内的粉料。它非常适合有粉料碎解加工的企业使用。
(四)附图说明
[0007] 图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0008] 图2为本实用新型的左视图结构示意图。
[0009] 1-粉料匣钵 2-辊筒输送带 3-止挡气缸 4-上下气缸5-水平移动电缸6_直线导轨7-解碎头8-防尘盖板9-除尘管道10-对中气缸
(五)具体实施方式
[0010] 下面结合实施例对本实用新型作进ー步详细说明:
[0011] 本实用新型包括有粉料匣钵、气缸、解碎头、防尘盖板、除尘管道，本实用新型是在支架顶部的横梁中部设有上下气缸(4)，上下气缸(4)两侧各装有ー个直线导轨出)，水平移动电缸(5)装在ー个直线导轨(6)的ー侧，解碎头(7)设在上下气缸(4)的下部；除尘管道(9)设在立柱上，保证粉料匣钵⑴停留在解碎头(7)的正下方，解碎头(7)下方有防尘盖板(8)，防尘盖板⑶上设有孔，防尘盖板⑶上孔的位置与上边的解碎头(7)的水平移动轨迹相对应，即解碎头(7)与防尘盖板(8)上的孔相配合。粉料匣钵(I)在辊筒输送带(2)上被运送，辊筒输送带(2)下面安装有止挡气缸(3)，止挡气缸(3)的顶上带有止挡板，在粉料匣钵(I)停留位置的两侧分别设有ー个对中气缸(10)，对中气缸(10)固定在辊筒输送带⑵上。
[0012] 工作时当装有烧结后的粉料匣钵(I)由辊筒输送带(2)运送至本装置中部，止挡气缸(3)及止挡板升起将粉料匣钵(I)止挡住，对中气缸(10)动作，将粉料匣钵(I)定位好。在粉料匣钵(I)的上方设有防尘盖板(8)，且防尘盖板(8)上设有一定间距的孔以便解碎头(7)通过。解碎头(7)装在上下气缸(4)下部，上下气缸(4)动作使解碎头(7)下降、升起，对烧结粉料进行解碎。水平移动电缸(5)可驱动上下气缸(4)沿直线导轨(6)在水平方向做移动，移动距离根据需要设定。当粉料匣钵⑴定位好后，水平移动电缸(5)处于原点位置，上下气缸(4)及解碎头(7)处于升起状态且在粉料匣钵(I)运行方向前端。上下气缸(4)下降，解碎头(7)穿过防尘盖板(8)上的孔洞对烧结粉料解碎，上下气缸(4)上升，解碎头(7)上升穿过防尘盖板(8);水平移动电缸(5)按设定距离动作，使解碎头(7)向粉料匣钵(I)运行方向末端移动，上下气缸(4)再次下降，解碎头(7)再次穿过防尘盖板
(8)上的孔洞对烧结粉料解碎，上下气缸(4)再次上升，解碎头(7)再次上升穿过防尘盖板
(8)，水平移动电缸(5)再次按设定距离动作，使解碎头(7)再次向粉料匣钵(I)运行方向末端移动，以此往复直到完成对整个匣钵内烧结粉料的解碎。对中气缸(10)松开，止挡气缸(3)及止挡板下降，匣钵由输送带运走。
Claims (2)
1.一种粉料匣钵烧结后粉料自动解碎装置，包括有粉料匣钵、气缸、解碎头、防尘盖板、除尘管道，其特征在于在支架顶部的横梁中部设有上下气缸(4)，上下气缸(4)两侧各装有ー个直线导轨出)，水平移动电缸(5)装在ー个直线导轨¢)的ー侧，解碎头(7)设在上下气缸(4)的下部；除尘管道(9)设在立柱上，粉料匣钵(I)停留在解碎头(7)的正下方，解碎头(7)下方有防尘盖板(8)，防尘盖板(8)上设有孔，粉料匣钵(I)在辊筒输送带(2)上，辊筒输送带(2)下面安装有止挡气缸(3)，止挡气缸(3)的顶上带有止挡板，在粉料匣钵(I)停留位置的两侧分别设有ー个对中气缸(10)，对中气缸(10)固定在辊筒输送带(2)上。
2.根据权利要求1所述的粉料匣钵烧结后粉料自动解碎装置，其特征在于防尘盖板(8)上的孔， 其孔的位置与上边的解碎头(7)的水平移动轨迹相对应。
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| CN 201220668098 CN202951504U (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 粉料匣钵烧结后粉料自动解碎装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521314A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-22 | 苏州汇科机电设备有限公司 | 电子粉体材料解碎机 |
| CN106669885A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 马鞍山万普实业发展有限公司 | 一种晶体材料高效粉碎装置 |
| CN107457053A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-12 | 苏州汇科机电设备有限公司 | 易分离的重质重载辊道炉用松钵解碎机 |
| CN112844603A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-28 | 高飞强 | 一种辊道炉钵体内烧结粉料解碎装置及其解碎方法 |
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2012
- 2012-11-30 CN CN 201220668098 patent/CN202951504U/zh not_active Expired - Lifetime
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