JP2013035036A - 押出プレス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】押出ステムを押出軸線方向に進退させる移動手段と、コンテナを押出軸線方向に進退させる移動手段をメインシリンダハウジングに備えた押出プレスにおいて、コンテナをダイスと離間する方向に単独又はコンテナの移動手段と協働して少なくとも4種の異なる移動動作を可能としたコンテナの押動手段を、メインシリンダハウジングに対向して配したエンドプラテンに設ける。
【選択図】図1
Description
押出材(ビレット)12は、図示しない押出材(ビレット)供給手段により、押出ステムが移動して形成された空間へ供給され、押出材(ビレット)押込み手段でコンテナ内に収納される構成となっている。
また、上記動作は前記コンテナシリンダ16によって行なわれることから、多量の圧油が供給されて無駄なエネルギーを消費し、エネルギー効率が悪いという問題があった。
本発明の請求項3に記載の押出プレスは請求項1に記載の発明において、前記コンテナの押動手段を、前記コンテナの移動手段より小径であり複数の油圧シリンダにより構成したことを特徴とする。
また、コンテナの押動手段はコンテナの移動手段より小径の油圧シリンダを用いる構成としたので、コンテナを後退移動させるに際しては少量の圧油供給で良く、所要動力を削減してエネルギー効率を改善することができる。
押出材(ビレット)12は、図示しない押出材(ビレット)供給手段の先端部に載置されて、押出ステムが移動して形成された空間へ供給され、同じく図示しない押出材(ビレット)供給手段の先端部に設けた押出材(ビレット)12の押込み手段によりコンテナ14内に収納される構成となっている。
符号21はコンテナの押動手段であり、アシストシリンダ22及びアシストシリンダロッド23により要部が構成される。アシストシリンダ22はエンドプラテン1に押出プレスの軸線方向を対称としてコンテナ14を押出ステム13の方向へ押動自在に取付けられている。そして、符号18はコンテナホルダ3に延設して設けたアシストシリンダロッド23の受け座である。そして、押出プレスはコンテナホルダ3の移動量を検出する図示しない位置検出手段を備え、アシストシリンダ22によってコンテナホルダ3は所定の移動量となるように制御され、コンテナホルダ3の開き量を調整する構成となっている。
ディスカードストリップ動作では、押出ステム13は位置保持しておきコンテナホルダ3のみを所定量開いて、その後コンテナホルダ3と押出ステム13とを同時後退させる。
アシストシリンダ22は、上記したようにダイス9の外縁部に斜めに対向して2本を設ける構成としたが、4本アシストシリンダ22設けてコンテナ14を押動する構成であっても良い。
脱気動作は押出工程の開始において、コンテナ内径よりも少し小径とした押出材(ビレット)12をコンテナ14内に収納した後、コンテナ14内で押出材(ビレット)12を押出ステム13でダイス9に押し当て、所謂アプセットすると、押出材(ビレット)12が押し潰されコンテナ14と押出材(ビレット)12の間の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するためにアシストシリンダ22のヘッド側に圧油を供給してコンテナホルダ3を後退させるとともに、押出ステム13を後退させ、ダイス9とコンテナ14の隙間から上記の圧縮空気を抜く。このとき、コンテホルダ3とコンテナシリンダロッド15はアシストシリンダロッド23に押動され後退する。圧縮空気を放出した後、コンテナシリンダ16とサイドシリンダ10によりコンテナ13と押出ステム13を再び前進させて押出工程を開始する。
等圧押出動作は、このように押出製品の寸法形状の変化がある場合に、アシストシリンダ22のヘッド側(及びコンテナシリンダのロッド側)に圧油を供給し、コンテナホルダ3を押出と反対方向に押圧して押出開始時から押出工程中にダイス9に過大に作用するコンテナシール力を削減させ、押出工程中にダイス9に作用するコンテナシール力を、押出開始時から押出終了時まで一定となるように制御する。
ディスカードをコンテナ14から抜き出す(ディスカードストリップ動作)に際しアシストシリンダ22及びコンテナシリンダ16の両移動手段を用いる構成とした。
上記4つの動作では、いずれもアシストシリンダ22のヘッド側に圧油を供給してコンテナホルダ3を後退移動させる構成とした。そして、アシストシリンダ22のロッドの引き戻しはアシストシリンダ22のロッド側へ圧油を供給する方法や、前進移動するコンテナシリンダ16でコンテナホルダ3を介して押し戻される方法等であっても良い。
本発明におけるコンテナストリップ力とは、コンテナをダイスから引き離す(反押出)方向への作用力である。
このため、コンテナの移動負荷が小さい脱気動作とダイスオープン動作ではコンテナを後退させるに必要な圧油の供給量を低減させることができ、省エネルギー化と動作時間の短縮を図ることができる。
また、コンテナの移動負荷の大きい等圧押出時やディスカードストリップ動作では、コンテナシリンダとアシストシリンダが協働して出力する構成としたので、メインシリンダハウジングの強度を損なうことなく設計も容易化され、コンテナストリップ力を増大させることができる。
2 ダイスライド
3 コンテナホルダ
4 メインシリンダハウジング
5 メインシリンダ
6 メインラム
7 メインクロスヘッド
9 ダイス
10 サイドシリンダ
11 ステムスライダ
12 押出材(ビレット)
13 押出ステム
14 コンテナ
15 コンテナシリンダロッド
16 コンテナシリンダ
21 コンテナの押動手段
22 アシストシリンダ
23 アシストシリンダロッド
27 シャー装置
28 シャー刃
Claims (3)
- 押出ステムを押出軸線方向に進退させる移動手段と、コンテナを押出軸線方向に進退させる移動手段をメインシリンダハウジングに備えた押出プレスにおいて、
前記コンテナをダイスと離間する方向に単独又は前記コンテナの移動手段と協働して少なくとも4種の異なる移動動作を可能としたコンテナの押動手段を、前記メインシリンダハウジングに対向して配したエンドプラテンに設けたことを特徴とする押出プレス。 - 前記4種の移動動作が、アプセット工程において生じる前記コンテナ内の圧縮空気を排出する脱気動作と、
押出工程中に前記コンテナに作用するコンテナシール力を一定とする等圧押出動作と、
押出動作終了後にビレットの押粕であるディスカードを前記コンテナ内から抜き出すディスカードストリップ動作と、
押出サイクル完了後、前記ダイスを交換するときに当接した前記ダイスの端面と前記コンテナの端面との間に隙間を設けるダイスオープン動作であることを特徴とする請求項1に記載の押出プレス。 - 前記コンテナの押動手段を、前記コンテナの移動手段より小径である複数の油圧シリンダにより構成したことを特徴とする請求項1に記載の押出プレス。
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