JP2015100830A - 間接複動押出プレス - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の複動型押出プレスにおいては、ビレット内部にマンドレルでピアシングした後、フィックスマンドレルで押出す場合、ビレットとマンドレル表面に摩擦力が発生し押出中にマンドレルにプル力が作用し、ダイスに作用する押出力がその分減少したこととなり、最も押出所要力の必要とする押し始めにおいて押出力が有効に活用できないということがあった。【解決手段】コンテナシリンダにおいて、コンテナが押出方向に移動するとき、作動油を排出する側のシリンダ室受圧面積とピアサシリンダのロッド側室受圧面積が同一で、ピアシング完了後に押出ステムによりビレットを押出すに際して、前記コンテナシリンダから作動油を排出する側のシリンダ室と前記ピアサシリンダのロッド側室とを油圧管路で接続して連通するようにした間接複動押出プレスにおいて、コンテナシリンダに押出方向の油圧力を作用させて押出力を増加させる機能を持たせる。【選択図】図２
Description
本発明は、マンドレルストッパー機能を有するコンテナシリンダに押出方向に油圧力を作用させて押出力を増加させる機能を持たせた間接複動押出プレスに関する。
従来、例えば銅、アルミニウム及びその合金等を用いて間接複動押出方法により管状製品の押出加工を行う押出プレスは、シリンダプラテンとエンドプラテンが対向して配置され、シリンダプラテンにはメインシリンダ、メインラム、押出ステム及びマンドレルが、エンドプラテンにはダイスが設けられ、加圧ステムとダイスとの中間にはコンテナシリンダにより進退自在とするコンテナを有した公知の構成となっている。
押出ステムは、その先端にダミーブロックを配し、シリンダプラテンに設けられたメイ
ンシリンダ内に組み込まれたメインラムに、メインクロスヘッドを介して取り付けられる
ものであり、前記押出ステムの中心位置にはマンドレルがピアサシリンダロッドとともに
、押出ステムと同行及び進退自在に配置される。そして、押出ステムに対向してダイスが
エンドプラテンに取り付けられている。
押出ステムは、その先端にダミーブロックを配し、シリンダプラテンに設けられたメイ
ンシリンダ内に組み込まれたメインラムに、メインクロスヘッドを介して取り付けられる
ものであり、前記押出ステムの中心位置にはマンドレルがピアサシリンダロッドとともに
、押出ステムと同行及び進退自在に配置される。そして、押出ステムに対向してダイスが
エンドプラテンに取り付けられている。
押出ステムとダイスの中間には、進退自在にコンテナが配置され、そして、コンテナ内
にビレットが収納される。コンテナ内に収納されたビレットに対し、押出ステムがダイス
側へ移動することによってビレットが押圧されてアプセットが完了する。アプセット後に
マンドレルが前進してビレットに対するピアシングが行われ、マンドレルはダイスの所定
の前進位置で停止するとともに、押出ステムが再び前進することにより、ビレットは管状
製品として複動押出される。
にビレットが収納される。コンテナ内に収納されたビレットに対し、押出ステムがダイス
側へ移動することによってビレットが押圧されてアプセットが完了する。アプセット後に
マンドレルが前進してビレットに対するピアシングが行われ、マンドレルはダイスの所定
の前進位置で停止するとともに、押出ステムが再び前進することにより、ビレットは管状
製品として複動押出される。
間接複動型の押出プレスでは、マンドレルの先端部をダイスのベアリング部の所定位置に停止させて製品を押出すに際し、マンドレルとダイスのベアリング部との相対位置が製品に引っ張られても停止位置がズレないようマンドレルの位置が保持される構成となっている。
特許文献１には、メインシリンダ内に設けたピアサシリンダと、押出プレス軸芯から外
れてマンドレルと強制的に連結された止め金具とを備え、この止め金具は油圧パイロット
弁に作用して、ダイスのベアリン部の所定の軸方向位置（停止位置）を保持するようにピ
アサシリンダのロッド側室へ一定量の圧油媒体を供給することを開始させる。そして、圧
油媒体の供給量が、マンドレルが静止しかつメインラムが前進する際のピアサシリンダロ
ッド側室の容積増大量に一致するようにして位置保持制御する複動型の押出プレスが開示
されている。
（特許文献１参照）
特許文献１には、メインシリンダ内に設けたピアサシリンダと、押出プレス軸芯から外
れてマンドレルと強制的に連結された止め金具とを備え、この止め金具は油圧パイロット
弁に作用して、ダイスのベアリン部の所定の軸方向位置（停止位置）を保持するようにピ
アサシリンダのロッド側室へ一定量の圧油媒体を供給することを開始させる。そして、圧
油媒体の供給量が、マンドレルが静止しかつメインラムが前進する際のピアサシリンダロ
ッド側室の容積増大量に一致するようにして位置保持制御する複動型の押出プレスが開示
されている。
（特許文献１参照）
ところで、前記従来型の複動型の押出プレスでは機械的に止め金具と連接棒を介して油
圧パイロット弁を切り替え、一定量の圧油媒体を供給することにより、マンドレルをダイ
スのベアリング部の所定位置に保持する構成となっているので、油圧パイロット弁のスプ
ールのランドに相当する移動ストローク分だけ制御に遅れが生じ、押出成形中にマンドレ
ルの先端部が所定の停止位置に対し数ミリメートル前後動することになる。
そのため、押出された管状製品の肉厚にばらつきがあり、安定した品質の管状製品を得
ることができなかった。
圧パイロット弁を切り替え、一定量の圧油媒体を供給することにより、マンドレルをダイ
スのベアリング部の所定位置に保持する構成となっているので、油圧パイロット弁のスプ
ールのランドに相当する移動ストローク分だけ制御に遅れが生じ、押出成形中にマンドレ
ルの先端部が所定の停止位置に対し数ミリメートル前後動することになる。
そのため、押出された管状製品の肉厚にばらつきがあり、安定した品質の管状製品を得
ることができなかった。
さらには、従来の複動型押出プレスにおいては、以下のような問題があった。
コンテナ内にビレットを押出ステムで押して挿入後、ビレットのアプセットをして、ビレット内部にマンドレルでピアシングした後、フィックスマンドレルで押出す場合、ビレットとマンドレル表面に摩擦力が発生し押出中にマンドレルにプル力が作用する。これによりダイスに作用する押出力がその分減少したこととなり、最も押出所要力の必要とする押し始めにおいて押出力が有効に活用できないということがあった。
コンテナ内にビレットを押出ステムで押して挿入後、ビレットのアプセットをして、ビレット内部にマンドレルでピアシングした後、フィックスマンドレルで押出す場合、ビレットとマンドレル表面に摩擦力が発生し押出中にマンドレルにプル力が作用する。これによりダイスに作用する押出力がその分減少したこととなり、最も押出所要力の必要とする押し始めにおいて押出力が有効に活用できないということがあった。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、ビレットとマンドレル表面の
間で押出中に作用する摩擦力により減少する押出力を、コンテナシリンダへ圧油を供給することで、油圧式マンドレルストッパー機能を有するコンテナシリンダに押出方向に油圧力を作用させて押出力を増加させることを目的とする。
間で押出中に作用する摩擦力により減少する押出力を、コンテナシリンダへ圧油を供給することで、油圧式マンドレルストッパー機能を有するコンテナシリンダに押出方向に油圧力を作用させて押出力を増加させることを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、コンテナシリンダにおいて、コンテナが押出方向に移動するとき、作動油を排出する側のシリンダ室受圧面積とピアサシリンダのロッド側室受圧面積が同一で、
ピアシング完了後に押出ステムによりビレットを押出すに際して、前記コンテナシリンダから作動油を排出する側のシリンダ室と前記ピアサシリンダのロッド側室とを油圧管路で接続して連通するようにした間接複動押出プレスにおいて、
コンテナシリンダに押出方向の油圧力を作用させて押出力を増加させる機能を持たせる。
ピアシング完了後に押出ステムによりビレットを押出すに際して、前記コンテナシリンダから作動油を排出する側のシリンダ室と前記ピアサシリンダのロッド側室とを油圧管路で接続して連通するようにした間接複動押出プレスにおいて、
コンテナシリンダに押出方向の油圧力を作用させて押出力を増加させる機能を持たせる。
ピアサシリンダのロッド側に作用する油圧力を検知する手段を設け、その作用力に対して予め決められた相当力の油圧力になるように圧力設定を随時定め、油圧ポンプと設定圧力でその油圧力を制御することで、コンテナシリンダに押出方向に油圧力を作用させる。
前記押出ステムの先端にラムノーズを設け、前記ビレットを押出すときに前記ラムノー
ズを介してコンテナを押動する。
ズを介してコンテナを押動する。
本発明の間接複動押出プレスはビレットとマンドレル表面の間で押出中に作用する摩擦力により減少する押出力を、コンテナシリンダへ圧油を供給することで、油圧式マンドレルストッパー機能を有するコンテナシリンダに押出方向に油圧力を作用させて押出力を増加させることにより、押出力を補完することによって、従来では押出しできなかった薄肉の管状製品や、また長いサイズのビレットを押出すことができるようになり、複動押出プレスの小型化を図ることができるとともに、生産性の向上、省エネ、省力化を達成することができる。また、押出操作中に押出力が変動しても、コンテナシリンダに供給する作動油圧力や供給量をその都度調整する必要がなく、操作性を向上させることができる。
以下に、本発明に係る間接複動押出プレス１０を、図１を用いて説明する。図１（ａ）は押出開始前の状態を、図１（ｂ）はビレットをコンテナに収納した状態を、図１（ｃ）はビレットにマンドレルを挿通した状態を、図１（ｄ）は押出完了後の状態をそれぞれ概略的に示している。
図１（ａ）に示すように間接複動押出プレス１０は、エンドプラテン１１とシリンダプラテン１２が対向して配置され、エンドプラテン１１にはダイステム１６が、シリンダプラテン１２にはメインシリンダ１２ａとメインラム１３、押出ステム１４が設けられ、ダイステム１６と押出ステム１４との中間にはエンドプラテン１１に配したコンテナシリンダ２４により進退自在とするコンテナ２０を有した構成となっている。
図１（ａ）に示すように間接複動押出プレス１０は、エンドプラテン１１とシリンダプラテン１２が対向して配置され、エンドプラテン１１にはダイステム１６が、シリンダプラテン１２にはメインシリンダ１２ａとメインラム１３、押出ステム１４が設けられ、ダイステム１６と押出ステム１４との中間にはエンドプラテン１１に配したコンテナシリンダ２４により進退自在とするコンテナ２０を有した構成となっている。
押出ステム１４は、その先端にダミーブロック１７を配し、シリンダプラテン１２に設
けられたメインシリンダ１２ａ内に組み込まれたメインラム１３に、メインクロスヘッド
１８を介して取り付けられるものであり、前記押出ステム１４の中心位置にはマンドレル
１５がピアサシリンダロッド１９とともに、押出ステム１４と同行及び進退自在に配設さ
れる。押出ステム１４と対向するダイステム１６はエンドプラテン１１に取り付けられ、
前記ダイステム１６の先端にはダイス２１を有する構成となっている。符号２３は、メイ
ンラム１３内に設けたピアサシリンダである。
そして、符号２２は、ビレットであり、コンテナ２０と押出ステム１４の間にダミーブ
ロック１７とともに図示しないビレットローダにより供給される。
けられたメインシリンダ１２ａ内に組み込まれたメインラム１３に、メインクロスヘッド
１８を介して取り付けられるものであり、前記押出ステム１４の中心位置にはマンドレル
１５がピアサシリンダロッド１９とともに、押出ステム１４と同行及び進退自在に配設さ
れる。押出ステム１４と対向するダイステム１６はエンドプラテン１１に取り付けられ、
前記ダイステム１６の先端にはダイス２１を有する構成となっている。符号２３は、メイ
ンラム１３内に設けたピアサシリンダである。
そして、符号２２は、ビレットであり、コンテナ２０と押出ステム１４の間にダミーブ
ロック１７とともに図示しないビレットローダにより供給される。
図１（ｂ）示すように、押出ステム１４及びダイステム１６の両ステムの中間には、コ
ンテナ２０がコンテナシリンダ２４により進退自在に配置され、ビレット２２はダミーブ
ロック１７とともに、押出ステム１４の前後移動とコンテナ２０の後退移動によりコンテ
ナ２０内に収納される。その後、コンテナ２０内に収納されたビレット２２に対し、コン
テナ２０と押出ステム１４がダイステム１６側へ移動することによって両ステムに押圧さ
れてアプセットが完了する。
アプセットの完了後、図１（ｃ）で示すようにマンドレル１５が前進してビレット２２
に対するピアシング行われ、マンドレル１５は所定の前進位置に停止するとともに、押出
ステム１４及びコンテナ２０が同一速度で前進移動することにより、図１（ｄ）に示すよ
うにビレット２２は管状の押出製品２６として押出される
マンドレル１５の停止位置は、ダイス２１の端面から所定の寸法Ｓに設定される。
ンテナ２０がコンテナシリンダ２４により進退自在に配置され、ビレット２２はダミーブ
ロック１７とともに、押出ステム１４の前後移動とコンテナ２０の後退移動によりコンテ
ナ２０内に収納される。その後、コンテナ２０内に収納されたビレット２２に対し、コン
テナ２０と押出ステム１４がダイステム１６側へ移動することによって両ステムに押圧さ
れてアプセットが完了する。
アプセットの完了後、図１（ｃ）で示すようにマンドレル１５が前進してビレット２２
に対するピアシング行われ、マンドレル１５は所定の前進位置に停止するとともに、押出
ステム１４及びコンテナ２０が同一速度で前進移動することにより、図１（ｄ）に示すよ
うにビレット２２は管状の押出製品２６として押出される
マンドレル１５の停止位置は、ダイス２１の端面から所定の寸法Ｓに設定される。
次に、本発明に係る間接複動押出プレス１０の実施形態について、図２、３を用いて詳細に説明する。図２は本発明の実施の形態を示し、符号１１はエンドプラテン、１２はエンドプラテンに対向して設けたシリンダプラテン、１３はメインシリンダ１２ａに摺動自在に取り付けたメインラム、１８はメインラム１３に連結したメインクロスヘッドであり、メインクロスヘッド１８は図示しないマシンベース上を摺動させるように配置してある。なお、エンドプラテン１１とシリンダプラテン１２は、同じく図示しないタイバーにより所定の間隔で保持可能な構成となっている。
また、メインラム１３内にはピアサシリンダ２３が設けられ、ピサシリンダロッド１９
の先端には図示しないマンドレルホルダを介してマンドレル１５が螺着されている。そし
て、マンドレル１５は、メインクロスヘッド１８の先端に取り付けた押出ステム１４の中
を摺動自在に装着されている。
一方、エンドプラテン１１には、先端部にダイス２１を備えたダイステム１６がコンテ
ナ２０のビレット収納穴に挿通自在に設けられている。ビレット２２を収納するコンテナ
２０は、エンドプラテン１１に設けた複数のコンテナシリンダ２４により進退可能に配さ
れている。符号１７は、押し出しステム１４の先端に配したダミーブロックである。
の先端には図示しないマンドレルホルダを介してマンドレル１５が螺着されている。そし
て、マンドレル１５は、メインクロスヘッド１８の先端に取り付けた押出ステム１４の中
を摺動自在に装着されている。
一方、エンドプラテン１１には、先端部にダイス２１を備えたダイステム１６がコンテ
ナ２０のビレット収納穴に挿通自在に設けられている。ビレット２２を収納するコンテナ
２０は、エンドプラテン１１に設けた複数のコンテナシリンダ２４により進退可能に配さ
れている。符号１７は、押し出しステム１４の先端に配したダミーブロックである。
図２において、符号３１はピアサシリンダ２３のロッド側室を示し、その受圧面積はＡ
平方センチメートルに設定されている。符号３２はコンテナシリンダ２４のコンテナ２０
が押出方向に移動するときに作動油が排出される側のシリンダ室を示し、図２では２本の
コンテナシリンダ２４を設ける構成としたので、実質的同一となる各シリンダの受圧面積
はピアサシリンダ２３のロッド側室の受圧面積Ａ平方センチメートルの二分の一（１／２
Ａ平方センチメートル）に設定されている。図２では、コンテナシリンダ２４をエンドプ
ラテン１１に設ける構成としたので、コンテナ２０が押出方向に前進移動するときの作動
油の排出側はシリンダのヘッド側となる。コンテナシリンダ２４を４本用いる構成の場合
では、その受圧面積はＡ平方センチメートルの四分の一（１／４Ａ平方センチメートル）
に設定される。
平方センチメートルに設定されている。符号３２はコンテナシリンダ２４のコンテナ２０
が押出方向に移動するときに作動油が排出される側のシリンダ室を示し、図２では２本の
コンテナシリンダ２４を設ける構成としたので、実質的同一となる各シリンダの受圧面積
はピアサシリンダ２３のロッド側室の受圧面積Ａ平方センチメートルの二分の一（１／２
Ａ平方センチメートル）に設定されている。図２では、コンテナシリンダ２４をエンドプ
ラテン１１に設ける構成としたので、コンテナ２０が押出方向に前進移動するときの作動
油の排出側はシリンダのヘッド側となる。コンテナシリンダ２４を４本用いる構成の場合
では、その受圧面積はＡ平方センチメートルの四分の一（１／４Ａ平方センチメートル）
に設定される。
マンドレル１５の保持手段は、ビレット２２を押出す際にピアサシリンダ２３のロッド側室とコンテナシリンダ２４が前進移動するときに作動油が排出される側、即ち図２においては、コンテナシリンダのヘッド側室３２とを連通することで構成される。間接複動押出方式の押出プレスでは、押出ステム１４とコンテナ２０とが同調して前進移動（同行）するので、連通することによりコンテナシリンダ２４から排出される作動油がピアサシリンダ２３のロッド側室３１へ供給される。このため、押出ステム１４が前進移動してもマンドレル１５の先端は移動をすることなく相対移動を行い、図３に示すようにダイス２１の端面からの所定の停止位置Ｓを保持し、マンドレルの先端部位置は規制される。
図３において、符号２６はダイス２１から押出される管状の押出製品を、２１ａはダイ
スのベアリング部を示す。
図３において、符号２６はダイス２１から押出される管状の押出製品を、２１ａはダイ
スのベアリング部を示す。
図２を参照して、マンドレル保持手段の油圧回路４０の構成について説明する。符号４１及び４２は可変吐出型油圧ポンプで、図示しない電動機により駆動される。
可変吐出型油圧ポンプ４１、４２は図示しない公知の圧力調整弁等を備え、圧力が調整され、各シリンダに圧油を供給する。符号４３はピアサシリンダ２３を、４４はコンテナシリンダ２４を動作させる電磁弁で、符号４５、４６及び４７は、ピアサシリンダ２３のロッド側室３１とコンテナシリンダ２４が前進移動するときに作動油が排出される側であるコンテナシリンダのヘッド側室３２とを連通するときに操作する電磁弁である。
可変吐出型油圧ポンプ４１、４２は図示しない公知の圧力調整弁等を備え、圧力が調整され、各シリンダに圧油を供給する。符号４３はピアサシリンダ２３を、４４はコンテナシリンダ２４を動作させる電磁弁で、符号４５、４６及び４７は、ピアサシリンダ２３のロッド側室３１とコンテナシリンダ２４が前進移動するときに作動油が排出される側であるコンテナシリンダのヘッド側室３２とを連通するときに操作する電磁弁である。
次に、本発明に係る間接複動押出プレス１０の実施形態について、図２を用いて詳細に説明する。
押出開始と同時に、メインラム１３を前進させて押出ステム１４を移動させ、ダイス２１から所望の均一な肉厚を有した管状の押出製品２６を得る。押出中は電磁弁４４のＳＯＬａを励磁してコンテナシリンダ２４のロッド側３３へ圧油を供給することで、油圧式マンドレルストッパー機能を有するコンテナシリンダ２４に押出方向に油圧力を作用させて押出力を増加させる。また、電磁弁４５〜４７のＳＯＬｂを励磁してコンテナシリンダ２４のヘッド側室３１とピアサシリンダ２３のロッド側室３２とを連通させる。前述したように、コンテナシリンダ２４のヘッド側室受圧面積とピアサシリンダのロッド側室受圧面積を実質的に同一面積としたので、コンテナシリンダ２４から排出される作動油によりピアサシリンダロッド１９はコンテナの前進速度と同調して相対移動を行う。このため、ダイス２１のベアリング部２１ａの所定の停止位置にあるマンドレル１５の先端面は常に所定の停止位置で保持されることになる。
そして、押出の終了時には、励磁した電磁弁のＳＯＬを消磁する。
押出開始と同時に、メインラム１３を前進させて押出ステム１４を移動させ、ダイス２１から所望の均一な肉厚を有した管状の押出製品２６を得る。押出中は電磁弁４４のＳＯＬａを励磁してコンテナシリンダ２４のロッド側３３へ圧油を供給することで、油圧式マンドレルストッパー機能を有するコンテナシリンダ２４に押出方向に油圧力を作用させて押出力を増加させる。また、電磁弁４５〜４７のＳＯＬｂを励磁してコンテナシリンダ２４のヘッド側室３１とピアサシリンダ２３のロッド側室３２とを連通させる。前述したように、コンテナシリンダ２４のヘッド側室受圧面積とピアサシリンダのロッド側室受圧面積を実質的に同一面積としたので、コンテナシリンダ２４から排出される作動油によりピアサシリンダロッド１９はコンテナの前進速度と同調して相対移動を行う。このため、ダイス２１のベアリング部２１ａの所定の停止位置にあるマンドレル１５の先端面は常に所定の停止位置で保持されることになる。
そして、押出の終了時には、励磁した電磁弁のＳＯＬを消磁する。
ここで、本発明のコンテナ２０、マンドレル１５に作用する摩擦力について説明する。押出中にはビレット２２とマンドレル１５との間に作用する摩擦力は、ビレット２２には押出方向とは反対の向きに作用する。一方、ビレット２２とコンテナ２０との間に作用する摩擦力は、ビレット２２には押出の方向の向きに作用する。
ところで、コンテナ２０の内面積はマンドレル１５の表面積よりも大きいので、ビレット２２とコンテナ２０との間に作用する摩擦力の方が、ビレット２２とマンドレル１５との間に作用する摩擦力よりも大きい為、コンテナシリンダ２４の油圧力により、ビレット２２とマンドレル１５との間に作用する摩擦力で失う押出力より大きな押出力を得ることができる。
ところで、コンテナ２０の内面積はマンドレル１５の表面積よりも大きいので、ビレット２２とコンテナ２０との間に作用する摩擦力の方が、ビレット２２とマンドレル１５との間に作用する摩擦力よりも大きい為、コンテナシリンダ２４の油圧力により、ビレット２２とマンドレル１５との間に作用する摩擦力で失う押出力より大きな押出力を得ることができる。
以上述べた、コンテナシリンダ２４の油圧力で押出力を増加するコンテナシリンダ２４の制御方法について図２で説明する。
マンドレル１５に働く摩擦力は、荷重伝播してピアサシリンダ２３のロッド側シリンダ室３１に作用する。そこでピアサシリンダ２３のロッド側シリンダ室３１の油圧力を圧力センサー５０で検知し、得られた信号を増幅器５１で増幅しコントローラ５２で力―圧力変換を行い、比例電磁リリーフ５３の圧力を制御する。可変吐出型油圧ポンプ４１から送られる圧油は、前記比例電磁リリーフ５３の圧力設定値の圧力値でコンテナシリンダ２４のロッド側３３に送られる。この圧油により、前記押出力を増加することができる。
マンドレル１５に働く摩擦力は、荷重伝播してピアサシリンダ２３のロッド側シリンダ室３１に作用する。そこでピアサシリンダ２３のロッド側シリンダ室３１の油圧力を圧力センサー５０で検知し、得られた信号を増幅器５１で増幅しコントローラ５２で力―圧力変換を行い、比例電磁リリーフ５３の圧力を制御する。可変吐出型油圧ポンプ４１から送られる圧油は、前記比例電磁リリーフ５３の圧力設定値の圧力値でコンテナシリンダ２４のロッド側３３に送られる。この圧油により、前記押出力を増加することができる。
図４は、本発明の他の実施形態を示す。図２との違いは、コンテナシリンダ２４をメイ
ンシリンダ１２に設ける構成としたことで、コンテナシリンダ２４が前進移動する時の作
動油の供給側がシリンダのヘッド側室３６となることであり、それ以外の構成は前述した図２と同じ構成となっている。したがって、押出中はコンテナシリンダ３５のヘッド側室３６受圧面に圧油を供給し、コンテナシリンダ３５でコンテナ２０に押出方向に押出力を加える構成になっている。
ンシリンダ１２に設ける構成としたことで、コンテナシリンダ２４が前進移動する時の作
動油の供給側がシリンダのヘッド側室３６となることであり、それ以外の構成は前述した図２と同じ構成となっている。したがって、押出中はコンテナシリンダ３５のヘッド側室３６受圧面に圧油を供給し、コンテナシリンダ３５でコンテナ２０に押出方向に押出力を加える構成になっている。
図５は、本発明の別の実施形態を示し、押出ステム１４の先端とダミーブロック１７と
の間にラムノーズ６０を設ける構成とした。ラムノーズ６０は前部が小径でコンテナ内に
挿入されて先端面でダミーブロック１７と当接し、後部は大径であり段部でコンテナ２０
の端面と、後端面で押出ステム１４と当接する。押出ステム１４が前進移動すると、ラム
ノーズ６０を介してコンテナ２０が前進移動し、ダミーブロック１７を介してコンテナ２
０内に挿入されたビレット２２を押圧する構成となっている。
図５では、ラムノーズ６０とダミーブロック１７及び押出ステム１４をそれぞれ独立し
て設ける構成としたがこれに限定されるものではなく、ラムノーズ６０とダミーブロック
１７又はラムノーズ６０と押出ステム１４若しくはラムノーズ６０とダミーブロック１７
及び押出ステム１４を一体とする構成が用いられても良い。
の間にラムノーズ６０を設ける構成とした。ラムノーズ６０は前部が小径でコンテナ内に
挿入されて先端面でダミーブロック１７と当接し、後部は大径であり段部でコンテナ２０
の端面と、後端面で押出ステム１４と当接する。押出ステム１４が前進移動すると、ラム
ノーズ６０を介してコンテナ２０が前進移動し、ダミーブロック１７を介してコンテナ２
０内に挿入されたビレット２２を押圧する構成となっている。
図５では、ラムノーズ６０とダミーブロック１７及び押出ステム１４をそれぞれ独立し
て設ける構成としたがこれに限定されるものではなく、ラムノーズ６０とダミーブロック
１７又はラムノーズ６０と押出ステム１４若しくはラムノーズ６０とダミーブロック１７
及び押出ステム１４を一体とする構成が用いられても良い。
以上説明したように、本発明の間接複動押出プレスはビレットとマンドレル表面の間で押出中に作用する摩擦力により減少する押出力を、コンテナシリンダへ圧油を供給することで、油圧式マンドレルストッパー機能を有するコンテナシリンダに押出方向に油圧力を作用させて押出力を増加させることにより、押出力を補完することによって、従来では押出しできなかった薄肉の管状製品や、また長いサイズのビレットを押出すことができるようになり、複動押出プレスの小型化を図ることができるとともに、生産性の向上、省エネ、省力化を達成することができる。また、押出操作中に押出力が変動しても、コンテナシリンダに供給する作動油圧力や供給量をその都度調整する必要がなく、操作性を向上させることができる。
１０ 間接複動型押出プレス
１１ エンドプラテン
１２ シリンダプラテン
１２ａ メインシリンダ
１３ メインラム
１４ 押出ステム
１５ マンドレル
１６ ダイステム
１７ ダミーブロック
１８ メインクロスヘッド
１９ ピアサシリンダピストンロッド
２０ コンテナ
２１ ダイス
２２ ビレット
２３ ピアサシリンダ
２４ コンテナシリンダ
２６ 管状の押出製品
３１ ピアサシリンダロッド側室
３２ コンテナシリンダヘッド室
３３ コンテナシリンダロッド室
３５ 他の実施形態のコンテナシリンダ
３６ 他の実施形態のコンテナシリンダヘッド室
３７ 他の実施形態のコンテナシリンダロッド室
４１ ４２ 可変吐出量ポンプ
５０ 圧力センサー
５１ 増幅器
５２ コントローラ
５３ 比例電磁リリーフ弁
６０ ラムノーズ
Ｓ マンドレル先端部の停止位置
１１ エンドプラテン
１２ シリンダプラテン
１２ａ メインシリンダ
１３ メインラム
１４ 押出ステム
１５ マンドレル
１６ ダイステム
１７ ダミーブロック
１８ メインクロスヘッド
１９ ピアサシリンダピストンロッド
２０ コンテナ
２１ ダイス
２２ ビレット
２３ ピアサシリンダ
２４ コンテナシリンダ
２６ 管状の押出製品
３１ ピアサシリンダロッド側室
３２ コンテナシリンダヘッド室
３３ コンテナシリンダロッド室
３５ 他の実施形態のコンテナシリンダ
３６ 他の実施形態のコンテナシリンダヘッド室
３７ 他の実施形態のコンテナシリンダロッド室
４１ ４２ 可変吐出量ポンプ
５０ 圧力センサー
５１ 増幅器
５２ コントローラ
５３ 比例電磁リリーフ弁
６０ ラムノーズ
Ｓ マンドレル先端部の停止位置
Claims (3)
- コンテナシリンダにおいて、コンテナが押出方向に移動するとき、作動油を排出する側のシリンダ室受圧面積とピアサシリンダのロッド側室受圧面積が同一で、
ピアシング完了後に押出ステムによりビレットを押出すに際して、前記コンテナシリンダから作動油を排出する側のシリンダ室と前記ピアサシリンダのロッド側室とを油圧管路で接続して連通するようにした間接複動押出プレスにおいて、
コンテナシリンダに押出方向の油圧力を作用させて押出力を増加させる機能を持たせたことを特徴とする間接複動押出プレス装置。 - ピアサシリンダのロッド側に作用する油圧力を検知する手段を設け、その作用力に対して予め決められた相当力の油圧力になるように圧力設定を随時定め、油圧ポンプと設定圧力でその油圧力を制御することで、コンテナシリンダに押出方向に油圧力を作用させることを特徴とする請求項１に記載の間接複動押出プレスの制御方法。
- 前記押出ステムの先端にラムノーズを設け、前記ビレットを押出すときに前記ラムノー
ズを介してコンテナを押動することを特徴とする請求項１に記載の間接複動押出プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013244650A JP6287114B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 間接複動押出プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013244650A JP6287114B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 間接複動押出プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015100830A true JP2015100830A (ja) | 2015-06-04 |
| JP6287114B2 JP6287114B2 (ja) | 2018-03-07 |
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ID=53377007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013244650A Active JP6287114B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 間接複動押出プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP6287114B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102506601B1 (ko) * | 2022-08-10 | 2023-03-03 | 문병래 | 압출용 펌프구조 및 이를 포함하는 알루미늄 압출장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222434U (ja) * | 1975-08-05 | 1977-02-17 | ||
| JPS61147916A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | Kobe Steel Ltd | マンドレル力量を付加した管状製品又は棒状、形状製品押出し方法 |
| JPH10225714A (ja) * | 1997-02-18 | 1998-08-25 | Ube Ind Ltd | 複動型押出プレスを用いた押出成形方法およびその装置 |
| WO2014041881A1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | 宇部興産機械株式会社 | 複動型押出プレス |
| JP2014226711A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 宇部興産機械株式会社 | 複動型押出プレス |
-
2013
- 2013-11-27 JP JP2013244650A patent/JP6287114B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222434U (ja) * | 1975-08-05 | 1977-02-17 | ||
| JPS61147916A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | Kobe Steel Ltd | マンドレル力量を付加した管状製品又は棒状、形状製品押出し方法 |
| JPH10225714A (ja) * | 1997-02-18 | 1998-08-25 | Ube Ind Ltd | 複動型押出プレスを用いた押出成形方法およびその装置 |
| WO2014041881A1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | 宇部興産機械株式会社 | 複動型押出プレス |
| JP2014226711A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 宇部興産機械株式会社 | 複動型押出プレス |
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| JP6287114B2 (ja) | 2018-03-07 |
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