JP5834643B2 - 押出プレス及び押出プレスの制御方法 - Google Patents
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Description
このために、押出作用力が低下し、ビレットの噴出しを防止するシール力を下回ったときに前記クロスヘッドにコンテナとダイスとの間のコンテナシール力を付与する押出作用力の低下を補完する手段を設けることで、ビレットの噴出しを回避している。
(特許文献1参照)
置を駆動してコンテナに装填したビレットをステムによりダイスから押出して製品を成形
する押出プレスにおいて、前記ダイスのコンテナ側端面に前記コンテナのダイス側端面を
押圧して形成したコンテナシール面に生じる押出工程中の隙間を計測する非接触式のセンサの隙間計測手段が、前記ダイスのコンテナ側端面外縁部のエンドプラテンに、取り付け部材を介して設けられたことを特徴とする。
シリンダ装置を駆動してコンテナに装填したビレットをステムによりダイスから押出して
製品を成形する押出プレスの制御方法において、前記ダイスのコンテナ側端面に前記コン
テナのダイス側端面を押圧して形成したコンテナシール面の押出工程中に生じる隙間を非接触式のセンサで計測し、該計測した値が予め定めた許容値の範囲にあるときは、押出速度の設定値を低下させると共に警報を発し、該計測した値が予め定めた許容値を超えたときは、前記押出工程を停止させることを特徴とする。
コンテナ端面とダイス端面との隙間を計測して許容値と対比し、許容値の範囲にあるときは押出速度を低下させるとともに警報を発し、そして、許容値を超えたときは押出工程を停止させる構成としたので、ビレットの噴出し現象が生じることが無い。
このため、噴出しに伴う材料の損失による製品歩留まりの低下や、噴出した残滓処理に伴う設備の停止によって稼働率の低下を招くことが無い。
図1に示すように、押出プレスはエンドプラテン10とメインシリンダ装置12を対向して配置し、両者を複数のタイロッド14によって連結している。エンドプラテン10の内面側には押出穴が形成されたダイス16を挟んでコンテナ18が配置され、コンテナ18にビレット20を装填し、これをダイス16に向けて押出加圧することによりダイス穴16Aに応じた断面の製品が押出成形される。
従って、メインシリンダ装置12を駆動してクロスヘッド22を前進させると、押出ステム24がコンテナ18の装填孔18Aに挿入され、装填されたビレット20の後端面を加圧して製品20Aを押出すのである。
そして、押出プレスは可変吐出型の油圧ポンプ30を備え、油圧回路32を介して上記メインシリンダ装置12及びサイドシリンダ装置26へ吐出油圧を供給するようにしている。
ビレット摩擦力Fbはダイス16とコンテナ18とのシール力として作用するため、ビレット摩擦力Fbが減少しすぎると、ダイス16とコンテナ18とのシール面からビレット18が漏れ出す(いわゆる花咲現象)ことを防止するシール力を下回ってしまう。
この隙間計測手段60は、エンドプラテン10に固定された上部ギブ27のコンテナ側下面に軸線が押出方向と平行となるように取り付けられるガイドボックス61と、先端がコンテナ18のダイス側端面と当接し、他端がガイド61内を摺動自在に設けられ段付き軸状とした隙間計測ロッド62と、ガイドボックス61内に配され隙間計測ロッド62を軸線方向に押動するコイルバネ63と、変位センサ64及び変位センサの固定ナット65とにより基本構成されている。
l0は変位センサ64と隙間計測ロッド62との隙間で、アプセット完了後にコンテナ18のダイス側端面とダイス16のコンテナ側端面が当接してコンテナシール面を形成したときを最小値とし、押出工程の進行に伴うビレット摩擦力Fbの減少に応じて拡大変化する計測隙間の基準値である。
l1は、押出工程中にダイス16とコンテナ18とのシール面からビレット18が漏れ出す(いわゆる花咲現象)ことを防止するシール力が低下し、コンテナ18が反押出方向(ダイス16と離間する)に後退して形成されるダイス16との隙間の許容値である。
l2は、押出工程中にコンテナ18が後退したときの変位センサ64と隙間計測ロッド62との隙間で、ダイス16とコンテナ18の押出開始時の計測隙間の基準値l0と許容値l1とを加算した計測隙間の上限値である。
そして、隙間計測手段60により押出工程中の計測隙間の基準値l0の値を計測して押出プレス装置に出力する構成となっており、計測した値が許容値の範囲内にあるときは押出速度を低速に制御してコンテナ内の材料の流れを遅くし、ビレットの漏れ出しを防止するのである。
許容値l1は予め所定の数値をコントローラ36に設定する。例えば、その数値範囲を0.1〜1.0mm又は0.7〜0.8の比率を乗じた範囲から最適な数値に設定される。
本発明の押出プレスの制御方法では、コンテナ18とダイス16との隙間が許容値l1
の設定範囲にあるときは、隙間が大きくならないようにコントローラ36からアンプ46を介して油圧ポンプ30に出力して押出速度の低下と警報が出力されるように制御する。そして、押出速度を制御してもコンテナ18とダイス16との隙間が許容値l1の設定範囲を超えた場合には、押出工程を停止させる。
また、油圧ポンプの制御においては、ダイス16とコンテナ18との隙間をパラメータとして設定しておき、このパラメータに基づいて押出速度をステップ状で遅くする制御する手段や、ダイス16とコンテナ18との隙間が改善すれば押出速度をステップ状で早くする手段で制御されても良い。
このように本発明の制御方法では、ダイス16のコンテナ側端面に対するコンテナの位置を正確に計測してコンテナ18とダイス16との隙間からビレットの噴出しの前兆を捉え、押出速度を低下せせることでビレットの噴出しを防止することができる。
この隙間計測手段60は、エンドプラテン10に固定された上部ギブ27のコンテナ側端面に軸線が押出方向と平行となるように取り付けられた変位センサ64及び変位センサの固定ナット65と、コンテナホルダ19のダイス側端面に螺設され軸線が押出方向と平行となるように取り付けられ段付き軸状とした固定軸67と、下端がコンテナ18のシール面側端面と当接し、他端が前記固定軸67で案内自在に設けられた隙間計測板66と、隙間計測板66内に配されるとともに固定軸67の他端で挟持され軸線方向に押動するコイルバネ63と、により基本構成されている。
計測隙間の基準値l0、許容値l1、計測隙間の上限値l2の関係及び実測した隙間データに応じた押出プレスの制御方法については、上記した図2及び図3の説明による。
隙間計測ロッド62及び隙間計測板66は一端がコイルバネ63によりコンテナ18のダイス16側端面に押圧されているので、コンテナ18が反押出方向に移動してダイス16と離間しても、その隙間を確実に計測することができる。
また、隙間計測手段60において、計測隙間の基準値l0(最小値)を押出工程毎に検出し、直前の押出工程における計測隙間(最小値)と比較し、比較した値が予め定めた所定の値より大きいときにはコンテナ18とダイス16との当接面に介在物、例えばディスカードの切り残しによる残渣、を有することとする構成が用いられても良い。この構成では、押出開始前にコンテナ18とダイス16との当接面の残渣が検出でき、押出工程中に残渣起因するビレットの噴出しを防止することができ押出プレスの稼働率を向上させることができる。
そして、ビレットの噴出しによる押出工程の中断がなくなり製品歩留まりや稼働率を向上させることができる。
12 メインシリンダ装置
16 ダイス
18 コンテナ
20 ビレット
20A 製品
24 ステム
60 隙間計測手段
61 ガイドボックス
62 隙間計測ロッド
63 コイルバネ
64 変位センサ
65 固定ナット
66 隙間計測板
67 固定軸
l0 計測隙間の基準値
l1 許容値
l2 計測隙間の上限値
Claims (2)
- メインシリンダ装置を駆動してコンテナに装填したビレットをステムによりダイスから
押出して製品を成形する押出プレスにおいて、
前記ダイスのコンテナ側端面に前記コンテナのダイス側端面を押圧して形成したコンテナ
シール面に生じる押出工程中の隙間を計測する非接触式の変位センサの隙間計測手段が、
前記ダイスのコンテナ側端面外縁部のエンドプラテンに、取り付け部材を介して設けられ
たことを特徴とする押出プレス。 - メインシリンダ装置を駆動してコンテナに装填したビレットをステムによりダイスから
押出して製品を成形する押出プレスの制御方法において、
前記ダイスのコンテナ側端面に前記コンテナのダイス側端面を押圧して形成したコンテナ
シール面の押出工程中に生じる隙間を非接触式の変位センサで計測し、
該計測した値が予め定めた許容値の範囲にあるときは、押出速度の設定値を低下させると
共に警報を発し、
該計測した値が予め定めた許容値を超えたときは、前記押出工程を停止させることを特徴
とする押出プレスの制御方法。
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