WO2016017359A1 - 押出プレス - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an extrusion press for metal extrusion molding such as aluminum alloy.
- the present invention relates to an extrusion press having a shear device that cuts a discard, which is the remainder of a billet, from an extruded product portion. After extrusion, the container is separated from a die, and the shear device removes the discard. It relates to what is cut at the front of the die.
- an extrusion press apparatus when a billet made of a metal material such as aluminum or an alloy material thereof is extruded by an extrusion press apparatus, the extrusion is performed by the following apparatus.
- An extrusion stem is attached to the tip of the main ram driven by the hydraulic cylinder.
- the billet With the container pressed against the die stack, the billet is stored in the container with an extrusion stem or the like.
- the billet is pressed by the extrusion stem by advancing the main ram by driving the hydraulic cylinder. Therefore, the molded product is extruded from the outlet portion of the die stack.
- a booster mechanism using an insulator is adopted in order to reduce the size of the drive device of the shear device that cuts the discard.
- the two fixing parts that press the die stack are configured by a booster mechanism using an insulator, and the shear guide is pressed against the hose shoe.
- the shear guide tilting mechanism that has a third fixing portion that fixes in the extruding direction and that can maintain a constant gap between the front surface of the die stack and the shear blade is configured by a booster mechanism using an insulator. It is characterized by that.
- the booster mechanism using an insulator is a mechanism using an electric motor, an electric cylinder (an electric motor with a built-in ball screw), and an air cylinder.
- FIG. 3 is a schematic view of the vertical die clamp device of the present invention viewed from the XX direction of FIG. 2.
- (A) is a figure which shows the state which the vertical die clamp apparatus clamped the die stack 4
- (b) is a figure which shows the state which the vertical die clamp apparatus unclamped the die stack 4.
- FIG. 3 is a side view of the present invention viewed from the YY direction in FIG. 2.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of a shear frame 16 and a shear guide 24 taken along the line ZZ in FIG. 2.
- the extrusion press of the present invention has a shear device 21 for cutting a discard.
- the end platen 1 side is the front
- the main cylinder device 2 side is the rear.
- the front and rear surfaces will be referred to.
- an end platen 1 and a main cylinder device 2 are arranged facing each other, and both are connected by a plurality of tie rods 3 (in FIG. 4 are shown on the left and right).
- Extrusion holes are formed on the inner side surface of the end platen 1, and a container 5 is disposed across the die stack 4.
- the billet 6 is loaded into the container 5 and is extruded and pressed toward the die die stack 4 so that an extruded material having a cross section corresponding to the die hole 4 ′ is extruded.
- the main cylinder device 2 that generates the pushing force includes a main ram 9 that can be pressurized and moved toward the container 5.
- the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder of the main cylinder device 2 is introduced from the opening 2 ′ to operate the main ram 9.
- An extrusion stem 7 is attached to the main crosshead 8 toward the container 5 at the front end of the main ram 9 so as to be arranged coaxially with the billet loading hole 5 ′ of the container 5.
- this axis is referred to as an extrusion center axis.
- a dummy block (not shown) is attached in close contact with the tip of the extrusion stem 7.
- the extrusion stem 7 is inserted into the billet loading hole of the container 5.
- the extrusion stem 7 pressurizes the rear end face of the loaded billet 6 to extrude the extruded material.
- a plurality of side cylinders 10 are attached to the main cylinder device 2 in parallel with the extrusion center axis.
- a cylinder rod 11 of the side cylinder 10 is connected to the main cross head 8.
- FIG. 2 1 is an end platen, 4 is a die stack, 14 is a die block, and 15 is a pressure ring.
- the pressure ring 15 is provided in the end platen and receives a pressing force from the die stack 4.
- An extrusion hole through which a product extruded from the die stack 4 passes is provided at the center of the pressure ring 15 and the end platen 1.
- the die stack 4 is composed of a plurality of parts (not shown).
- a shear frame 16 is connected and fixed to the upper container side (rear side) of the end platen 1.
- the end platen 1 holds the die stack 4 rearward by a fixing portion described later.
- a shear cylinder 22 for cutting a discard is attached to the upper end of the shear frame 16.
- the shear guide 24 is rotatably attached to a part of the shear frame 16 by a shaft 17 fixed to the shear guide 24, and swings in both the extrusion direction and the counter-extrusion direction.
- Reference numeral 18 denotes a piston rod, and a shear slide 23 is pivotally attached to a shaft 26 at a lower end portion of the piston rod 18.
- a shear slide 23 connected by a shaft 26 is attached so as to be slidable up and down within the shear guide 24.
- the shaft 26 is attached to the slide 26 ′, and the slide 26 ′ slides in a slot provided in the shear slide 23 with respect to the shear guide 24.
- Reference numeral 25 denotes a shear blade for cutting the discard.
- Reference numeral 5 denotes a container for inserting a billet.
- the extrusion press of this embodiment has an end platen 1, a die stack 4, a container 5, a main cylinder device 2 having an extrusion stem 7, and a shear device 21 for cutting a discard which is the remaining billet.
- the die stack 4 is stored in the die block 14.
- the die cassette composed of the die stack 4 and the die block 14 is pressed in the end platen direction (forward) by a shear guide pressing device 41 which is a third fixing portion described later and a second fixing portion 51 described later. It has been.
- the die stack 4 is restricted from moving in the horizontal direction between the pressure ring 15 and the hose shoe 13.
- the die stack 4 is fixed to the end platen 1 by the air cylinder 52 via the die clamper 55 and the shaft 56 (referred to as a second booster mechanism).
- the die clamper 55 rotates around a shaft 56 as a lever.
- the tip of the cylinder rod 53 of the air cylinder 52 and one end of the die clamper 55 are pivotally attached by a shaft 54.
- the other end of the die clamper 55 is inserted into a groove 55 ′ provided on the lower surface of the die block 14.
- the piston rod 53 is extended by the air cylinder 52
- the other end of the die clamper 55 is Then, the front side of the groove 55 ′ is boosted and pressed, and the die stack 4 surrounded by the hose shoe 13 is pressed against the pressure ring 15.
- the die stack 4 is fixed in the vertical direction as a first fixing portion by pressing the lower end portion 37 ′ of the die clamper 37.
- the die clamper 37 is operated by the die stack air cylinder 32.
- the die stack 4 is set to be thicker in the extrusion direction than the die block 14. Therefore, the die stack 4 can always be firmly fixed to the front surface of the end platen 1 even when the thickness of the die stack 4 varies due to thermal expansion or the like.
- the lower end portion 20 ′ of the shear guide 24 is an end portion that extends from the front side plate 20 (FIG. 5) of the shear guide 24 by bifurcating downward.
- the lower end 20 ′ (surface on the die stack side) presses the open both ends 13 ′ (surface on the container side) of the hose shoe 13 by the swinging air cylinder 42.
- FIG. 5 the lower end portion 20 ′ of the shear guide 24 is an end portion that extends from the front side plate 20 (FIG. 5) of the shear guide 24 by bifurcating downward.
- the lower end 20 ′ (surface on the die stack side) presses the open both ends 13 ′ (surface on the container side) of the hose shoe 13 by the swinging air cylinder 42.
- the piston rod tip of the air cylinder 42 is pivotally attached to one end of a connecting rod 43 and a pin 46, and the connecting rod 43 rotates around 44 which is a fulcrum of the lever ( This is called the third booster mechanism).
- the other end of the connecting rod 43 is pivotally attached to a pulling rod 45 and a pin 47, and the pulling rod 45 is pivotally attached to the shear guide 24 by a pin 48.
- the connecting rod 43 functions as a lever and can transmit the boosted force so that the shear guide 24 swings. This boosted force is transmitted to the open ends 13 ′ of the hose shoe 13 through the lower end 20 ′ of the shear guide 24.
- the hose shoe 13 presses the die stack 4 against the pressure ring 15, so that the gap between the shear surface side position of the die stack 4 and the passage surface of the shear blade 25 is set to a predetermined value suitable for shearing. Can do.
- the die stack 4 can always maintain the same position without moving by horizontal pressing and vertical pressing described later.
- the shear blade 25 for cutting the discard is attached to the tip of the shear slide 23, and the shear slide 23 is housed in the shear guide 24.
- the shear guide 24 can swing around the shaft 17 and can move up and down in the shear guide 24.
- the horizontal die clamp apparatus 51 which is a 2nd fixing
- the horizontal die clamp device 51 includes an air cylinder 52, a push rod 53, a pin 54, a die clamper 55, and a fulcrum 56.
- the die clamper 55 has a function of clamping the die block 14 in the end platen direction. In addition, you may provide the 2nd fixing
- the die clamper 55 is configured such that the distance between the fulcrum 56 and the pin 54 is larger than the distance between the contact point (the front side of the groove 55 ′) with the die block 14 and the fulcrum 56.
- the air cylinder 52 can sufficiently exert the force with which the die clamper 55 clamps the die block 14.
- bending of the extruded product occurs, so that it is a manual operation to chuck the product to the puller device.
- the upper and lower two cylinders are used at the diagonal position of the center of extrusion at the back of the end platen to fix the die stack horizontally. I was disturbing.
- the push bar 53 and the die clamper 55 are arranged in the center of the extrusion press that is not related to the work space, workability such as manual cueing of extrusion can be remarkably improved. .
- the die stack 4 is pressed forward by the second fixing portion 51 and the shear guide pressing device 41 that is the third fixing portion.
- the die clamper 55 supports the die stack 4 at one point below, and the two lower end portions 20 ′ of the shear guide 24 support two points above.
- the die stack 4 is supported at three points in a well-balanced manner, and the die stack 4 can be pressed against the preshear ring 15 more uniformly and effectively than the conventional two-point support on the diagonal line. is there.
- the vicinity of the die stack 4 is high temperature, the environment is not suitable for installation of an electric motor or a cylinder.
- the swinging air cylinder is the lower end of the shear guide, that is, the high temperature die stack. 4 had to be installed in the vicinity.
- the swinging air cylinder 42 can be installed at a position where there is no thermal influence via the connecting rod 43, which is a lever, so that the installation environment of the air cylinder 42 and the like is improved.
- the reliability of the control device can be further improved.
- the vertical die clamp device 31 includes an air cylinder 32, large connecting rods 33 and 34, small connecting rods 35 and 36, a die die clamper 37, and a fulcrum 38 (referred to as a first booster mechanism).
- the vertical die clamp device 31 constitutes a toggle link mechanism.
- the die clamper 37 has a function of clamping the die stack 4 downward.
- the rod tip of the air cylinder 32 is pivotally attached to the large connecting rod 33 by a shaft 57, and the other side is pivotally attached to the large connecting rod 34 by a shaft 57 '.
- L is the length of the arm of the large connecting rod 33
- G is half the length of the diagonal line 58-58 ′ of the parallel link constituted by the fulcrums 38, 39, 58, 58 ′.
- Diagonal line 58-58 ′ is horizontal and diagonal line 38-39 is vertical.
- the present invention is not necessarily limited to the toggle link mechanism of the above-described embodiment.
- the toggle link mechanism of the die clamp device 31 may be set in accordance with the moving direction of the die clamper 37. If the direction of the pressing force of the air cylinder and the direction of movement of the die die clamper 37 are appropriately selected, other boosting mechanisms can be applied.
- the shear guide pressing device 41 as the third fixing portion will be described with reference to FIGS.
- the shear guide 24 is pressed against the container side end surface of the hose shoe 13 by the air cylinder 42 of the shear guide 24.
- the shear guide pressing device 41 includes an air cylinder 42, a connecting rod 43, a fulcrum 44, a pulling rod 45, a pin 46 and a pin 47.
- the distance between the fulcrum 44 of the connecting rod 43 and the pin 47 and the distance between the fulcrum 44 and the air cylinder 42 are configured to be larger in the latter half. Therefore, due to the lever principle, the force that presses the shear guide 24 against the container-side end surface of the hose shoe 13 can be large even with an air cylinder.
- FIG. 8 shows a second embodiment in which an electric motor is used for the shear drive device.
- the shear drive device 61 of the shear device 21 includes a ball nut 67 attached to the shear slide 23, a ball screw 68 rotatably attached to the shear frame 16 via a bearing 66, and an end portion of the ball screw 68 on the bearing 66 side.
- the main part is comprised by the wheel 65 provided in.
- the ball screw 68 rotates, the shear slide 23 moves up and down along the shear guide 24.
- the ball screw 68 is rotated by the electric motor 62 via the wheel 65, the belt 64, and the wheel 63.
- the wheel 65, the belt 64, and the wheel 63 may be a chain and a sprocket.
- the electric motor 62 for the shear drive device 61 the height of the device is lower than when the conventional hydraulic cylinder 22 is used, the whole machine becomes compact, and energy saving can be achieved. The same as in the first embodiment.
- the container 5 and the extrusion stem 7 (not shown) are moved backward as shown in FIG.
- the container 5 is separated from the die stack 4.
- a discard (not shown) which is the remaining billet extrusion appears on the end face of the die stack 4.
- the shear blade 25 is in the ascending limit position.
- the die stack 4 is fixed before cutting the discard, and the shear blade 25 always keeps the gap with the front surface of the die stack through the shear slide 23, the shear guide 24, and the hose shoe 13 constant. Can do. Further, the clearance between the die stack 4 and the shear blade 25 can be adjusted by adjusting the thickness of the shim 25 ′ (see FIG. 2) between the shear blade 25 and the shear slide 23.
- the shear cylinder 22 While holding this state, the shear cylinder 22 is operated to lower the shear blade 25.
- the discard blade is cut and removed from the product by the shear blade 25.
- the die stack 4 can be fixed to the end platen 1 and the die block 14 to prevent the die stack 4 from tilting. Furthermore, since the shear slide swings together with the second fixing portion 51 and the die stack 4 is fixed at three points via the hose shoe 13, the shear blade 25 and the front surface of the die stack 4 are removed when cutting the discard. Can always be made parallel to each other, and the thickness of the discard scraps can be made uniform.
- an air cylinder 42 for swinging the shear slide is actuated to slightly rotate the shear guide 23, away from the hose shoe 13, and operate the shear cylinder 22 to raise the shear slide 23 and the shear blade 25. Let Thereby, a shear knife can be raised without leaving the bad influence by the aluminum residue etc. which adhered to the shear blade on the die surface. Then, the shear cylinder oscillating air cylinder 42 is operated at the upper limit to return the shear guide 24 to the vertical state, and the discard cutting process is completed.
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Abstract
Description
また、ダイススタックの水平方向や垂直方向の固定、シャースライドの揺動動作には、油圧シリンダによる大きな油圧力が必要であるため、駆動装置の大型化が生じていた。
(2)従来技術においては、ダイススタックを水平方向に固定する第2の固定部において、押出プレスの中心軸に対し、上下2本のシリンダを使用する必要があった。本発明では、上部シリンダを、シャースライドの傾転用シリンダ42で兼用させているため、上部シリンダが不要になっている。これにより、部品の削減につながるとともに、省資源に寄与するという効果を有する。
(3)シャー駆動装置に電動モータを使用することにより、従来の油圧シリンダを用いていた場合よりも、装置の高さが低くなり、機械全体がコンパクトとなる。さらには、従来の油圧シリンダを使用する場合より、省エネルギー効果も得られる。
図1に示すように、本発明に用いる押出プレスはエンドプラテン1とメインシリンダ装置2を対向して配置し、両者を複数のタイロッド3によって連結している(図4には、タイロッド3が上下左右に4本示されている)。エンドプラテン1の内側面には押出穴が形成され、ダイススタック4を挟んでコンテナ5が配置されている。コンテナ5内にビレット6を装填し、これをダイスダイスタック4に向けて押出加圧することでダイス穴4’に応じた断面の押出材が押出成形される。
したがって、メインシリンダ装置2を駆動してメインクロスヘッド8を前進させると、押出ステム7がコンテナ5のビレット装填穴に挿入される。押出ステム7は、装填されたビレット6の後端面を加圧して押出材を押出す。
次に、図2~7によって、本発明の第1実施形態を説明する。図2において、1はエンドプラテン、4はダイスタック、14はダイブロック、15はプレッシャーリングである。プレッシャーリング15は、エンドプラテン内に設けられており、ダイスタック4からの押圧力を受ける。プレッシャーリング15とエンドプラテン1の中心部には、ダイスタック4から押出される製品が通る押出穴が設けられている。ダイスタック4は図示しない複数の部品で構成されている。
18はピストンロッドであり、ピストンロッド18の下側先端部の軸26には、シャースライド23が枢着されている。ピストンロッド18が駆動されると、軸26で連結したシャースライド23が、シャーガイド24内で上下に摺動自在となるように取り付けられている。軸17回りにシャーガイド24が揺動する時に、ピストンロッド18は揺動できない。このため、軸26はスライド26’に取り付けられていて、シャーガイド24に対しては、スライド26’が、シャースライド23に設けられた長穴内でスライドする。符号25は、ディスカードを切断するシャー刃である。また、符号5はビレットを挿入するコンテナである。本実施形態の押出しプレスは、エンドプラテン1と、ダイスタック4と、コンテナ5と、押出ステム7を有するメインシリンダ装置2と、ビレットの残部であるディスカードを切断するシャー装置21とを有する。
シャーガイド24の下端部20’は、図4に示すように、シャーガイド24の前方側面板20(図5)から、下方に二股に分岐して延びた端部である。この下端部20’(ダイスタック側の面)は、揺動用のエアーシリンダ42により、ホースシュー13の開放両端部13’(コンテナ側の面)を押圧する。図6に示すように、エアーシリンダ42のピストンロッド先端部は、連結棒43の一端とピン46で枢着されており、連結棒43は、梃子の支点である44の回りを回動する(第3の倍力機構という)。連結棒43の他端は引棒45とピン47枢着されており、引棒45はピン48でシャーガイド24に枢着されている。エアーシリンダ42を駆動すると、連結棒43は梃子として機能して、倍力された力を、シャーガイド24が揺動するように伝達することができる。この倍力された力は、シャーガイド24の下端部20’を介して、ホースシュー13の開放両端部13’に伝達される。このようにして、ホースシュー13が、ダイスタック4をプレッシャーリング15に押し付けるので、ダイスタック4のシャー面側の位置とシャー刃25の通過面との間隙は、せん断に相応しい所定値にすることができる。押出後に行われるディスカード切断中に、後述する水平方向の押し付けと垂直方向の押し付けにより、ダイスタック4は動くことなく常に同じ位置を維持することができる。
ディスカードを切断するシャー刃25は、シャースライド23の先端に取り付けられており、このシャースライド23は、シャーガイド24に収められている。シャーガイド24は、軸17を支点として揺動し、かつ、シャーガイド24の中を上下に動くことができる。
水平ダイクランプ装置51は、エアーシリンダ52と押棒53とピン54とダイクランパー55と支点56とから構成される。ダイクランパー55はダイブロック14をエンドプラテン方向にクランプする機能がある。なお、これ以外の梃子を用いた第2の固定部を設けても良い。
また、ダイクランパー55はダイブロック14との接点(溝55’の前方側)と支点56との距離よりも、支点56とピン54との間の距離が大きい構成になっている。
そのため、梃子の原理により、ダイクランパー55がダイブロック14をクランプする力は、エアーシリンダ52でも十分出せるようになっている。
押出の頭出し作業中には、押出製品の曲がりなどが発生するため、プラー(Puller)装置へ製品をチャックさせるには、人手による作業となっている。従来技術では、エンドプラテン後方には、ダイスタックの水平固定に、上下2本のシリンダが押出中心の対角線位置に使用されていて、上記人手による作業は可能であるものの、多少なりとも作業スペースを邪魔していた。一方、本実施形態では、押棒53とダイクランパー55は、上記作業スペースと関係ない押出プレス中心部に配置されているため、人手による押出の頭出し作業などの作業性を著しく向上させることができる。
さらには、ダイスタック4の近傍は高温のため、電動モータやシリンダの設置にはふさわしくない環境であるが、従来技術では、揺動用のエアーシリンダはシャーガイドの下端部、すなわち、高温のダイスタック4の近傍に設置せざるを得なかった。これに対して、本実施形態では、揺動用のエアーシリンダ42は、梃子である連結棒43を介して、上方の熱影響のない位置に設置できるので、エアーシリンダ42などの設置環境を改善して制御機器の信頼性をより向上させることができる。
垂直ダイクランプ装置31は、エアーシリンダ32と、大型連結棒33,34と、小型連結棒35,36と、ダイダイクランパー37と、支点38とから構成される(第1の倍力機構という)。垂直ダイクランプ装置31は、トグルリンク機構を構成している。ダイクランパー37はダイスタック4を下方向にクランプする機能がある。エアーシリンダ32のロッド先端は大型連結棒33に軸57で枢着されており、他方側は大型連結棒34に軸57’で枢着されている。
ダイクランパー37に発生するクランプ力Wは、エアーシリンダの押圧力をFとすると、W=F*L/Gとなり、L、Gの長さに基づいて、大きなクランプ力を発生することができる。ここで、Lは、大型連結棒33の腕の長さであり、Gは、支点38、39、58、58’によって構成される平行リンクの、対角線58-58’の長さの半分である。対角線58-58’は水平方向であり、対角線38-39は垂直方向である。
これにより、梃子の原理により、ダイクランパー37がダイスタック4をクランプする力は、エアーシリンダ31でも十分出せるような構成になっている。
なお、本発明は必ずしも上述の本実施形態のトグルリンク機構に限定されるものではない。ダイクランパー37の移動方向に合わせて、ダイクランプ装置31のトグルリンク機構を設定すると良い。エアーシリンダの押圧力の方向とダイダイクランパー37の移動方向が、適切に選定されるならば、その他の倍力機構も適用することができる。
シャーガイド24のエアーシリンダ42によりシャーガイド24をホースシュー13のコンテナ側端面に押圧する。
シャーガイド押圧装置41はエアーシリンダ42と連結棒43と支点44と引棒45とピン46、ピン47とから構成される。
連結棒43の支点44とピン47までの距離と支点44とエアーシリンダ42の距離とは後半の方が大きくなる構成になっている。
そのため、梃子の原理により、シャーガイド24をホースシュー13のコンテナ側端面に押圧する力はエアーシリンダでも大きな力を出すことができる。
図8に、シャー駆動装置に電動モータを使用した場合の第2実施形態を示す。
シャー装置21のシャー駆動装置61は、シャースライド23に取り付けられたボールナット67、シャーフレーム16に軸受66を介して回転自在に取り付けられたボールネジ68、及び、ボールネジ68の軸受66側の端部に設けたホイール65により、要部が構成されている。ボールネジ68が回動すると、シャースライド23が、シャーガイド24に沿って上下動するようになっている。ボールネジ68は、ホイール65、ベルト64、ホイール63を介して、電動モータ62によって回動される。ホイール65、ベルト64、ホイール63は、チェーンとスプロケットであっても良い。
シャー駆動装置61に電動モータ62を使用することにより、従来の油圧シリンダ22を用いていた時よりも、装置の高さが低くなり、機械全体がコンパクトになり、省エネルギーも図れるその他の構成は、第1実施形態と同じである。
ダイスタックの水平固定用であるエアーシリンダ52、ダイスタックの垂直固定用であるエアーシリンダ32、及び、シャースライド揺動用シリンダ42により、シャーガイド24の先端が、ホースシュー13にあたる位置まで押出方向にシャーガイド24を移動させる。
この動作により、ダイスタック4はディスカード切断前に固定されるとともに、シャー刃25は、シャースライド23、シャーガイド24、ホースシュー13を介して、ダイスタック前面との隙間を常に一定に保つことができる。又、シャー刃25とシャースライド23の間の、シム25’(図2参照)の厚さを調整することにより、ダイスタック4とシャー刃25との間のクリアランスの調整が可能となる。
本発明においては、ダイスタック4を、エンドプラテン1及びダイブロック14に固定し、ダイスタック4の傾きを防止することができる。さらには、第2の固定部51と合わせて、シャースライドが揺動して、ホースシュー13を介してダイスタック4を3点で固定するので、ディスカード切断時にシャー刃25とダイスタック4前面を常に平行とすることができ、ディスカードの切り滓の厚みの均一化を図れる。
(2)従来技術においては、ダイススタックを水平方向に固定する第2の固定手段において、押出プレスの中心に対し、上下2本のシリンダを使用する必要があった。本発明では、上部シリンダを、シャースライドの傾転用シリンダ42で兼用させているため、上部シリンダが不要になっている。これにより、部品の削減につながるとともに、省資源に寄与するという効果を有する。
(3)シャー駆動装置に電動モータを使用することにより、従来の油圧シリンダを用いていた場合よりも、装置の高さが低くなり、機械全体がコンパクトとなる。さらには、従来の油圧シリンダを使用する場合より、省エネルギー効果も得られる。
2 メインシリンダ装置
3 タイロッド
4 ダイスタック
5 コンテナ
6 ビレット
7 押出ステム
8 メインクロスヘッド
9 メインラム
10 サイドシリンダ
11 サイドシリンダロッド
12 コンテナホルダー
13 ホースシュー
14 ダイブロック
15 プレッシャーリング
16 シャーフレーム
17 軸
18 シリンダロッド
21 シャー装置
22 油圧シリンダ
23 シャースライド
24 シャーガイド
25 シャー刃
31 垂直ダイクランプ装置
32 エアーシリンダ
33 大型連結棒
34 大型連結棒
35 小型連結棒
36 小型連結棒
37 ダイクランパー
38 支点
39 連結ピン
41 シャーガイド押圧装置
42 エアーシリンダ
43 連結棒
44 支点
45 引棒
46 ピン
51 水平ダイクランプ装置
52 エアーシリンダ
53 押棒
54 ピン
55 ダイクランパー
56 支点
61 シャー装置駆動装置
62 電動モータ
63 ホイール
64 ベルト
65 ホイール
67 ボールナット
68 ボールネジ
Claims (5)
- エンドプラテンと、ダイスタックと、コンテナと、押出ステムを有するメインシリンダ装置と、ビレットの残部であるディスカードを切断するシャー装置とを有する押出プレスにおいて、
前記押出プレスが、さらに、前記ダイスタックを前記ディスカードの切断方向に押圧して前記エンドプラテンに固定する第1の固定部と、前記ダイスタックをビレットの押出方向に押圧して前記エンドプラテンに固定する第2の固定部を有し、
前記第1の固定部及び前記第2の固定部において、それぞれ、梃子による第1及び第2の倍力機構により前記ダイスタックを押圧した押出プレス。 - 前記シャー装置において、シャー刃を有するシャースライドを摺動自在にガイドするシャーガイドを有し、
前記ダイスタックには、前記コンテナ側への移動を規制するホースシューが設けられ、
梃子による第3の倍力機構により、前記シャーガイドが前記ホースシューを押圧して、前記ダイスタックを押出方向に前記エンドプラテンに固定するとともに、前記ダイスタックの前記コンテナ側の面と前記シャー刃の隙間を所定値に保持することを特徴とする請求項1に記載の押出プレス。 - 前記第2の倍力機構によって、前記ダイスタックを押圧し、さらに、前記第3の倍力機構により、前記シャーガイドが前記ホースシューの開放両端部を押圧して、
前記ダイスタックを、ビレットの押出方向に3点位置で押圧したことを特徴とする請求項2に記載の押出プレス。 - 第1又は第2の倍力機構に、電動モータ又はエアーシリンダを用いることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の押出プレス。
- 前記シャーガイド内の前記シャースライドを、電動モータにより駆動することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に押出プレス。
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