CN106914505B - 铝合金挤压机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金挤压机构。所述铝合金挤压机构包括驱动件、挤压组件以及引导体。所述驱动件包括驱动部以及连接于所述驱动部上的挤压头；所述挤压组件包括挤压箱与切割件，所述挤压箱中形成有挤压腔，所述挤压腔为圆筒形，所述挤压头滑动地收容于所述挤压腔中。所述铝合金挤压机构能够使铝合金成品不易产生孔洞且节省人力。

Description

铝合金挤压机构

技术领域

本发明涉及一种铝合金挤压机构。

背景技术

在铝合金的制造工艺中，一般采用铸造工艺来成型产品，再采用数控机床对所述产品进行机加工。铸造工艺所采用的铸造设备一般包括上模、模芯以及下模。铸造时，先将液态合金溶液导入模芯上，再利用上模及下模进行合模，从而将模芯定位于所述上模及下模之间。然而，由于铸造设备中会残存气泡，容易使合模之后的产品产生孔洞等缺陷。而且制成的产品需要人工去开模及拿取，耗费了不少人力。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易产生孔洞且节省人力的铝合金挤压机构。

一种铝合金挤压机构，包括驱动件、挤压组件以及引导体；所述驱动件包括驱动部以及连接于所述驱动部上的挤压头；所述挤压组件包括挤压箱与切割件，所述挤压箱中形成有挤压腔，所述挤压腔为圆筒形，所述挤压头滑动地收容于所述挤压腔中，所述挤压箱的侧壁上开设有成型槽，所述成型槽与所述挤压腔连通，所述切割件设置于所述挤压箱上并对准所述成型槽；所述引导体设置于所述挤压箱的一侧，所述引导体上形成有引导通道，所述引导通道与所述成型槽连通。

在其中一个实施方式中，所述切割件包括升降部、旋转部以及切割体，所述升降部安装于所述挤压箱上，所述旋转部安装于所述升降部上，所述切割体安装于所述旋转部上。

在其中一个实施方式中，所述挤压箱的顶部开设有安装槽，所述升降部容纳于所述安装槽中。

在其中一个实施方式中，所述挤压箱包括箱体以及延伸板，所述挤压腔形成于所述箱体内，所述延伸板凸伸于所述箱体的顶部，所述切割体穿设于所述延伸板上。

在其中一个实施方式中，所述延伸板上开设有切割狭槽，所述切割体凸伸于所述切割狭槽中。

在其中一个实施方式中，所述切割件的旋转轴线与所述挤压头的滑动方向平行。

在其中一个实施方式中，所述成型槽包括基体部以及多个肋片部，所述多个肋片部与所述基体部连通。

在其中一个实施方式中，所述多个肋片部相互间隔地设置。

在其中一个实施方式中，所述引导体包括引导基体以及两个挡设条，所述两个挡设条分别凸设于所述引导基体的两侧，所述引导通道形成于所述两个挡设条之间。

在其中一个实施方式中，所述引导通道的底面为弧形面。

由于所述铝合金型材是通过于所述挤压箱中挤压成型的，因此在受到所述挤压头的较大力量的挤压下，其产生的铝合金半成品的密度较大，不易产生孔洞。而且所述切割件切割后的铝合金成品能够沿着所述引导体的引导通道导出，因此无需人工开模并取出，因而节省了人力。

附图说明

图1为一实施例的铝合金成型设备的立体示意图。

图2为一实施例的铝合金挤压机构的立体示意图。

图3为一实施例的挤压组件的立体示意图。

图4为图3所示挤压组件的另一视角的立体示意图。

图5为一实施例的收料机构的立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

本发明涉及一种铝合金挤压机构。所述铝合金挤压机构包括驱动件、挤压组件以及引导体。例如，所述驱动件包括驱动部以及连接于所述驱动部上的挤压头；所述挤压组件包括挤压箱与切割件，所述挤压箱中形成有挤压腔，所述挤压腔为圆筒形，所述挤压头滑动地收容于所述挤压腔中，所述挤压箱的侧壁上开设有成型槽。例如，所述成型槽与所述挤压腔连通，所述切割件设置于所述挤压箱上并对准所述成型槽。例如，所述引导体设置于所述挤压箱的一侧，所述引导体上形成有引导通道，所述引导通道与所述成型槽连通。

请参阅图1，一种铝合金成型设备300，包括底座301、加热机构302、上料机构303、铝合金挤压机构100、冷却机构304、传输机构305以及收料机构50。所述加热机构、上料机构、铝合金挤压机构、冷却机构及传输机构依次设置于所述底座上。所述加热机构用于对铝合金原材料进行加热，直至接近铝合金的熔点。所述上料机构邻近所述加热机构设置，用于将加热后的铝合金原材料推送至所述铝合金挤压机构中。所述铝合金挤压机构用于挤压铝合金原材料，挤出铝合金原材料并使其形成预设形状。所述冷却机构设置于所述铝合金挤压机构远离所述上料机构的一侧，所述冷却机构用于冷却所述成型后的铝合金半成品，所述传输机构用于将所述铝合金成品传输至所述收料机构上。所述收料机构用于收集所述成型后的铝合金成品。

请参阅图2，所述铝合金挤压机构包括驱动件10、挤压组件20以及引导体30。所述驱动件包括驱动部11以及连接于所述驱动部上的挤压头12。所述挤压组件包括挤压箱21与切割件23。请一并参阅图3，所述挤压箱中形成有挤压腔211，所述挤压腔为圆筒形，所述挤压头滑动地收容于所述挤压腔中，所述挤压箱的侧壁上开设有成型槽212，所述成型槽与所述挤压腔连通，所述切割件设置于所述挤压箱上并对准所述成型槽；所述引导体设置于所述挤压箱的一侧，所述引导体上形成有引导通道31，所述引导通道与所述成型槽连通。

例如，所述铝合金挤压机构的组装过程具体如下：

先将所述挤压头安装于所述驱动部上，再将所述挤压头滑动地收容于所述挤压箱的挤压腔中。将所述切割件设置于所述挤压箱的顶部，并使所述切割件对准所述挤压箱的一侧，即对准所述成型槽。

例如，所述铝合金挤压机构的使用过程具体如下；

将加热至接近熔点的铝合金型材放入所述挤压腔中，所述驱动部驱动所述挤压头朝所述挤压箱内挤压所述铝合金型材，所述铝合金型材在所述挤压头的挤压作用下产生变形，并从所述成型槽中挤出。其中，从所述成型槽中挤出的铝合金为铝合金基座的半成品，例如为LED灯的基座的半成品。当所述基座的长度足够长时，所述切割件将所述半成品切割下来，从而使得长条状的半成品变成多个铝合金成品。例如，多个铝合金成品沿着所述引导体的引导通道进入所述传输机构。

由于所述铝合金型材是通过于所述挤压箱中挤压成型的，因此在受到所述挤压头的较大力量的挤压下，其产生的半成品的密度较大，不易产生孔洞。而且所述切割件切割后的成品能够沿着所述引导体的引导通道导出，因此无需人工开模并取出产品，因而节省了人力。

例如，为了便于将挤压成型后的长条形半成品切割成多个基座，所述切割件包括升降部231、旋转部232以及切割体233，所述升降部安装于所述挤压箱上，所述旋转部安装于所述升降部上，所述切割体安装于所述旋转部上。其中所述升降部用于所述切割体的升降，当无需切割时，所述升降部能够驱动所述切割体升高，从而使得所述切割体远离从所述成型槽中挤出的铝合金半成品，而当需要切割所述铝合金半成品时，所述升降部能够带动所述切割体下降，同时，所述旋转部能够带动所述切割体旋转，以使得所述切割体对所述半成品进行切割。例如，为了便于所述铝合金半成品的切割，所述切割体为切割刀轮。例如，为了便于所述升降部的安装，所述挤压箱的顶部开设有安装槽，所述升降部容纳于所述安装槽中。所述挤压箱包括箱体213以及延伸板214，所述挤压腔形成于所述箱体内，所述延伸板凸伸于所述箱体的顶部，所述切割体穿设于所述延伸板上。所述延伸板上开设有切割狭槽2141，所述切割体凸伸于所述切割狭槽中。所述切割件的旋转轴线与所述挤压头的滑动方向平行。由于所述挤压箱上开设有安装槽，因此能够将所述升降部安装于所述安装槽中，使得所述升降部的安装较为容易。由于所述延伸板上开设有切割狭槽，因此能够供所述切割体从所述切割狭槽凸伸出来，从而实现对铝合金半成品的切割。另外，由于所述切割体安装于所述挤压箱的顶部，即所述切割件邻近所述铝合金半成品的挤出处，在所述铝合金半成品还未冷却变硬之前，所述切割体能够对所述铝合金半成品进行切割，从而避免磨损所述切割体，同时也能够减少飞屑与毛刺。

请一并参阅图3及图4，例如，为了便于将铝合金成品引导至所述收料机构，所述成型槽包括基体部2121以及多个肋片部2123，所述多个肋片部与所述基体部连通。例如，所述多个肋片部相互间隔地设置。所述引导体包括引导基体32以及两个挡设条33。例如，所述两个挡设条分别凸设于所述引导基体的两侧，所述引导通道形成于所述两个挡设条之间。例如，所述引导通道的底面为弧形面，亦即，所述引导通道具有弧形底面。由于所述引导通道的两侧分别设置有挡设条，即可利用所述两个挡设条对所述铝合金成品进行挡设，而所述弧形面则能够减少所述铝合金成品的滑动过程中的阻力。

例如，为了便于切割铝合金原材料并对所述铝合金原材料进行加热，所述加热机构包括支撑座、切割组件以及加热组件；所述支撑座中开设有引入槽；所述切割组件包括切割底座、支撑柱、驱动件、两个旋转臂、切割轮以及旋转件，所述切割底座邻近所述支撑座，所述支撑柱安装于所述切割底座上，所述驱动件安装于所述支撑柱上，所述两个旋转臂转动安装于所述支撑柱上并均与所述驱动件连接，例如，每个旋转臂通过转动轴转动安装于所述支撑柱上，且两个旋转臂均与所述驱动件连接；所述切割轮安装于所述两个旋转臂之间，并且所述切割轮挡设所述引入槽，所述旋转件安装于其中一个所述旋转臂上并与所述切割轮连接。所述加热组件包括加热体、盖设体与封闭片，所述加热体设置于所述切割底座的一端，且所述加热体内设置有加热件，所述切割轮位于所述加热体与所述支撑座之间，所述盖设体转动地设置于所述加热体的一侧，所述封闭片转动地设置与所述加热体远离所述切割轮的一端。例如，加热件为现有技术中的加热炉。

例如，所述加热机构的组装过程具体如下：

将所述切割底座安装于所述支撑座的一侧，将所述支撑柱安装于所述切割底座上，并将所述驱动件安装于所述支撑柱上。然后将所述两个旋转臂安装于所述支撑柱上，并使所述两个旋转臂与所述驱动件连接。将所述切割轮安装于所述两个旋转臂之间。将所述旋转件安装于所述旋转臂上，并使所述旋转件与所述切割轮连接。将所述加热体安装于所述支撑座的一侧，并将所述封闭片与所述盖设体安装于所述加热体上。

例如，所述加热机构的工作过程具体如下：

将圆柱形铝合金原材料导入所述支撑体上并凸伸于所述加热体中，所述驱动件通过所述两个旋转臂将所述切割轮抵压于所述铝合金原材料上。然后，所述旋转件带动所述切割轮旋转，实现对所述铝合金原材料的切割。当所述铝合金原材料切割完毕后，所述切割轮挡设于所述加热体的一端，所述封闭片挡设于所述加热体的另一端，所述盖设体封闭所述加热体。利用所述加热家对所述加热体中的一段铝合金原材料进行加热，直至所述铝合金原材料的温度接近铝合金的熔点。打开所述封闭片，并利用所述上料机构将所述铝合金原材料导入所述挤压机构。

由于所述切割轮在挡设所述加热体的一端，因此可以无需对所述加热体的一段重新加装封闭片，即简化了所述加热体的结构，又省去了不断旋转封闭片以打开和关闭所述加热体的繁琐作业。另外，由于所述加热体的其温度已经上升到足够的高度，当其切割新的一段铝合金原材料时，可以利用所述切割轮对新的材料进行预热。

例如，为了便于安装所述切割轮，所述两个旋转臂之间形成有间隙，所述切割轮收容于所述间隙中。通过设置所述间隙，即可方便地将所述切割轮收容于所述间隙中。例如，为了便于带动所述切割轮远离或者靠近所述加热体，所述旋转件包括旋转部以及设置于所述旋转部上的连接轴，所述旋转部安装于所述旋转臂上，所述连接轴穿设于所述两个旋转臂的端部。所述旋转臂为圆弧形，且包括连接部与延伸部，所述连接部连接于所述驱动件上，所述延伸部自所述连接部的一端向外弯折延伸。所述延伸部的一端形成收束端，所述连接轴转动地穿设于所述两个旋转臂的收束端上。由于所述旋转臂为圆弧形，因此能够使得所述切割轮较为容易地带动所述切割轮移动至所述加热体的一端。

例如，为了便于封闭所述加热体，所述加热体与所述这支撑座之间形成有封闭间隙，所述切割轮的一侧形成有封闭面，所述封闭面朝向所述加热体。所述切割轮的封闭面与所述封闭片分别处于所述加热体的相对两端。所述加热体中形成有收容腔，所述收容腔的底面设置有加热层，所述加热件嵌设于所述加热层中。所述切割轮的封闭面与所述封闭片分别贴设于所述加热体的相对两端，并封闭所述收容腔。所述盖设体中形成有附属腔。由于所述切割轮的一侧形成有封闭面，且所述封闭面贴设于所述加热体的侧面上，因此能够利用所述切割轮更为紧密地封闭所述加热体的收容腔。由于所述切割轮在切割完所述铝合金原材料后直接挡设于所述加热体的一侧，因此无需额外加装封闭盖并操纵封闭盖盖设于所述收容腔的一侧，节省了操作步骤。

例如，在一实施例中，所述收料机构包括引料体、收料筒以及摆正组件；所述引料体与所述传输机构衔接，所述引料体上开设有引料槽，所述引料槽的宽度沿远离所述传输机构的方向逐渐减小，所述引料槽的深度沿远离所述传输机构的方向逐渐增大。所述收料筒包括筒体以及设置于所述筒体内侧的螺旋排料体，所述螺旋排料体的一端凸设于所述筒体侧壁外，并与所述引料体连接，所述螺旋排料体上凹设有排出槽。例如，所述排出槽与所述引料槽连通。所述螺旋排料体于所述排出槽的底部开设有多个通风孔，所述多个通风孔分散设置，且均为圆形通风孔。所述螺旋排料体包括螺旋体以及挡设体。例如，所述螺旋体凸设于所述筒体的内侧壁上，所述挡设体挡设于所述螺旋体远离所述内侧壁的一侧。所述挡设体为柔性塑胶材料制成，所述螺旋体为弹性塑料制成，所述螺旋体远离所述引料体的一端延伸至所述筒体的底部。所述螺旋体的宽度沿朝向所述筒体的底部的方向逐渐增大。例如，所述摆正组件包括旋转杆、电机以及多个摆正杆，所述旋转杆转动地插设于所述筒体中，所述电机安装于所述收料筒的顶部并与所述旋转杆连接，所述多个摆正杆沿所述旋转杆的周面间隔地设置，所述摆正杆的端部形成有摆正柔性球，所述摆正柔性球与所述挡设体抵接。所述收料机构还包括振动件，所述振动件设置于所述筒体的底部。例如，所述收料机构还包括振动盘，所述振动盘安装于所述筒体的底部，所述旋转杆与所述振动盘抵接。所述收料机构还包括推抵凸轮，所述推抵凸轮装设于所述旋转杆上，所述推抵凸轮包括相对设置的收纳端与推抵端，所述推抵端推抵于所述挡设体上。所述推抵凸轮上还形成有收集槽，所述收集槽开口朝向所述筒体的顶部，用于收集掉落的铝合金成品。所述收集槽的深度沿朝向所述旋转杆的逐渐增加。所述收集槽的底面设置有缓冲层。

例如，为了进一步说明所述收料机构的具体结构和有益效果，请参阅图5，所述引料体与所述传输机构衔接，所述引料体51上开设有引料槽511，所述引料槽的宽度沿远离所述传输机构的方向逐渐减小，所述引料槽的深度沿远离所述传输机构的方向逐渐增大。由于所述引料体上的引料槽的宽度逐渐减小，且深度逐渐增加，因此能够利用所述多个铝合金成品自身的重量，使得所述多个铝合金成品沿着所述引料槽滑动至所述收料筒中。例如，所述收料筒52包括筒体521以及设置于所述筒体内侧的螺旋排料体523，所述螺旋排料体的一端凸设于所述筒体侧壁外，并与所述引料体连接，所述螺旋排料体上凹设有排出槽，所述排出槽与所述引料槽连通。所述螺旋排料体于所述排出槽的底部开设有多个通风孔，所述多个通风孔分散设置，且均为圆形通风孔。由于所述螺旋排料体上开设有排出槽，因此所述排出槽能够与所述引料槽衔接，将所述引料体上的铝合金成品引入所述筒体中。例如，所述螺旋排料体包括螺旋体以及挡设体，所述螺旋体凸设于所述筒体的内侧壁，所述挡设体挡设于所述螺旋体远离所述内侧壁的一侧。所述挡设体能够挡设所述多个铝合金成品，以防止所述多个铝合金成品掉落。例如，所述挡设体为柔性塑胶材料制成，所述螺旋体为弹性塑料制成，所述螺旋体远离所述引料体的一端延伸至所述筒体的底部。所述螺旋体的宽度沿朝向所述筒体的底部的方向逐渐增大。由于所述铝合金成品容易于所述螺旋体的底部集聚，因此所述螺旋体的底部设置为较宽，则能够使得所述多个铝合金成品容易通过所述筒体的底部。例如，所述摆正组件53包括旋转杆、电机532以及多个摆正杆533，所述旋转杆转动地插设于所述筒体中，所述电机安装于所述收料筒的顶部并与所述旋转杆连接。所述多个摆正杆沿所述旋转杆的周面间隔地设置，所述摆正杆的端部形成有摆正柔性球5331，所述摆正柔性球与所述挡设体抵接。在所述电机的驱动下，所述旋转杆能够旋转，从而使得抵接于所述挡设体上的所述摆正柔性球移动，并使得所述挡设体发生形变，驱动所述螺旋体上的拥挤的铝合金成品向前移动。所述多个集聚的铝合金成品疏散开来。例如，所述收料机构还包括振动件，所述振动件设置于所述筒体的底部，所述振动件能够驱动所述筒体作微小的震动，以使得所述多个铝合金成型品沿所述螺旋体向下移动。例如，所述收料机构还包括振动盘，所述振动盘安装于所述筒体的底部，所述旋转杆与所述振动盘抵接，所述振动盘能够产生振动，从而将振动传递至所述旋转杆上，使得所述摆正杆能够在所述旋转杆的带动下产生微小上下移动，进而上下抵压所述挡设体，进一步提高所述螺旋体上的铝合金产品的蠕动的剧烈程度，有利于疏散所述多个铝合金成品。例如，所述收料机构还包括推抵凸轮54，所述推抵凸轮装设于所述旋转杆上，所述推抵凸轮包括相对设置的收纳端与推抵端，所述推抵端推抵于所述挡设体上。所述推抵凸轮能够在所述旋转杆的驱动下旋转，从而推动所述螺旋体中的铝合金成品快速移动，以避免阻塞通道。例如，为了便于收集掉落下来的铝合金成品，以防止铝合金成品直接掉落于筒体底部，砸伤其他工件，所述推抵凸轮上还形成有收集槽，所述收集槽开口朝向所述筒体的顶部，用于收集掉落的铝合金成品。例如，所述收集槽的深度沿朝向所述旋转杆的逐渐增加。例如，所述收集槽的底面设置有缓冲层。这样，所述缓冲层能够对所述铝合金成品起到移动的缓冲作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种铝合金成型设备，其特征在于，包括底座、加热机构、上料机构、铝合金挤压机构、冷却机构、传输机构以及收料机构；

所述加热机构、上料机构、铝合金挤压机构、冷却机构及传输机构依次设置于所述底座上；所述加热机构用于对铝合金原材料进行加热，直至接近铝合金的熔点；所述上料机构邻近所述加热机构设置，用于将加热后的铝合金原材料推送至所述铝合金挤压机构中；所述铝合金挤压机构用于挤压铝合金原材料，挤出铝合金原材料并使其形成预设形状；所述冷却机构设置于所述铝合金挤压机构远离所述上料机构的一侧，所述冷却机构用于冷却成型后的铝合金半成品，所述传输机构用于将铝合金成品传输至所述收料机构上；所述收料机构用于收集成型后的铝合金成品；

所述铝合金挤压机构包括驱动件、挤压组件以及引导体；所述驱动件包括驱动部以及连接于所述驱动部上的挤压头；所述挤压组件包括挤压箱与切割件，所述挤压箱中形成有挤压腔，所述挤压腔为圆筒形，所述挤压头滑动地收容于所述挤压腔中，所述挤压箱的侧壁上开设有成型槽，所述成型槽与所述挤压腔连通，所述切割件设置于所述挤压箱上并对准所述成型槽；所述引导体设置于所述挤压箱的一侧，所述引导体上形成有引导通道，所述引导通道与所述成型槽连通；

所述切割件包括升降部、旋转部以及切割体，所述升降部安装于所述挤压箱上，所述旋转部安装于所述升降部上，所述切割体安装于所述旋转部上；

所述挤压箱的顶部开设有安装槽，所述升降部容纳于所述安装槽中；所述挤压箱包括箱体以及延伸板，所述挤压腔形成于所述箱体内，所述延伸板凸伸于所述箱体的顶部，所述切割体穿设于所述延伸板上；所述延伸板上开设有切割狭槽，所述切割体凸伸于所述切割狭槽中；所述切割件的旋转轴线与所述挤压头的滑动方向平行；

所述成型槽包括基体部以及多个肋片部，所述多个肋片部与所述基体部连通；所述多个肋片部相互间隔地设置；所述引导体包括引导基体以及两个挡设条；所述两个挡设条分别凸设于所述引导基体的两侧，所述引导通道形成于所述两个挡设条之间；

所述加热机构包括支撑座、切割组件以及加热组件；所述支撑座中开设有引入槽；所述切割组件包括切割底座、支撑柱、驱动件、两个旋转臂、切割轮以及旋转件，所述切割底座邻近所述支撑座，所述支撑柱安装于所述切割底座上，所述驱动件安装于所述支撑柱上，所述两个旋转臂转动安装于所述支撑柱上并均与所述驱动件连接；所述切割轮安装于所述两个旋转臂之间，并且所述切割轮挡设所述引入槽，所述旋转件安装于其中一个所述旋转臂上并与所述切割轮连接；所述加热组件包括加热体、盖设体与封闭片，所述加热体设置于所述切割底座的一端，且所述加热体内设置有加热件，所述切割轮位于所述加热体与所述支撑座之间，所述盖设体转动地设置于所述加热体的一侧，所述封闭片转动地设置于所述加热体远离所述切割轮的一端。