CN208896455U - 塑料管材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料管材挤出模具,包括送料螺杆及装置本体，所述送料螺杆一端焊接有成型块，所述成型块竖截面为梯形，所述装置本体内壁开设有通孔，通孔中心轴处放置有成型块，成型块外侧到装置本体通孔内壁距离为10mm‑15mm，所述成型块一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体一侧开设有通孔，通孔处设置有顶塞，所述第一壳体一侧设置有转动块，所述转动块中心轴处开设有通孔，此实用新型可以保证塑料管材快速成型，且塑料管材在出料之后，表面滑槽，无毛刺，增加了塑料管材的合格率，增加了公司收入，减少了因不良品带动的不利影响。

Description

塑料管材挤出模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及塑料管材挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是现有的挤出模具在制作产品时，如塑料管材在通过挤出模具时，塑料管材表面容易被擦伤，导致塑料管材表面不平整，影响管材外观及质量，给公司带来损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在料管材在通过挤出模具时，塑料管材表面容易被擦伤，导致塑料管材表面不平整，影响管材外观及质量的缺点，而提出的塑料管材挤出模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料管材挤出模具，包括送料螺杆及装置本体，所述送料螺杆一端焊接有成型块，所述成型块竖截面为梯形，所述装置本体内壁开设有通孔，通孔中心轴处放置有成型块，成型块外侧到装置本体通孔内壁距离为10mm-15mm，所述成型块一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体一侧开设有通孔，通孔处设置有顶塞，所述第一壳体一侧设置有转动块，所述转动块中心轴处开设有通孔，所述第一壳体一侧焊接有第二固定块，第二固定块一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机输出端通过键连接有转动盘。

优选的，所述第一壳体内部一侧开设有圆形滑槽，圆形滑槽内部通过滑动连接有转动块，所述转动块外侧表面开设有搅拌杆。

优选的，所述转动块通孔内壁开设有凹槽，转动盘部分伸入凹槽内部。

优选的，所述装置本体一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体内壁一侧焊接有卡杆，卡杆一端设置有第二滑动块，所述第二滑动块竖截面为圆环形，且第二滑动块内圈一侧开设有槽口，槽口内设置有滚珠，且滚珠数量为八个。

优选的，所述第二壳体一侧焊接有固定板，所述第一壳体一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一固定块，所述第一固定块一端焊接有第一滑动块，且第一滑动块一侧焊接有套管，且套管数量为两个。

本实用新型的有益效果是：

此实用新型可以保证塑料管材快速成型，且塑料管材在出料之后，表面滑槽，无毛刺，增加了塑料管材的合格率，增加了公司收入，减少了因不良品带动的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料管材挤出模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的塑料管材挤出模具的左视结构示意图。

图中：1送料螺杆、2装置本体、3成型块、4转动块、5第一壳体、6滚珠、7固定板、8第一固定块、9套管、10第一滑动块、11 顶塞、12第二壳体、13转动盘、14电机、15第二固定块、16第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，塑料管材挤出模具，包括送料螺杆1及装置本体2，送料螺杆1一端焊接有成型块3，成型块3竖截面为梯形，装置本体 2内壁开设有通孔，通孔中心轴处放置有成型块3，成型块3外侧到装置本体2通孔内壁距离为10mm-15mm，成型块3一侧焊接有第一壳体5，第一壳体5一侧开设有通孔，通孔处设置有顶塞11，第一壳体5一侧设置有转动块4，转动块4中心轴处开设有通孔，第一壳体 5一侧焊接有第二固定块15，第二固定块15一侧通过螺栓固定连接有电机14，电机14输出端通过键连接有转动盘13，第一壳体5内部一侧开设有圆形滑槽，圆形滑槽内部通过滑动连接有转动块4，转动块4外侧表面开设有搅拌杆，转动块4通孔内壁开设有凹槽，转动盘13部分伸入凹槽内部，装置本体2一侧焊接有第二壳体12，第二壳体12内壁一侧焊接有卡杆，卡杆一端设置有第二滑动块16，第二滑动块16竖截面为圆环形，且第二滑动块16内圈一侧开设有槽口，槽口内设置有滚珠6，且滚珠6数量为八个，第二壳体12一侧焊接有固定板7，第一壳体5一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一固定块8，第一固定块8一端焊接有第一滑动块10，且第一滑动块 10一侧焊接有套管9，且套管9数量为两个。

本实施例中，打开顶塞11，向第一壳体5内部注入冷却液，当送料螺杆1将原料送入装置本体2内部，原料经过装置本体2与成型块3之间的空隙，通过遥控启动电机14，电机14带动转动盘13转动，转动盘13带动转动块4转动，转动块4带动冷却液运动，冷却液使原料快速冷却成型，另外由于滚珠6外侧为圆弧形，所以塑料管材表面平滑，当塑料管材穿过第二壳体12时，带动第一滑动块10运动，第一滑动块10带动第一固定块8运动，由于第一固定块8表面开设有槽口，槽口内部设置有滚珠6，所以保证了塑料管材出料时，表面的平整度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.塑料管材挤出模具，包括送料螺杆(1)及装置本体(2)，其特征在于，所述送料螺杆(1)一端焊接有成型块(3)，所述成型块(3)竖截面为梯形，所述装置本体(2)内壁开设有通孔，通孔中心轴处放置有成型块(3)，成型块(3)外侧到装置本体(2)通孔内壁距离为10mm-15mm，所述成型块(3)一侧焊接有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)一侧开设有通孔，通孔处设置有顶塞(11)，所述第一壳体(5)一侧设置有转动块(4)，所述转动块(4)中心轴处开设有通孔，所述第一壳体(5)一侧焊接有第二固定块(15)，第二固定块(15)一侧通过螺栓固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出端通过键连接有转动盘(13)。

2.根据权利要求1所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，所述第一壳体(5)内部一侧开设有圆形滑槽，圆形滑槽内部通过滑动连接有转动块(4)，所述转动块(4)外侧表面开设有搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，所述转动块(4)通孔内壁开设有凹槽，转动盘(13)部分伸入凹槽内部。

4.根据权利要求1所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，所述装置本体(2)一侧焊接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)内壁一侧焊接有卡杆，卡杆一端设置有第二滑动块(16)，所述第二滑动块(16)竖截面为圆环形，且第二滑动块(16)内圈一侧开设有槽口，槽口内设置有滚珠(6)，且滚珠(6)数量为八个。

5.根据权利要求4所述的塑料管材挤出模具，其特征在于，所述第二壳体(12)一侧焊接有固定板(7)，所述第一壳体(5)一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)一端焊接有第一滑动块(10)，且第一滑动块(10)一侧焊接有套管(9)，且套管(9)数量为两个。