CN209579700U - 一种充气轮胎用内胎挤出机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气轮胎用内胎挤出机机头，具体涉及内胎挤出技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有外壳，所述外壳内腔中部设置有挤出机构，所述外壳一侧设置有切割机构以及移动机构；所述切割机构包括环形板，所述环形板顶部内侧壁以及底部内侧壁均固定设有刀架套，所述刀架套一端周向侧贯穿设有通孔。本实用新型通过设有环形板，并在环形板顶部以及底部均设置有切割刀，可以实现对成品胎筒的切割工作，减少工艺流程，降低生产成本，而且，切割刀通过连杆、第一弹簧以及第二弹簧与刀架套连接，能够根据实际生产的情况，随时调节切割刀与刀架套底部的相对距离，避免切割刀端部影响胎筒的正常加工生产。

Description

一种充气轮胎用内胎挤出机机头

技术领域

本实用新型涉及内胎挤出技术领域，更具体地说，本实用涉及一种充气轮胎用内胎挤出机机头。

背景技术

内胎挤出机的机头是橡胶挤出成型设备，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为出胶口，挤出成型。

专利申请公布号CN206066907U的实用新型专利公开了一种充气轮胎用内胎挤出机机头，在该技术方案中，使胎筒挤出时，密实度一致，保证了内胎挤出宽度及厚度，提高胎筒的质量，并降低胶料与机头内腔摩擦生热的问题，从而解决了胎筒挤出时产生熟胶较多的难题。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然该装置可以使挤出的胎筒的密实度保持一致，从而保证胎筒的质量，但是，该装置不能对成品的胎筒进行切割，增加了工艺流程，从而增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种充气轮胎用内胎挤出机机头，通过设有环形板，并在环形板顶部以及底部均设置有切割刀，可以实现对成品胎筒的切割工作，减少工艺流程，降低生产成本，而且，切割刀通过连杆、第一弹簧以及第二弹簧与刀架套连接，能够根据实际生产的情况，随时调节切割刀与刀架套底部的相对距离，避免切割刀端部影响胎筒的正常加工生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气轮胎用内胎挤出机机头，包括底座，所述底座顶部固定设有外壳，所述外壳内腔中部设置有挤出机构，所述外壳一侧设置有切割机构以及移动机构；

所述切割机构包括环形板，所述环形板顶部内侧壁以及底部内侧壁均固定设有刀架套，所述刀架套一端周向侧贯穿设有通孔，所述刀架套内腔配合设有刀架，所述刀架一端贯穿刀架套底部，所述刀架一端贯穿环形板顶部以及底部，所述刀架底端两侧均设置有凹槽，所述凹槽内腔一端固定设有限位板，所述凹槽内腔配合设有连杆，所述连杆一端与通孔相匹配，所述连杆一端贯穿限位板一侧，所述连杆一端外部套设有支撑板，所述连杆一端外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与对应端的支撑板一侧以及限位板一侧固定连接，所述刀架一端外部套设有固定板以及第二弹簧，所述固定板一侧靠近凹槽的槽口位置，所述第二弹簧两端分别与对应端的固定板一侧以及刀架套底部一侧固定连接，所述刀架一端设置有刀槽，所述刀槽内腔固定设有切割刀，所述刀架底部通过活动轴活动设有滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述切割机构还包括电机，所述电机输出轴端部固定设有U形架，所述U形架两端分别与对应端的环形板一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮的数量设置为四个，四个所述滚轮分别均匀设置在刀槽的槽口两侧，所述滚轮底端面与切割刀底端面水平共面设置，所述刀架顶部固定设有按压板，所述按压板顶部固定设有防滑垫，所述防滑垫以及滚轮均采用橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述移动机构设置在电机底端，所述移动机构包括移动块，所述电机通过螺栓固定设在移动块顶部，所述移动块底端设置有移动槽，所述移动块底部设置有滑轮，所述滑轮与滑槽相匹配，所述移动块一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧与移动槽内腔一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动块以及移动槽一侧均固定设有缓冲垫，所述缓冲垫采用聚四氟乙烯材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述挤出机构包括进料口，所述进料口一端贯穿外壳，且连通有盛料腔，所述盛料腔内腔一端设置有第一挤压块，所述盛料腔内腔配合设有挤压轴，所述挤压轴周向侧设置有挤压纹路，所述挤压轴端部固定设有第二挤压块，所述第二挤压块与第一挤压块相匹配，且形成挤压出口，所述第二挤压块一端固定设有圆形柱，所述挤压轴一端固定设有螺柱，所述螺柱贯穿盛料腔内腔一侧，且连接有螺纹套，所述螺纹套外部套设有螺纹块，所述螺纹块通过螺栓与外壳固定连接，所述外壳内部嵌设有冷却管道。

在一个优选地实施方式中，所述圆形柱外部设置有切割槽，所述切割槽与切割刀相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有环形板，并在环形板顶部以及底部均设置有切割刀，可以实现对成品胎筒的切割工作，减少工艺流程，降低生产成本，而且，切割刀通过连杆、第一弹簧以及第二弹簧与刀架套连接，能够根据实际生产的情况，随时调节切割刀与刀架套底部的相对距离，避免切割刀端部影响胎筒的正常加工生产；

2、通过设有滚轮，在对胎筒进行切割时，可以对胎筒的表面进行固定，防止胎筒随着切割刀的转动而发生移动，从而影响切割的效果，有利于提高切割的效果，而且，滚轮是采用橡胶材料制成，可以防止滚轮刮伤胎筒表面，有利于保护胎筒；

3、通过设有滑轮和缓冲垫，既方便移动块带动切割机构移动，又能减缓移动块与移动槽之间的碰撞，防止切割机构发生大幅度的晃动，有利于保护切割机构，进而提高切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大图。

图3为本实用新型的环形板结构示意图。

图4为本实用新型的挤压轴与第二挤压块结构示意图。

图5为本实用新型的圆形柱结构示意图。

附图标记为：1底座、2外壳、3环形板、4刀架套、5通孔、6刀架、7凹槽、8限位板、9连杆、10支撑板、11第一弹簧、12固定板、13第二弹簧、14刀槽、15切割刀、16滚轮、17电机、18 U形架、19按压板、20移动块、21移动槽、22滑轮、23电动伸缩杆、24缓冲垫、25进料口、26盛料腔、27第一挤压块、28挤压轴、29第二挤压块、30挤压出口、31圆形柱、32螺柱、33螺纹套、34螺纹块、35冷却管道、36切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3、图5所示的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，包括底座1，所述底座1顶部固定设有外壳2，所述外壳2内腔中部设置有挤出机构，所述外壳2一侧设置有切割机构以及移动机构；

所述切割机构包括环形板3，所述环形板3顶部内侧壁以及底部内侧壁均固定设有刀架套4，所述刀架套4一端周向侧贯穿设有通孔5，所述刀架套4内腔配合设有刀架6，所述刀架6一端贯穿刀架套4底部，所述刀架6一端贯穿环形板3顶部以及底部，所述刀架6底端两侧均设置有凹槽7，所述凹槽7内腔一端固定设有限位板8，所述凹槽7内腔配合设有连杆9，所述连杆9一端与通孔5相匹配，所述连杆9一端贯穿限位板8一侧，所述连杆9一端外部套设有支撑板10，所述连杆9一端外部套设有第一弹簧11，所述第一弹簧11两端分别与对应端的支撑板10一侧以及限位板8一侧固定连接，所述刀架6一端外部套设有固定板12以及第二弹簧13，所述固定板12一侧靠近凹槽7的槽口位置，所述第二弹簧13两端分别与对应端的固定板12一侧以及刀架套4底部一侧固定连接，所述刀架6一端设置有刀槽14，所述刀槽14内腔固定设有切割刀15，所述刀架6底部通过活动轴活动设有滚轮16；

所述切割机构还包括电机17，所述电机17输出轴端部固定设有U形架18，所述U形架18两端分别与对应端的环形板3一侧固定连接；

所述滚轮16的数量设置为四个，四个所述滚轮16分别均匀设置在刀槽14的槽口两侧，所述滚轮16底端面与切割刀15底端面水平共面设置，所述刀架6顶部固定设有按压板19，所述按压板19顶部固定设有防滑垫，所述防滑垫以及滚轮16均采用橡胶材料制成；

所述圆形柱31外部设置有切割槽36，所述切割槽36与切割刀15相匹配。

具体实施方式：使用时，通过移动机构将切割机构推向挤压口30，并使环形板3套在圆形柱31外部，然后，将按压板19向下按，并通过刀架6带动切割刀15向下移动，并通过固定板12对第二弹簧13进行挤压，同时，刀架6带动凹槽8内腔中的连杆9向下移动，当连杆9向下移动到一定位置时，连杆9一端会在限位板8、第一弹簧11以及支撑板10的作用下，向外弹出，并穿过通孔5，从而将刀架6的位置固定住，进而将切割刀15的位置固定，防止在环形板3转动时，带动切割刀15的位置发生偏移，然后，启动电机17，使电机17通过其输出轴带动其端部的U形架18旋转，接着，U形架18带动环形板3转动，同时，环形板3带动切割刀15做圆周运动，从而实现对套在圆形柱31外部的成品胎筒进行切割工作，而且，通过设有滚轮16，在对胎筒进行切割时，可以对胎筒的表面进行固定，防止胎筒随着切割刀15的转动而发生移动，从而影响切割的效果，有利于提高切割的效果，而且，滚轮16是采用橡胶材料制成，可以防止滚轮16刮伤胎筒表面，有利于保护胎筒，当切割完成后，通过限位板8、第一弹簧11以及支撑板10将连杆9一端按入通孔5的内部，同时，在第二弹簧13的作用下，刀架6会向上弹起，使连杆9的一端与刀架套4的内侧壁相贴合，并在第二弹簧13的弹力作用下，将刀架6弹起，从而使切割刀15弹起，进而避免切割刀15端部影响胎筒的正常加工生产。

如图1所示的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，所述移动机构设置在电机17底端，所述移动机构包括移动块20，所述电机17通过螺栓固定设在移动块20顶部，所述移动块20底端设置有移动槽21，所述移动块20底部设置有滑轮22，所述滑轮22与滑槽相匹配，所述移动块20一端固定连接有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23一侧与移动槽21内腔一侧固定连接；

所述移动块20以及移动槽21一侧均固定设有缓冲垫24，所述缓冲垫24采用聚四氟乙烯材料制成。

具体实施方式：使用时，利用电动伸缩杆23的伸缩功能推动移动块20沿着移动槽21向挤出机方向移动，当移动块20一侧底端与移动槽21内部一侧的缓冲垫24贴合时，即完成对切割刀15位置的固定，同时，关闭电动伸缩杆23的电源，并使其保持生成状态。

如图1、图4-5所示的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，所述挤出机构包括进料口25，所述进料口25一端贯穿外壳2，且连通有盛料腔26，所述盛料腔26内腔一端设置有第一挤压块27，所述盛料腔26内腔配合设有挤压轴28，所述挤压轴28周向侧设置有挤压纹路，所述挤压轴28端部固定设有第二挤压块29，所述第二挤压块29与第一挤压块27相匹配，且形成挤压出口30，所述第二挤压块29一端固定设有圆形柱31，所述挤压轴28一端固定设有螺柱32，所述螺柱32贯穿盛料腔26内腔一侧，且连接有螺纹套33，所述螺纹套33外部套设有螺纹块34，所述螺纹块34通过螺栓与外壳2固定连接，所述外壳2内部嵌设有冷却管道35；

所述圆形柱31外部设置有切割槽36，所述切割槽36与切割刀15相匹配。

具体实施方式：在使用前，将该装置与外界电源接通，然后，启动装置，并将物料通过进料口25送入盛料腔26中，使螺纹套33在螺纹块34内部旋转，并通过螺柱32带动挤压轴28向挤压口30旋转，同时，螺柱32推动挤压轴28向挤压口30方向移动，挤压轴28通过其周向侧的挤压纹路将物料向挤压口30方向输送，并到达第一挤压块27和第二挤压块29之间的空腔中，使物料在第一挤压块27和第二挤压块29的共同作用下，将物料挤压成型，并形成成品胎筒，而且，在挤压过程中，通过冷却管道35的冷却作用，可以使物料的温度迅速降低，保证物料迅速成型，为后续的切割工序提供保障。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用前，将该装置与外界电源接通，然后，启动装置，并将物料通过进料口25送入盛料腔26中，通过挤压轴28将物料向挤压口30方向输送，并在第一挤压块27和第二挤压块29的共同作用下，将物料挤压成型，形成成品胎筒，然后，利用电动伸缩杆23带动移动块20沿着移动槽21向挤出机方向移动，当移动块20一侧底端与移动槽21内部一侧的缓冲垫24贴合时，即完成对切割刀15位置的固定，切割时，使连杆9一端弹出通孔5，然后，启动电机17，使其通过U形架18带动环形板3转动，从而实现对成品胎筒的切割工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种充气轮胎用内胎挤出机机头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有外壳(2)，所述外壳(2)内腔中部设置有挤出机构，所述外壳(2)一侧设置有切割机构以及移动机构；

所述切割机构包括环形板(3)，所述环形板(3)内侧壁顶部以及底部均固定设有刀架套(4)，所述刀架套(4)一端周向侧贯穿设有通孔(5)，所述刀架套(4)内腔配合设有刀架(6)，所述刀架(6)一端贯穿刀架套(4)底部，所述刀架(6)一端贯穿环形板(3)顶部以及底部，所述刀架(6)底端两侧均设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内腔一端固定设有限位板(8)，所述凹槽(7)内腔配合设有连杆(9)，所述连杆(9)一端与通孔(5)相匹配，所述连杆(9)一端贯穿限位板(8)一侧，所述连杆(9)一端外部套设有支撑板(10)，所述连杆(9)一端外部套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)两端分别与对应端的支撑板(10)一侧以及限位板(8)一侧固定连接，所述刀架(6)一端外部套设有固定板(12)以及第二弹簧(13)，所述固定板(12)一侧靠近凹槽(7)的槽口位置，所述第二弹簧(13)两端分别与对应端的固定板(12)一侧以及刀架套(4)底部一侧固定连接，所述刀架(6)一端设置有刀槽(14)，所述刀槽(14)内腔固定设有切割刀(15)，所述刀架(6)底部通过活动轴活动设有滚轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述切割机构还包括电机(17)，所述电机(17)输出轴端部固定设有U形架(18)，所述U形架(18)两端分别与对应端的环形板(3)一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述滚轮(16)的数量设置为四个，四个所述滚轮(16)分别均匀设置在刀槽(14)的槽口两侧，所述滚轮(16)底端面与切割刀(15)底端面水平共面设置，所述刀架(6)顶部固定设有按压板(19)，所述按压板(19)顶部固定设有防滑垫，所述防滑垫以及滚轮(16)均采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述移动机构设置在电机(17)底端，所述移动机构包括移动块(20)，所述电机(17)通过螺栓固定设在移动块(20)顶部，所述移动块(20)底端设置有移动槽(21)，所述移动块(20)底部设置有滑轮(22)，所述滑轮(22)与滑槽相匹配，所述移动块(20)一端固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)一侧与移动槽(21)内腔一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述移动块(20)以及移动槽(21)一侧均固定设有缓冲垫(24)，所述缓冲垫(24)采用聚四氟乙烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述挤出机构包括进料口(25)，所述进料口(25)一端贯穿外壳(2)，且连通有盛料腔(26)，所述盛料腔(26)内腔一端设置有第一挤压块(27)，所述盛料腔(26)内腔配合设有挤压轴(28)，所述挤压轴(28)周向侧设置有挤压纹路，所述挤压轴(28)端部固定设有第二挤压块(29)，所述第二挤压块(29)与第一挤压块(27)相匹配，且形成挤压出口(30)，所述第二挤压块(29)一端固定设有圆形柱(31)，所述挤压轴(28)一端固定设有螺柱(32)，所述螺柱(32)贯穿盛料腔(26)内腔一侧，且连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)外部套设有螺纹块(34)，所述螺纹块(34)通过螺栓与外壳(2)固定连接，所述外壳(2)内部嵌设有冷却管道(35)。

7.根据权利要求6所述的一种充气轮胎用内胎挤出机机头，其特征在于：所述圆形柱(31)外部设置有切割槽(36)，所述切割槽(36)与切割刀(15)相匹配。