CN215396581U - 一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，包括下模和顶板，下模两边侧的中部均连接有支撑块，两个支撑块的顶端均转动连接有丝杆，两个丝杆的顶端分别与顶板底部的两端转动连接，两个丝杆的表面均螺纹连接有套筒，两个套筒的相对侧分别与上模的两侧连接，上模顶端的中部开设有进料槽，进料槽的底端开设有集料槽，集料槽的底部等距开设有三个分料槽，相邻两个分料槽之间均固定安装有震动马达，本实用新型一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，物料通过进料槽进入到集料槽的内腔，最后再通过分料槽流入模具槽的内腔，在注塑的过程中打开震动马达，震动马达的震动对上模进行震动，从而一方面加速塑胶流体的流动，方便快速注塑。

Description

一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具。

背景技术

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，塑料制品的生产需要用到塑胶模具。

而现有的塑胶模具在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的塑胶模具在上料的过程中由于加热后的塑胶流体自身黏稠，因此塑胶流体流入模具槽的过程十分缓冲，导致生产效率较低；其二：现有的塑胶模具在冷却成型后，成品无法轻易地被取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶模具在上料的过程中由于加热后的塑胶流体自身黏稠，因此塑胶流体流入模具槽的过程十分缓冲，导致生产效率较低；现有的塑胶模具在冷却成型后，成品无法轻易地被取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，包括下模和顶板，所述下模两边侧的中部均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶端均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的顶端分别与顶板底部的两端转动连接，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的相对侧分别与上模的两侧固定连接，所述上模顶端的中部开设有进料槽，所述进料槽的底端且位于上模的内部开设有集料槽，所述集料槽的底部等距开设有三个分料槽，相邻两个分料槽之间且位于上模的内部均固定安装有震动马达，若干所述震动马达的表面均套接有隔热外壳，所述上模底部的四个边角均固定连接有导向柱，所述下模顶端的中部开设有模具槽，所述模具槽的底端等距开设有若干T型槽，所述T型槽的底部且位于下模的内腔开设有升降槽，所述升降槽的内腔滑动连接有升降板，所述升降板的顶端固定连接有若干T型针，若干所述T型针分别穿插在若干T型槽的内腔，所述下模顶端的四个边角均开设有导向槽，四个所述导向槽的底端均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的表面均套接有回位弹簧，四个所述伸缩杆的顶端分别与升降板底部的四个边角固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆顶部的表面均套接有从动轮，且两个所述从动轮通过同步皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述丝杆的顶端穿过顶板固定连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的直径与导向槽的直径相匹配，所述T型槽的形状与T型针的形状相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽的端部盖有密封盖，所述导向槽与升降槽连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的顶部且位于丝杆的表面套接有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的一侧固定安装有第一开关按钮，且所述震动马达通过第一开关按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料通过进料槽进入到集料槽的内腔，最后再通过分料槽流入模具槽的内腔，在注塑的过程中打开震动马达，震动马达的震动对上模进行震动，从而一方面加速塑胶流体的流动，方便快速注塑，另一方面，震动马达的震动使得模具槽内的物料更加均匀地分布，提高成型产品的质量；上模在下移的过程中带动导向柱插入到导向槽内，导向柱的下移对升降板进行挤压，伸缩杆和回位弹簧被压缩，T型针慢慢进入到T型槽的内腔，上模与下模相吻合时，转动停止，当产品冷却成型后，上模和导向柱上移，回位弹簧和伸缩杆回位，从而带动升降板和T型针的上移，T型针的上移将成型的产品顶出模具槽，从而方便下料。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型上模的剖视图；

图3为本实用新型下模的剖视图；

图4为本实用新型A部的放大图；

图5为本实用新型下模的结构示意图。

图中：1、下模；2、支撑块；3、丝杆；4、顶板；5、手轮；6、套筒；7、上模；8、导向柱；9、进料槽；10、集料槽；11、分料槽；12、震动马达；13、隔热外壳；14、模具槽；15、限位环；16、导向槽；17、伸缩杆；18、回位弹簧；19、升降板；20、升降槽；21、T型槽；22、T型针；23、从动轮；24、同步皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，包括下模1和顶板4，下模1两边侧的中部均固定连接有支撑块2，两个支撑块2的顶端均转动连接有丝杆3，两个丝杆3的顶端分别与顶板4底部的两端转动连接，两个丝杆3的表面均螺纹连接有套筒6，两个套筒6的相对侧分别与上模7的两侧固定连接，上模7顶端的中部开设有进料槽9，进料槽9的底端且位于上模7的内部开设有集料槽10，集料槽10的底部等距开设有三个分料槽11，相邻两个分料槽11之间且位于上模7的内部均固定安装有震动马达12，若干震动马达12的表面均套接有隔热外壳13，上模7底部的四个边角均固定连接有导向柱8，下模1顶端的中部开设有模具槽14，模具槽14的底端等距开设有若干T型槽21，T型槽21的底部且位于下模1的内腔开设有升降槽20，升降槽20的内腔滑动连接有升降板19，升降板19的顶端固定连接有若干T型针22，若干T型针22分别穿插在若干T型槽21的内腔，下模1顶端的四个边角均开设有导向槽16，四个导向槽16的底端均固定连接有伸缩杆17，四个伸缩杆17的表面均套接有回位弹簧18，四个伸缩杆17的顶端分别与升降板19底部的四个边角固定连接。

优选的，丝杆3顶部的表面均套接有从动轮23，且两个从动轮23通过同步皮带24传动连接，使得两个丝杆3同步转动。

优选的，其中一个丝杆3的顶端穿过顶板4固定连接有手轮5，通过手轮5的转动带动丝杆3的转动。

优选的，导向柱8的直径与导向槽16的直径相匹配，T型槽21的形状与T型针22的形状相匹配，T型槽21与T型针22相匹配，从而防止流体流入升降槽20内。

优选的，进料槽9的端部盖有密封盖，导向槽16与升降槽20连通，导向槽16与升降槽20连通，从而方便升降板19的上下移动。

优选的，套筒6的顶部且位于丝杆3的表面套接有限位环15，对套筒6进行限位。

优选的，下模1的一侧固定安装有第一开关按钮，且震动马达12通过第一开关按钮与外接电源电性连接。

具体使用时，顺时针转动手轮5，手轮5的转动带动其中一个丝杆3的转动，其中一个丝杆3通过从动轮23和同步皮带24与另一个丝杆3传动连接，从而使得两个丝杆3同步转动，丝杆3的同步转动带动套筒6和上模7的向下移动，上模7的底部设置有导向柱8，上模7在下移的过程中带动导向柱8插入到导向槽16内，导向柱8在导向槽16内下移的过程中对导向槽16内的升降板19进行挤压，升降板19的下移一方面对伸缩杆17和回位弹簧18进行挤压，另一方面带动T型针22下移，当T型针22完全进入到T型槽21的内腔时，上模7与下模1相吻合，转动停止，然后通过进料槽9进行上料，物料通过进料槽9进入到集料槽10的内腔，最后再通过分料槽11流入模具槽14的内腔，由于加热后的塑胶流体自身黏稠，因此在注塑的过程中打开震动马达12，震动马达12的震动对上模7进行震动，从而一方面加速塑胶流体的流动，方便快速注塑，另一方面，震动马达12的震动使得模具槽14内的物料更加均匀地分布，提高成型产品的质量，同理，当产品冷却成型后，逆时针转动手轮5，上模7和导向柱8上移，回位弹簧18和伸缩杆17回位，从而带动升降板19和T型针22的上移，T型针22的上移将成型的产品顶出模具槽14，从而方便下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，包括下模（1）和顶板（4），其特征在于：所述下模（1）两边侧的中部均固定连接有支撑块（2），两个所述支撑块（2）的顶端均转动连接有丝杆（3），两个所述丝杆（3）的顶端分别与顶板（4）底部的两端转动连接，两个所述丝杆（3）的表面均螺纹连接有套筒（6），两个所述套筒（6）的相对侧分别与上模（7）的两侧固定连接，所述上模（7）顶端的中部开设有进料槽（9），所述进料槽（9）的底端且位于上模（7）的内部开设有集料槽（10），所述集料槽（10）的底部等距开设有三个分料槽（11），相邻两个分料槽（11）之间且位于上模（7）的内部均固定安装有震动马达（12），若干所述震动马达（12）的表面均套接有隔热外壳（13），所述上模（7）底部的四个边角均固定连接有导向柱（8），所述下模（1）顶端的中部开设有模具槽（14），所述模具槽（14）的底端等距开设有若干T型槽（21），所述T型槽（21）的底部且位于下模（1）的内腔开设有升降槽（20），所述升降槽（20）的内腔滑动连接有升降板（19），所述升降板（19）的顶端固定连接有若干T型针（22），若干所述T型针（22）分别穿插在若干T型槽（21）的内腔，所述下模（1）顶端的四个边角均开设有导向槽（16），四个所述导向槽（16）的底端均固定连接有伸缩杆（17），四个所述伸缩杆（17）的表面均套接有回位弹簧（18），四个所述伸缩杆（17）的顶端分别与升降板（19）底部的四个边角固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，其特征在于：所述丝杆（3）顶部的表面均套接有从动轮（23），且两个所述从动轮（23）通过同步皮带（24）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，其特征在于：其中一个所述丝杆（3）的顶端穿过顶板（4）固定连接有手轮（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，其特征在于：所述导向柱（8）的直径与导向槽（16）的直径相匹配，所述T型槽（21）的形状与T型针（22）的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，其特征在于：所述进料槽（9）的端部盖有密封盖，所述导向槽（16）与升降槽（20）连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，其特征在于：所述套筒（6）的顶部且位于丝杆（3）的表面套接有限位环（15）。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的快速注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的一侧固定安装有第一开关按钮，且所述震动马达（12）通过第一开关按钮与外接电源电性连接。

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