CN116408951A - 橡塑保冷材料挤出机头及挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种橡塑保冷材料挤出机头及挤出机，属于橡塑材料成型技术领域，包括机架、对接筒、切割刀、挤出芯体、横移控制组件、辅助辊和控制模块。本发明能使挤出的胶料呈壁厚均匀的筒状，避免出现胶片不均匀的现象；切割边缘受力均匀且平整，不会造成胶片边缘区域厚度激增的问题，使得胶片整体可用的范围增大，无需过多的切割胶片的边缘区域，提升生产效率；装卸过程省时省力，可实现单人作业。

Description

橡塑保冷材料挤出机头及挤出机

技术领域

本发明属于橡塑材料成型技术领域，具体涉及一种橡塑保冷材料挤出机头及挤出机。

背景技术

橡塑保冷材料具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、环保健康、使用寿命长、安装方便等优点，广泛应用于中央空调、建筑，化工，医药、轻纺、冶金、船舶，汽车，电器等相关冷热介质管道或容器，能达到降低冷损的效果，是一种高品质的绝热保温材料。

橡塑保冷材料通常采用挤出成型工艺制造，挤出成型常用设备是挤出机，物料经过挤出机料斗进入料筒，通过料筒和旋转螺杆之间的作用，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头并借助于口型模而制成各种复杂截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等，其具有生产连续、效率高、操作简单、应用范围广的特点。

挤出机头是挤出成型的重要工艺设备，其主要用于对料筒排出的胶料进行压实，使基挤出胶料更加均匀，密实度更好，方便后续的成型工艺。

现有的挤出机头，其分流锥一般通过法兰结构和机头主体固定连接呈整体，再将该整体合装到料筒的出料端，胶料从分流锥和机头主体之间的缝隙挤出。但是，这种结构的挤出机头容易造成挤出的胶片厚度不均匀，不利于产品厚度的均匀性；并且，挤出机头本身重量较大，安装时需要多人协作配合，不仅耗费人力物力，降低了生产、维护效率，还容易发生掉落伤人等安全事故。

发明内容

本发明实施例提供一种胶挤出机头及挤出机，旨在解决现有技术中存在的挤出机头容易造成挤出的胶片厚度不均匀，且装卸费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

第一方面，提供一种橡塑保冷材料挤出机头，包括：

可移动的机架，设有输送辊组；

对接筒，设于所述机架，且位于所述输送辊组的进料端，所述对接筒具有圆柱状的对接内腔，所述对接筒位于所述输送辊组上方；

切割刀，设于所述对接筒的出料端，且刀刃朝向所述对接筒；

挤出芯体，位于所述对接筒的出料侧，且沿所述输送辊组的输送路径可移动的设于所述机架，所述挤出芯体位于所述输送辊组上方；所述挤出芯体具有沿所述输送辊组的输送方向顺次衔接的圆锥面和圆柱面，且所述圆锥面的外径沿所述输送辊组的输送方向逐渐减小，所述圆锥面的小端端面为球面，所述圆柱面的外径小于所述对接内腔的内径，所述挤出芯体具有伸入所述对接内腔的第一状态，以及撤出所述对接内腔的第二状态；

横移控制组件，设于所述机架，且能驱动所述挤出芯体沿所述输送辊组的输送路径移动；

多个辅助辊，设于所述机架，且分别位于所述挤出芯体的两侧，所述辅助辊的中轴线与水平面呈夹角设置，以辅助撑开并展平胶片；以及

控制模块，与所述横移控制组件通讯连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挤出芯体包括：

连接轴，沿所述输送辊组的输送路径延伸，并与所述机架连接，所述连接轴临近所述对接筒的一端形成阶梯限位面；

中段芯体，套装于所述连接轴临近所述对接筒的一端，并与所述阶梯限位面接触，所述中段芯体形成沿所述输送辊组的输送方向顺次衔接的第一圆锥面和所述圆柱面；以及

芯体端头，与所述连接轴临近所述对接筒的一端可拆卸连接，并与所述阶梯限位面配合夹持固定所述中段芯体，所述芯体端头具有第二圆锥面，所述第二圆锥面的小端端面为球面，所述第二圆锥面的大端与所述第一圆锥面的小端衔接，以形成所述圆锥面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述机架包括：

主机架，上部设有所述输送辊组，下部具有移动轮；

芯体机架，位于所述主机架上部，并与所述挤出芯体连接；

机架筒，固定于所述主机架的上部，并容置固定所述对接筒，所述对接筒的外周形成有限位凸起，所述机架筒的内侧形成阶梯环槽，所述阶梯环槽的阶梯面与所述限位凸起接触限位，所述阶梯环槽的出料端设有内螺纹，所述切割刀设于所述机架筒；

固定筒，套设于所述对接筒的外周，且外周面设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述固定筒与所述阶梯环槽的阶梯面配合夹持所述限位凸起。

一些实施例中，所述固定筒的出料端形成有齿圈，所述机架还包括装卸齿轮和装卸驱动器，所述装卸齿轮与所述齿圈啮合，所述装卸驱动器与所述装卸齿轮连接，所述控制模块与所述装卸驱动器通讯连接。

一些实施例中，所述机架筒的出料端形成有调节槽，所述调节槽沿所述机架筒的周向延伸，所述切割刀与所述调节槽滑动适配。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述辅助辊通过辅助支架与所述机架连接，所述辅助支架包括：

主架体，一端与所述机架连接；

调节架体，设于所述主架体的另一端，并开设有调节槽，所述调节槽沿垂直于所述输送辊组输送路径的方向延伸，所述辅助辊沿垂直于所述输送辊组输送路径的方向可移动的设于所述调节架体。

一些实施例中，所述主架体同时连接有两个所述调节架体，两个所述调节架体分别设于所述主架体的相对两侧。

一些实施例中，所述调节架体具有转盘，所述主架体的下端形成有转孔，所述转盘与所述主架体贴合，并与所述转孔转动适配；

所述转盘关于自身转动轴线对称设有两个调节滑槽，所述调节滑槽沿所述转盘的径向延伸，每个所述调节滑槽内均可移动的设有调节弹块，所述调节弹块具有伸出所述转盘朝向所述调节架体一侧的伸出端，所述伸出端的断面呈V型，且所述伸出端的两侧壁面呈锐角分布，所述调节弹块被配置有使所述伸出端伸出所述转盘的预紧力；

所述转孔的外周呈放射状的设有至少四个定位槽结构，在所述转孔的径向上，对应的所述定位槽结构包括沿靠近所述转孔的方向顺次衔接的第一定位槽、切换槽和第二定位槽；

所述第一定位槽和所述第二定位槽均为沿所述转孔径向延伸的V型槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽均具有呈V型分布的调节壁和阻挡壁，所述阻挡壁平行于所述伸出端的对应侧壁面，所述调节壁的斜度大于所述阻挡壁的斜度，其中，所述第一定位槽的所述阻挡壁和所述调节壁的之间的交线，与所述第二定位槽的所述阻挡壁和所述调节壁的之间的交线相互重叠；

所述切换槽具有两个导向斜面，两个所述导向斜面的间距沿背离所述切换槽开口的方向逐渐增大，两个所述导向斜面分别对应所述第一定位槽和所述第二定位槽，且两个所述导向斜面的交汇区域凹于所述切换槽的开口端面。

一些实施例中，所述调节弹块包括滑移件、弹性件和卡块；

所述滑移件可移动的设于所述调节滑槽，且所述滑移件伸出所述转盘上背离所述主架体的一侧面，所述滑移件的伸出侧为拨动调节侧面；所述滑移件具有朝向所述主架体开口的容置槽，所述卡块置于所述容置槽，且所述卡块形成所述伸出端；所述弹性件设于所述滑移件与所述卡块之间，并被配置有使所述卡块伸出所述转盘的预紧力。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，有如下有益效果：

1）将对接筒和挤出芯体分体设置，通过横移控制组件控制挤出芯体的横向移动来决定是否与对接筒配合形成缝隙，这种设置方式能使对接筒和挤出芯体之间没有阻碍，能形成连续分布的缝隙，在挤出芯体与对接筒对正的情况下，挤出的胶料呈壁厚均匀的筒状，避免出现胶片不均匀的现象。

2）通过设置切割刀，可以将筒状的挤出物进行切割，在辅助辊的辅助下展开呈平整的胶片，满足胶片的成产需求；同时，由于筒状的挤出物的切缝由切割刀形成，且切割边缘受力均匀且平整，不会造成胶片边缘区域厚度激增的问题，使得胶片整体可用的范围增大，无需过多的切割胶片的边缘区域，提升生产效率。

3）对接筒和挤出芯体集成在同一个可移动的机架上，当需要与挤出机主体对接时，无需搬动运输，操作人员推动机架即可实现橡塑保冷材料挤出机头整体的移动，同时，机架还在与挤出机主体的对接过程中进行支撑，无需他人辅助，能实现单人装卸操作。

4）通过控制模块中预设的命令，可以控制横移控制组件的移动，实现自动化控制，无需手动调节组装，组装过程更加省事省力，精确度有保证。

第二方面，本发明实施例还提供了一种挤出机，包括挤出机主体，还包括上述的橡塑保冷材料挤出机头，所述机架对接于所述挤出机主体的出料端。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过采用上述的橡塑保冷材料挤出机头，能使挤出的胶料呈壁厚均匀的筒状，避免出现胶片不均匀的现象；切割边缘受力均匀且平整，不会造成胶片边缘区域厚度激增的问题，使得胶片整体可用的范围增大，无需过多的切割胶片的边缘区域，提升生产效率；装卸过程省时省力，可实现单人作业。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的橡塑保冷材料挤出机头的主视结构示意图；

图2为本发明实施例一采用的挤出芯体与对接筒的对接过程示意图，其中的箭头为挤出芯体的对接移动方向；

图3为本发明实施例一采用的挤出芯体与对接筒的工作状态示意图，其中的箭头为胶料挤出方向；

图4为本发明实施例二采用的挤出芯体的内部结构示意图；

图5为本发明实施例二采用的挤出芯体的外部结构示意图；

图6为本发明实施例一采用的机架与对接筒的装配结构剖视图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明实施例一采用的挤出机主体和液压锁止结构的装配侧视图，其中的液压锁止结构处于解锁状态；

图9为本发明实施例一采用辅助支架与辅助辊的装配立体图；

图10为本发明实施例三采用的主架体的侧视结构示意图；

图11为图10的A部放大图；

图12为图11的B-B剖视图；

图13为图11的C-C剖视图；

图14为图11的D-D剖视图；

图15为图12中阻挡壁与卡块侧壁面的适配放大图；

图16为本发明实施例三采用的调节架体的侧视结构示意图；

图17为图16的E部放大图；

图18为图17中调节滑槽的示意图；

图19为图17的F-F剖视图；

图20为本发明实施例四采用的输送辊组与压力辊的工作状态示意图；

图21为本发明实施例四采用的位移调节组件的侧视图；

图22为图21中基座的结构示意图；

图23为本发明实施例四采用的调节轨的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；110、主机架；111、移动轮；120、芯体机架；130、机架筒；131、调节槽；132、锁止凸环；140、固定筒；141、齿圈；150、装卸齿轮；

2、对接筒；201、对接内腔；210、限位凸起；

3、切割刀；

4、挤出芯体；401、圆锥面；402、圆柱面；410、连接轴；420、中段芯体；430、芯体端头；431、缺口；

5、横移控制组件；510、横移控制伸缩缸；520、横移导向杆；

6、辅助辊；

7、输送辊组；

8、胶片；

9、缝隙；

10、辅助支架；1010、主架体；1011、转孔；1012、第一定位槽；1013、切换槽；1014、第二定位槽；1015、调节壁；1016、阻挡壁；1017、导向斜面；1018、斜槽；1020、调节架体；1021、转盘；1022、调节滑槽；10221、第一槽段；10222、衔接槽段；10223、第二槽段；1023、辊体调节槽；1024、抓握凹槽；

11、调节弹块；1110、滑移件；1111、容置槽；1120、弹性件；1130、卡块；1131、斜齿；

12、压力辊；

13、压力应变片；

14、位移调节组件；1410、基座；1411、竖向调节槽；1420、调节座；1430、竖向调节驱动件；1440、横向调节驱动件；1450、竖向位移传感器；1460、横向位移传感器；1470、横向导轨；1480、竖向导轨；

15、竖直面；

16、挤出机主体；1601、竖向定位槽；

17、液压锁止结构；1710、弧形锁片；1720、液压伸缩缸；1730、定位杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”、“高”、“低”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的橡塑保冷材料挤出机头进行说明。所述橡塑保冷材料挤出机头，包括机架1、对接筒2、切割刀3、挤出芯体4、横移控制组件5、辅助辊6和控制模块；机架1可移动的设于地面或其他工作平面，机架1设有输送辊组7；对接筒2设于机架1，且位于输送辊组7的进料端，对接筒2具有圆柱状的对接内腔201，对接筒2位于输送辊组7上方；切割刀3设于对接筒2的出料端，且刀刃朝向对接筒2；挤出芯体4位于对接筒2的出料侧，且沿输送辊组7的输送路径可移动的设于机架1，挤出芯体4位于输送辊组7上方；挤出芯体4具有沿输送辊组7的输送方向顺次衔接的圆锥面401和圆柱面402，且圆锥面401的外径沿输送辊组7的输送方向逐渐减小，圆锥面401的小端端面为球面，圆柱面402的外径小于对接内腔201的内径，挤出芯体4具有伸入对接内腔201的第一状态，以及撤出对接内腔201的第二状态；横移控制组件5设于机架，且能驱动挤出芯体4沿输送辊组7的输送路径移动；辅助辊6设有多个，多个辅助辊6均设于机架1，且分别位于挤出芯体4的两侧，辅助辊6的中轴线与水平面呈夹角设置，以辅助撑开并展平胶片8；控制模块与横移控制组件5通讯连接。

本实施例中，控制模块的实现方式包括但不限于工控机。

本实施例中，控制模块接收操作人员输入的触发命令，根据该触发命令控制横移控制组件5移动，以使挤出芯体4与对接筒2对接，为后续的挤出作业做准备；类似的，挤出作业完毕后，控制模块接收操作人员输入的反向触发命令，根据该反向触发命令控制横移控制组件5移动，以使挤出芯体4远离对接筒2对接，此时可进行组件的清理、维护。

本实施例中，胶料进入对接内腔201后，经挤出芯体4进行分流，使胶料均匀的从环形的缝隙9中挤出，由于缝隙9尺寸相对较小，在挤出的过程中能对胶料进行减压，使挤出胶料的压力、温度和厚度均衡，胶料密度均匀，为后续的发泡作业提供可靠保障。

本实施例提供的橡塑保冷材料挤出机头，与现有技术相比，有如下有益效果：

1）将对接筒2和挤出芯体4分体设置，通过横移控制组件5控制挤出芯体4的横向移动来决定是否与对接筒2配合形成缝隙9，这种设置方式能使对接筒2和挤出芯体4之间没有阻碍，能形成连续分布的缝隙9，在挤出芯体4与对接筒对正的情况下，挤出的胶料呈壁厚均匀的筒状，避免出现胶片8不均匀的现象。

2）通过设置切割刀3，可以将筒状的挤出物进行切割，在辅助辊6的辅助下展开呈平整的胶片8，满足胶片8的成产需求；同时，由于筒状的挤出物的切缝由切割刀3形成，且切割边3缘受力均匀且平整，不会造成胶片8边缘区域厚度激增的问题，使得胶片8整体可用的范围增大，无需过多的切割胶片的边缘区域，提升生产效率。

3）对接筒2和挤出芯体4集成在同一个可移动的机架1上，当需要与挤出机主体16对接时，无需搬动运输，操作人员推动机架1即可实现橡塑保冷材料挤出机头整体的移动，同时，机架1还在与挤出机主体16的对接过程中进行支撑，无需他人辅助，能实现单人装卸操作。

4）通过控制模块中预设的命令，可以控制横移控制组件5的移动，实现自动化控制，无需手动调节组装，组装过程更加省事省力，精确度有保证。

在一些实施例中，上述挤出芯体4可以采用如图1至图5所示结构。参见图1至图5，挤出芯体4包括连接轴410、中段芯体420和芯体端头430；连接轴410沿输送辊组7的输送路径延伸，并与机架1连接，连接轴410临近对接筒2的一端形成阶梯限位面；中段芯体420套装于连接轴410临近对接筒2的一端，并与阶梯限位面接触，中段芯体420形成沿输送辊组7的输送方向顺次衔接的第一圆锥面和圆柱面402；芯体端头430与连接轴410临近对接筒2的一端可拆卸连接，并与阶梯限位面配合夹持固定中段芯体420，芯体端头430具有第二圆锥面，第二圆锥面的小端端面为球面，第二圆锥面的大端与第一圆锥面的小端衔接，以形成圆锥面401。通过拆卸芯体端头430，可进一步将中段芯体420进行拆卸更换，通过更换不同外径的中段芯体420，进而实现对缝隙9宽度的调节，最终调节胶片8的厚度，无需更换整个挤出芯体4，使用灵活性更强，使用成本更低。

在上述实施例的基础上，参见图5，芯体端头430上设有缺口431，方便工具施加旋拧作用力。其中，缺口431的位置靠近芯体端头430的中部。

在一些实施例中，上述机架1可以采用如图1、图6及图7所示结构。参见图1、图6及图7，机架1包括主机架110、芯体机架120、机架筒130和固定筒140；主机架110上部设有输送辊组7，下部具有移动轮111；芯体机架120位于主机架110上部，并与挤出芯体4连接；机架筒130固定于主机架110的上部，并容置固定对接筒2，对接筒2的外周形成有限位凸起210，机架筒130的内侧形成阶梯环槽，阶梯环槽的阶梯面与限位凸起210接触限位，阶梯环槽的出料端设有内螺纹，切割刀3设于机架筒130；固定筒140套设于对接筒2的外周，且外周面设有与内螺纹适配的外螺纹，固定筒140与阶梯环槽的阶梯面配合夹持限位凸起210。其中，机架筒130、固定筒140和对接筒2在装配后同轴设置。机架筒130和固定筒140配合，对对接筒2进行夹持固定，通过拆卸固定筒140，可以将对接筒2从机架1上拆卸下来，反向操作即可实现组装，通过更换不同的对接筒2，也能起到调节缝隙9宽度的作用，同时，还能及时的更换出现结构损坏的对接筒2，使用灵活性更强。另外，本实施例的机架1整体结构布设合理，能满足通过推拉移动机架1的需求，同时也能较好的与挤出机主体16进行对接。

在一些实施例中，上述横移控制组件5可以采用如图1所示结构。参见图1，横移控制组件5包括横移控制伸缩缸510和横移导向杆520；横移导向杆520固定于主机架110，且可滑动的穿设于芯体机架120；横移控制伸缩缸510的一端连接于主机架110，另一端连接于芯体机架120，横移控制伸缩缸510与控制模块通讯连接。控制模块通过控制横移控制伸缩缸510的伸缩，即可控制挤出芯体4靠近或远离对接筒2，横移控制组件5整体结构紧凑，同时还能避免挤出芯体4偏离预设移动路线。

在一些实施例中，为了方便拆装固定筒140，参见图1、图6及图7，固定筒140的出料端形成有齿圈141，机架1还包括装卸齿轮150和装卸驱动器，装卸齿轮150与齿圈141啮合，装卸驱动器与装卸齿轮150连接，控制模块与装卸驱动器通讯连接。若要拆卸固定筒140，则触发（例如通过按钮触发）控制模块内的拆卸命令，控制模块根据拆卸命令控制装卸驱动器带动装卸齿轮150正向转动，进而通过带动齿圈141使固定筒140整体转动，完成拆卸；若需安装固定筒140，则触发控制模块内的装配命令即可，控制原理与前述拆卸原理类似，在此不再赘述。本实施例将固定筒140的拆装过程进行自动化设计，避免人工拆装，节省人力物力，提高作业效率。

在一些实施例中，机架筒130的出料端形成有调节槽131，调节槽131沿机架筒130的周向延伸，切割刀3与调节槽131滑动适配，如图1、图6及图7所示。通过调节槽131的导向，切割刀3能围绕对接筒2的中轴转动，进而灵活的根据使用需求调节切割位置，使用灵活性更强。图7中示出了切割刀3位于对接筒2正上方的位置。本实施例中，切割刀3的刀座上可设置穿入调节槽131的滑杆，滑杆上螺接有两个螺母，通过旋拧两个螺母夹持调节槽131的两侧端面，来实现切割刀3的固定。

在一些实施例中，辅助辊6通过辅助支架10与机架1连接，如图1及图9所示，辅助支架10包括主架体1010和调节架体1020；主架体110的一端与机架1连接；调节架体1020设于主架体1010的另一端，并开设有调节槽131，调节槽131沿垂直于输送辊组7输送路径的方向延伸，辅助辊6沿垂直于输送辊组7输送路径的方向可移动的设于调节架体1020。本实施例中，挤出芯体4的每一侧分别设有多个沿输送辊组7输送路径排布的辅助辊6，调节架体1020能沿垂直于输送辊组7输送路径的方向灵活调节辅助辊6的位置，进而能调节其辅助展开的效果，可将靠近对接筒2的两个相对的辅助辊6设置的间距较小，而远离对接筒2的两个相对的辅助辊6设置的间距较大，形成展开间距逐渐增大的布置方式，展开效果更好。

具体实施时，辅助辊6的辊轴设有螺纹，辊轴上连接有两个螺母，通过旋拧两个螺母即可夹持住调节架体1020，进而固定辅助辊6。

在一些实施例中，调节架体1020开设有沿垂直于输送辊组7输送路径的方向延伸的辊体调节槽1023，如图9所示。

在上述实施例的基础上，参见图9，为了提升辅助支架10的集成度，主架体1010同时连接有两个调节架体1020，两个调节架体1020分别设于主架体1010的相对两侧。

参阅图10至图19，在一些实施例中，调节架体1020具有转盘1021，主架体1010的下端形成有转孔1011，转盘1021与主架体1010贴合，并与转孔1011转动适配。转盘1021关于自身转动轴线对称设有两个调节滑槽1022，调节滑槽1022沿转盘的径向延伸，每个调节滑槽1022内均可移动的设有调节弹块11，调节弹块11具有伸出转盘1021朝向调节架体1020一侧的伸出端，伸出端的断面呈V型，且伸出端的两侧壁面呈锐角（ɑ）分布，调节弹块11被配置有使伸出端伸出转盘1021的预紧力；转孔1011的外周呈放射状的设有至少四个定位槽结构，在转孔1011的径向上，对应的定位槽结构包括沿靠近转孔1011的方向顺次衔接的第一定位槽1012、切换槽1013和第二定位槽1014；第一定位槽1012和第二定位槽1014均为沿转孔1011径向延伸的V型槽，第一定位槽1012和第二定位槽1014均具有呈V型分布的调节壁1015和阻挡壁1016，阻挡壁1016平行于伸出端的对应侧壁面，调节壁1015的斜度大于阻挡壁1016的斜度，其中，第一定位槽1012的阻挡壁1016和调节壁1015的之间的交线，与第二定位槽1014的阻挡壁1016和调节壁1015的之间的交线相互重叠。切换槽1013具有两个导向斜面1017，两个导向斜面1017的间距沿背离切换槽1013开口的方向逐渐增大，两个导向斜面1017分别对应第一定位槽1012和第二定位槽1014，且两个导向斜面1017的交汇区域凹于切换槽1013的开口端面。

本实施例中，由于伸出端的两侧壁面夹角较小，阻挡壁1016对伸出端的阻碍程度大于调节壁1015对伸出端的阻碍程度，也就是说，伸出端向调节壁1015移动并能跨越调节壁1015所需的作用力，要小于伸出端向阻挡壁1016移动并能跨越阻挡壁1016所需的作用力。当操作人员发现向阻挡壁1016的方向旋转转盘1021时需要更大的阻力，这种感受对操作人员形成一种提示，即在该状态下，向调节壁1015的方向旋转转盘1021是正确的调节方式；同时，这种结构也能避免在工作状态中受到胶片8的压力导致转盘1021轻易转动的问题产生。故而，本实施例通过调节转盘1021实现对调节架体1020角度的调节，最终实现辅助辊6相对于水平面倾斜角度的调节，可以根据不同的展平需求灵活调节辅助辊6的倾斜程度；同时，上述的结构设计还有效的保证了转盘1021的结构稳定性，避免辅助辊6发生不可控摆动的问题。

以图10的视角为例，当调节弹块11的伸出端处于第一定位槽1012中时，调节弹块11顺时针旋转为朝向第一定位槽1012中调节壁1015的旋转方向，故而此状态下只能顺时针旋转进行调节；当调节弹块11沿着调节滑槽1022移动，并使伸出端处于第二定位槽1014中时，调节弹块11逆时针旋转为朝向第二定位槽1014中调节壁1015的旋转方向，故而此状态下只能逆时针旋转进行调节。在调节弹块11位置切换的过程中，调节弹块11的伸出端需要越过切换槽1013才能实现与第一定位槽1012或第二定位槽1014的配合，由于切换槽1013的鼓起设置，其在调节滑槽1022的延伸方向上对调节弹块11起到限位作用，使调节弹块11只能在操作人员施力的作用下才能实现位置切换，使用可靠性更强。本实施例通过设置两个调节弹块11，使得转盘1021整体受力均匀，卡接定位效果更加可靠。

在一些实施例中，上述调节弹块11可以采用如图12至图19所示结构。参见图12至图19，调节弹块11包括滑移件1110、弹性件1120和卡块1130；滑移件1110可移动的设于调节滑槽1022，且滑移件1110伸出转盘1021上背离主架体1010的一侧面，滑移件1110的伸出侧为拨动调节侧面；滑移件1110具有朝向主架体1010开口的容置槽1111，卡块1130置于容置槽1111，且卡块1130形成伸出端；弹性件1120设于滑移件1110与卡块1130之间，并被配置有使卡块1130伸出转盘1021的预紧力。调节弹块11整体结构紧凑，同时还能实现可靠的卡接限位作用。

在一些实施例中，卡块1130伸出端的两侧壁面均设有斜齿1131，阻挡壁1016上对应设有斜槽1018，如图15所示。其中，斜齿1131和斜槽1018的布设均尺寸较小，布设密度较高。当卡块1130阻挡壁1016贴合时，斜齿1131能嵌入斜槽1018，起到限制卡块1130移动的作用，进一步提升卡接限位的可靠性。

在一些实施例中，在转盘1021的径向上，对应的调节滑槽1022具有沿靠近转盘1021中心的方向顺次衔接的第一槽段10221、衔接槽段10222和第二槽段10223，如图17及图18所示，第一槽段10221和第二槽段10223均为等宽的直槽；衔接槽段10222的中部两侧壁具有向内凸出的凸起，以使衔接槽段10222的宽度沿靠近转盘1021中心的方向线减小后增大；其中，衔接槽段10222两端的宽度、第一槽段10221的宽度、第二槽段10223的宽度均与滑移件1110的主体宽度相等，衔接槽段10222中部的宽度小于滑移件1110的主体宽度，滑移件1110采用塑料材质制造。本实施例的衔接槽段10222对滑移件1110起到限位作用，避免滑移件1110在调节滑槽1022内出现不必要的移动。

在一些实施例中，为了方便抓握施力，转盘1021的外周形成有抓握凹槽1024，如图16所示。

在些实施例采用如图20所示结构，输送辊组7出料端的上部设有多个压力辊12，多个压力辊12沿垂直于输送辊组7输送路径的方向分布，每个压力辊12的转轴上均贴装有压力应变片13，转轴连接于主机架110。芯体机架120上还设有位移调节组件14，位移调节组件14和压力应变片13均与控制模块通讯连接。

具体实施时，参阅图21至图23，位移调节组件14包括基座1410、调节座1420、调节轨、竖向调节驱动件1430、横向调节驱动件1440、竖向位移传感器1450和横向位移传感器1460；基座1410固定于芯体机架120，且开设有供连接轴410贯穿的避位孔，避位孔的孔径大于连接轴410的外径，基座1410上还形成有竖向延伸的竖向调节槽1411；调节座1420具有横向延伸的横向调节槽，连接轴410贯穿并固定于调节座1410；调节轨包括与横向调节槽适配的横向导轨1470和与竖向调节槽1411适配的竖向导轨1480，横向导轨1470和竖向导轨1480交叉固定；横向调节驱动件1440设于基座1410和调节座1420之间，竖向调节驱动件1430设于基座1410和调节座1420之间，竖向调节驱动件1430与竖向导轨1480之间还具有沿横向调节槽滑动的自由度；竖向调节驱动件1430、横向调节驱动件1440、竖向位移传感器1450和横向位移传感器1460分别与控制模块通讯连接。其中，竖向调节驱动件1430和横向调节驱动件1440的实施方式包括但不限于电推杆、丝杠等结构。本实施例中，横向调节驱动件1440和竖向调节驱动件1430可单独运行实现横向或竖向调节，也可共同运行，实现在竖向平面上的调节。

以图21视角为例，横向调节驱动件1440直接带动调节座1420横向移动，此时调节轨受到竖向调节槽1411不动，调节座1420也相对于调节轨横向移动；竖向调节驱动件1430直接带动调节座1420和调节轨同步沿竖向调节槽1411竖向移动。竖向位移传感器1450和横向位移传感器1460分别感测横向移动和竖向移动的距离，并实时反馈给控制模块，避免移动距离超限，若移动距离超限，则控制横向调节驱动件1440、竖向调节驱动件1430停机。需要说明的是，图20的视角与图21的视角相同。

每个压力辊12分别与胶片的对应区域滚动适配，通过感测不同区域的压力，来判断胶片8的厚度是否均匀。以图20视角为例，此图中，切割刀3位于挤出芯体4的正上方，切缝与挤出芯体4的中心线所在的竖直面15重合，胶片8于该竖直面15的左右两侧对称展开，从左到右排布的五个压力辊12分别与胶片从左到右的五个区域对应，其中，位于中部的压力辊12的中心与竖直面15重合；定义从左到右的每个压力辊12所接触的胶片区域为第一区域01、第二区域02、第三区域03、第四区域04和第五区域05，这五个区域转换到挤出芯体4周向上依次对应挤出芯体4的一区01’、二区02’、三区03’、四区04’和五区05’；此时，判断五个压力辊12所感测到的压力数值，由于一个批次的胶片8具有标准挤出厚度，故而压力辊12感测到的数值应当是与校准基础厚度对应的标准压力值，在压力辊12的转轴与输送辊组7的上下位置不变的情况下，若压力辊12所感测到的压力数值大于标准压力值，则说明该位置厚度过大，若压力辊12所感测到的压力数值小于标准压力值，则说明该位置厚度过小。举例来说，若第一区域01压力数值大于标准压力值，且第三区域03和第四区域04压力数值小于标准压力值，此时，控制模块判断挤出芯体4的右下部距离对接内腔201较近，而左上部距离对接内腔201较远，控制模块生成移动命令，通过横向调节驱动件1440和竖向调节驱动件1430的共同配合将挤出芯体4向左上方移动，实现位置微调。本实施例可在生产过程中实现位置微调，保证胶片厚度更加均匀。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种挤出机，包括挤出机主体16，还包括上述的橡塑保冷材料挤出机头，机架1对接于挤出机主体16的出料端。

本实施例提供的挤出机，与现有技术相比，通过采用上述的橡塑保冷材料挤出机头，能使挤出的胶料呈壁厚均匀的筒状，避免出现胶片8不均匀的现象；切割边缘受力均匀且平整，不会造成胶片8边缘区域厚度激增的问题，使得胶片8整体可用的范围增大，无需过多的切割胶片8的边缘区域，提升生产效率；装卸过程省时省力，可实现单人作业。

在一些实施例中，上述特征A可以采用如图2所示结构。参见图2，机架筒130的进料端形成锁止凸环132。挤出机主体16的出料端设有液压锁止结构17，其具体包括两个相对设置的弧形锁片1710，两个弧形锁片1710的下端铰接，且每个弧形锁片1710的相对侧均设有容置锁止凸环132的锁止槽；液压锁止结构17还包括液压伸缩缸1720，液压伸缩缸1720的两端分别交接与两个弧形锁片1710的上端，液压伸缩缸1720的缸体还铰接有定位杆1730，挤出机主体16开设有竖向定位槽1601，定位杆1730的上端与竖向定位槽1601上下滑动适配，并能在竖向定位槽1601内转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，包括：

可移动的机架，设有输送辊组；

对接筒，设于所述机架，且位于所述输送辊组的进料端，所述对接筒具有圆柱状的对接内腔，所述对接筒位于所述输送辊组上方；

切割刀，设于所述对接筒的出料端，且刀刃朝向所述对接筒；

挤出芯体，位于所述对接筒的出料侧，且沿所述输送辊组的输送路径可移动的设于所述机架，所述挤出芯体位于所述输送辊组上方；所述挤出芯体具有沿所述输送辊组的输送方向顺次衔接的圆锥面和圆柱面，且所述圆锥面的外径沿所述输送辊组的输送方向逐渐减小，所述圆锥面的小端端面为球面，所述圆柱面的外径小于所述对接内腔的内径，所述挤出芯体具有伸入所述对接内腔的第一状态，以及撤出所述对接内腔的第二状态；

横移控制组件，设于所述机架，且能驱动所述挤出芯体沿所述输送辊组的输送路径移动；

多个辅助辊，设于所述机架，且分别位于所述挤出芯体的两侧，所述辅助辊的中轴线与水平面呈夹角设置，以辅助撑开并展平胶片；以及

控制模块，与所述横移控制组件通讯连接。

2.如权利要求1所述的橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，所述挤出芯体包括：

连接轴，沿所述输送辊组的输送路径延伸，并与所述机架连接，所述连接轴临近所述对接筒的一端形成阶梯限位面；

中段芯体，套装于所述连接轴临近所述对接筒的一端，并与所述阶梯限位面接触，所述中段芯体形成沿所述输送辊组的输送方向顺次衔接的第一圆锥面和所述圆柱面；以及

芯体端头，与所述连接轴临近所述对接筒的一端可拆卸连接，并与所述阶梯限位面配合夹持固定所述中段芯体，所述芯体端头具有第二圆锥面，所述第二圆锥面的小端端面为球面，所述第二圆锥面的大端与所述第一圆锥面的小端衔接，以形成所述圆锥面。

3.如权利要求1所述的橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，所述机架包括：

主机架，上部设有所述输送辊组，下部具有移动轮；

芯体机架，位于所述主机架上部，并与所述挤出芯体连接；

机架筒，固定于所述主机架的上部，并容置固定所述对接筒，所述对接筒的外周形成有限位凸起，所述机架筒的内侧形成阶梯环槽，所述阶梯环槽的阶梯面与所述限位凸起接触限位，所述阶梯环槽的出料端设有内螺纹，所述切割刀设于所述机架筒；

固定筒，套设于所述对接筒的外周，且外周面设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述固定筒与所述阶梯环槽的阶梯面配合夹持所述限位凸起。

4.如权利要求3所述的橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，所述固定筒的出料端形成有齿圈，所述机架还包括装卸齿轮和装卸驱动器，所述装卸齿轮与所述齿圈啮合，所述装卸驱动器与所述装卸齿轮连接，所述控制模块与所述装卸驱动器通讯连接。

5.如权利要求3所述的橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，所述机架筒的出料端形成有调节槽，所述调节槽沿所述机架筒的周向延伸，所述切割刀与所述调节槽滑动适配。

6.如权利要求1所述的橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，所述辅助辊通过辅助支架与所述机架连接，所述辅助支架包括：

主架体，一端与所述机架连接；

调节架体，设于所述主架体的另一端，并开设有调节槽，所述调节槽沿垂直于所述输送辊组输送路径的方向延伸，所述辅助辊沿垂直于所述输送辊组输送路径的方向可移动的设于所述调节架体。

7.如权利要求6所述的橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，所述主架体同时连接有两个所述调节架体，两个所述调节架体分别设于所述主架体的相对两侧。

8.如权利要求6或7所述的橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，所述调节架体具有转盘，所述主架体的下端形成有转孔，所述转盘与所述主架体贴合，并与所述转孔转动适配；

所述转盘关于自身转动轴线对称设有两个调节滑槽，所述调节滑槽沿所述转盘的径向延伸，每个所述调节滑槽内均可移动的设有调节弹块，所述调节弹块具有伸出所述转盘朝向所述调节架体一侧的伸出端，所述伸出端的断面呈V型，且所述伸出端的两侧壁面呈锐角分布，所述调节弹块被配置有使所述伸出端伸出所述转盘的预紧力；

所述转孔的外周呈放射状的设有至少四个定位槽结构，在所述转孔的径向上，对应的所述定位槽结构包括沿靠近所述转孔的方向顺次衔接的第一定位槽、切换槽和第二定位槽；

所述第一定位槽和所述第二定位槽均为沿所述转孔径向延伸的V型槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽均具有呈V型分布的调节壁和阻挡壁，所述阻挡壁平行于所述伸出端的对应侧壁面，所述调节壁的斜度大于所述阻挡壁的斜度，其中，所述第一定位槽的所述阻挡壁和所述调节壁的之间的交线，与所述第二定位槽的所述阻挡壁和所述调节壁的之间的交线相互重叠；

所述切换槽具有两个导向斜面，两个所述导向斜面的间距沿背离所述切换槽开口的方向逐渐增大，两个所述导向斜面分别对应所述第一定位槽和所述第二定位槽，且两个所述导向斜面的交汇区域凹于所述切换槽的开口端面。

9.如权利要求8所述的橡塑保冷材料挤出机头，其特征在于，所述调节弹块包括滑移件、弹性件和卡块；

所述滑移件可移动的设于所述调节滑槽，且所述滑移件伸出所述转盘上背离所述主架体的一侧面，所述滑移件的伸出侧为拨动调节侧面；所述滑移件具有朝向所述主架体开口的容置槽，所述卡块置于所述容置槽，且所述卡块形成所述伸出端；所述弹性件设于所述滑移件与所述卡块之间，并被配置有使所述卡块伸出所述转盘的预紧力。

10.一种挤出机，其特征在于，包括挤出机主体，还包括如权利要求1-9中任意一项所述的橡塑保冷材料挤出机头，所述机架对接于所述挤出机主体的出料端。

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