CN221067129U - 挤出机的机头结构及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤出机的机头结构及挤出机，其中，挤出机的机头结构包括螺杆头和成型头，所述成型头安装于所述螺杆头的出料端，所述螺杆头的朝向所述成型头的一面形成有用于安装滤网盒的滤网通道；所述螺杆头的端面设置有手柄，所述手柄与所述螺杆头转动连接，所述手柄与所述滤网盒抵顶，所述手柄转动进而将所述滤网盒推至与所述螺杆头的出料孔正对。通过本实用新型挤出机的机头结构通过转动手柄即可实现滤网盒的快速安装，不仅利用了杠杆原理节省了人力，而且保证滤网盒的每次安装均能到达设定的位置，无须操作人员再进行额外的观察调整，提高了安装效率。

Description

挤出机的机头结构及挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种挤出机的机头结构及挤出机。

背景技术

塑料的挤出过程是依靠挤出机螺杆把塑料原料经过输送、压实，并进一步加热熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态。不可避免地，在塑料挤出生产过程中，原料中可能存在各种杂质以及塑化不完全的细微晶体颗粒，如果不进行过滤，会造成塑料制品的质量下降，次品增多。因此，挤出机为了滤除杂质并使纯熔体顺利进入挤出成型头，通常在螺杆头和成型头之间的间隙设置有滤网，以防止杂质和异物进入成型头。随着挤压时间的持续，当滤网上的碎屑逐渐积聚增多时，则需要对滤网进行更换。

挤出机的滤网通常安装于滤网盒上，而后再将滤网盒放入螺杆头和成型头之间的间隙中，使得滤网盒对准螺杆头的出料口。目前，大部分的挤出机为了实现滤网盒的安装，通常在螺杆头的端面设置有两相对设置的限位块，两限位块之间形成有供滤网盒滑动的滤网通道。滤网盒的安装过程为：操作人员从侧面将滤网盒放入滤网通道的入口，而后使用棍棒将滤网盒推入滤网通道内以使得滤网盒与螺杆头的出料口正对。

由此可见，上述滤网盒的安装过程为手动安装，而手动安装不仅耗费人力，而且容易造成误差，不能保证滤网盒每次都与螺杆头的出料口正对，需要操作人员进行调整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种挤出机的机头结构，旨在通过转动手柄以实现挤出机的滤网盒的安装，提高滤网盒安装的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的挤出机的机头结构包括螺杆头和成型头，所述成型头安装于所述螺杆头的出料端，所述螺杆头的朝向所述成型头的一面形成有用于安装滤网盒的滤网通道；所述螺杆头的端面设置有手柄，所述手柄与所述螺杆头转动连接，所述手柄与所述滤网盒抵顶，所述手柄转动进而将所述滤网盒推至与所述螺杆头的出料孔正对。

可选地，所述手柄包括手柄头和手柄杆，所述手柄头通过转轴与所述挤出机的螺杆头转动连接，所述转轴位于所述出料孔的正上方，所述手柄头的远离所述转轴的一侧与所述手柄杆固定连接。

可选地，所述手柄头的朝向所述滤网通道的一侧凸设有推动部，所述推动部伸入所述滤网通道以与所述滤网盒抵接。

可选地，所述推动部的与所述滤网盒抵接的一面为抵接面，所述抵接面呈内凹的弧面，所述抵接面的弧度与所述滤网盒的侧壁的弧度一致。

可选地，所述螺杆头的朝向所述成型头的一面凸设有相对设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间形成所述滤网通道；所述手柄头上开设有避让通道，所述避让通道设于所述转轴与所述推动部之间，所述第一限位块伸入所述避让通道以与所述手柄头发生相对转动。

可选地，所述手柄头的底面凹设有抵接槽，所述第二限位块嵌入所述抵接槽以与所述手柄头抵顶，以阻挡所述手柄头继续转动。

可选地，所述手柄杆的远离所述手柄头的一端形成有握持部，所述握持部的周侧壁凹设有若干凹槽以增大摩擦。

本实用新型还提出一种挤出机，该挤出机包括以上所述的机头结构。

常规的滤网盒的安装过程为手动安装，操作人员从侧面将滤网盒放入滤网通道的入口，而后使用棍棒将滤网盒推入滤网通道内以使得滤网盒与螺杆头的出料口正对。显然，手动安装不仅耗费人力，而且容易造成误差。为此，本实用新型技术方案通过在螺杆头的端面设置手柄，通过转动手柄即可实现滤网盒的快速安装，不仅利用了杠杆原理节省了人力，而且保证滤网盒的每次安装均能到达设定的位置，无须操作人员再进行额外的观察调整，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型挤出机的机头结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型挤出机的机头结构一实施例的手柄的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机头结构	311	推动部
1	螺杆头	312	抵接面
				11	第一限位块	313	避让通道
12	第二限位块	314	抵接槽
				13	转轴	32	手柄杆
2	成型头	321	握持部
				3	手柄	4	滤网盒
31	手柄头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种手柄3，旨在通过转动手柄3以实现挤出机的滤网盒4400的安装，从而取代人工手动安装，提高滤网盒4400安装的效率。

参照图1和图2，本实用新型挤出机的机头结构100包括螺杆头1和成型头2，成型头2安装于螺杆头1的出料端，螺杆头1的朝向成型头2的一面形成有用于安装滤网盒4的滤网通道；螺杆头1的端面设置有手柄3，手柄3与螺杆头1转动连接，手柄3与滤网盒4抵顶，手柄3转动进而将滤网盒4推至与螺杆头1的出料孔正对。

挤出机的机头通常包括螺杆头1和成型头2，螺杆头1的朝向成型头2的端面开设有出料孔，成型头2的朝向螺杆头1的端面开设有进料口，螺杆头1和成型头2对接以使得螺杆头1的出料孔与成型头2的进料口贯通，螺杆头1内的塑料熔体通过螺杆头1的出料孔进入成型头2的进料口。为了滤除杂质，螺杆头1的朝向成型头2的一面形成有用于安装滤网盒4的滤网通道，滤网盒4夹持于该滤网通道并与螺杆头1的出料孔和成型头2的进料口同轴设置。

常规的滤网盒4的安装过程为手动安装，操作人员从侧面将滤网盒4放入滤网通道的入口，而后使用棍棒将滤网盒4推入滤网通道内以使得滤网盒4与螺杆头1的出料口正对。显然，手动安装不仅耗费人力，而且容易造成误差。为此，本实用新型技术方案通过在螺杆头1的端面设置一手柄3，且手柄3与螺杆头1转动连接，则手柄3具有转动至第一角度的第一状态和转动至第二角度的第二状态，当手柄3处于第一状态时，手柄3与滤网盒4抵接，当手柄3从第一状态转至第二状态时，手柄3将滤网盒4推至与螺杆头1的出料孔正对。

本实用新型安装滤网盒4的过程为：将滤网盒4放入滤网通道的入口，而后将手柄3转动至第一状态，使得手柄3与滤网盒4抵接，随后，继续转动手柄3，手柄3在转动的过程中，逐渐将滤网盒4推入滤网通道内部，当手柄3转动至不能继续转动时，到达第二状态，此时，滤网盒4刚好被推至与螺杆头1的出料孔正对的位置，实现滤网盒4的精准安装。

综上，本实用新型技术方案通过在螺杆头1的端面设置手柄3，通过转动手柄3即可实现滤网盒4的快速安装，不仅利用了杠杆原理节省了人力，而且保证滤网盒4的每次安装均能到达设定的位置，无须操作人员再进行额外的观察调整，提高了安装效率。

进一步的，手柄3包括手柄头31和手柄杆32，手柄头31通过转轴13与挤出机的螺杆头1转动连接，转轴13位于出料孔的正上方，手柄头31的远离转轴13的一侧与手柄杆32固定连接。

需要详细说明的是，手柄头31为异形块体，通过设于出料孔的正上方的转轴13与螺杆头1转动连接，手柄杆32为杆体，与手柄头31固定连接，固定连接的方式包括但不限于螺钉连接、焊接连接等，由此，可通过转动手柄杆32，以带动手柄头31绕转轴13进行转动。使用时，转动手柄杆32，使得手柄头31与滤网盒4抵接，随后，继续转动手柄杆32，手柄杆32在转动的过程中带动手柄头31进行旋转，手柄头31在旋转过程中逐渐将滤网盒4推入滤网通道内部，直至手柄杆32不能继续转动时，滤网盒4刚好推至与螺杆头1的出料孔正对，完成滤网盒4的安装。

手柄头31的朝向滤网通道的一侧凸设有推动部311，推动部311伸入滤网通道以与滤网盒4抵接。其中，推动部311的形状和大小与滤网通道的形状和大小匹配，使得推动部311可嵌入滤网通道内与滤网盒4抵接，手柄头31从第一状态转至第二状态的过程中，推动部311向滤网盒4施加推力以推动滤网盒4行进。

进一步的，推动部311的与滤网盒4抵接的一面为抵接面312，抵接面312呈内凹的弧面，抵接面312的弧度与滤网盒4的侧壁的弧度一致。滤网盒4卡入抵接面312以与抵接面312接触，增大滤网盒4与推动部311的接触面积，保证滤网盒4在行进的过程中始终受力均匀，实现平滑移动。

螺杆头1的朝向成型头2的一面凸设有相对设置的第一限位块11和第二限位块12，第一限位块11和第二限位块12之间形成滤网通道，滤网盒4夹持于第一限位块11和第二限位块12之间。

为了实现手柄3的自由转动，手柄头31上开设有避让通道313，避让通道313设于转轴13与推动部311之间，第一限位块11伸入避让通道313以与手柄头31发生相对转动。其中，避让通道313的路径即为第一限位块11与手柄头31的相对滑动的路径，当手柄3处于第一状态时，第一限位块11置于避让通道313的开口，当手柄3从第一状态转至第二状态时，第一限位块11伸入避让通道313以与避让通道313的侧壁抵顶。

手柄头31的底面凹设有抵接槽314，第二限位块12嵌入抵接槽314以与手柄头31抵顶，以阻挡手柄头31继续转动。

参照图2，第二限位块12的朝向手柄头31的一侧形成有抵接部，抵接部形成有尖角，手柄头31的朝向第二限位块12的一侧凹设有与抵接部适配的抵接槽314，当手柄头31从第一状态转至第二状态时，抵接部嵌入抵接槽314以使第二限位块12与手柄3相互抵顶，以阻碍转动手柄3继续转动，实现滤网盒4的精准安装。

手柄杆32的远离手柄头31的一端形成有握持部321，握持部321的周侧壁凹设有若干凹槽以增大摩擦。握持部321的周侧壁可凹设有若干条状的凹槽，也可凹设有若干阵列排布的点状凹槽，均可增大握持部321的摩擦力。

本实用新型还提出一种挤出机，该挤出机以上的机头结构100，该机头结构100的具体结构参照上述实施例，由于本挤出机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种挤出机的机头结构，其特征在于，包括螺杆头和成型头，所述成型头安装于所述螺杆头的出料端，所述螺杆头的朝向所述成型头的一面形成有用于安装滤网盒的滤网通道；

所述螺杆头的端面设置有手柄，所述手柄与所述螺杆头转动连接，所述手柄与所述滤网盒抵顶，所述手柄转动进而将所述滤网盒推至与所述螺杆头的出料孔正对。

2.如权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于，所述手柄包括手柄头和手柄杆，所述手柄头通过转轴与所述挤出机的螺杆头转动连接，所述转轴位于所述出料孔的正上方，所述手柄头的远离所述转轴的一侧与所述手柄杆固定连接。

3.如权利要求2所述的挤出机的机头结构，其特征在于，所述手柄头的朝向所述滤网通道的一侧凸设有推动部，所述推动部伸入所述滤网通道以与所述滤网盒抵接。

4.如权利要求3所述的挤出机的机头结构，其特征在于，所述推动部的与所述滤网盒抵接的一面为抵接面，所述抵接面呈内凹的弧面，所述抵接面的弧度与所述滤网盒的侧壁的弧度一致。

5.如权利要求3所述的挤出机的机头结构，其特征在于，所述螺杆头的朝向所述成型头的一面凸设有相对设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间形成所述滤网通道；

所述手柄头上开设有避让通道，所述避让通道设于所述转轴与所述推动部之间，所述第一限位块伸入所述避让通道以与所述手柄头发生相对转动。

6.如权利要求5所述的挤出机的机头结构，其特征在于，所述手柄头的底面凹设有抵接槽，所述第二限位块嵌入所述抵接槽以与所述手柄头抵顶，以阻挡所述手柄头继续转动。

7.如权利要求2所述的挤出机的机头结构，其特征在于，所述手柄杆的远离所述手柄头的一端形成有握持部，所述握持部的周侧壁凹设有若干凹槽以增大摩擦。

8.一种挤出机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的挤出机的机头结构。