CN212979154U - 一种保温型注塑加热系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种保温型注塑加热系统，其包括内料筒、外料筒和加热块，加热块设于内料筒与外料筒之间，还包括隔热筒，外料筒外侧壁沿自身长度方向的两端均设有密封环沿和密封环沿，隔热筒套设于外料筒上，且隔热筒的内侧壁抵接于两个密封环沿；隔热筒包括相互拼接的第一半筒和第二半筒，第一半筒的一侧与第二半筒的一侧相铰接，第一半筒与第二半筒远离铰接侧的侧缘之间设有锁紧组件。本申请能减少加热块产生的热量通过外料筒传递至空气中所出现的热量浪费，达到节能的效果。

Description

一种保温型注塑加热系统

技术领域

本申请涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种保温型注塑加热系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要包括供料系统、加热系统、注射系统和合模系统；其中，供料系统是用于为注塑机提供塑料颗粒的供料机构，供料系统将塑料颗粒供入加热系统后，加热系统将塑料颗粒加热至熔融状态，由注射系统对熔融塑料施加压力，注射至合模系统内，最终冷却成型得到成品。

相关技术中，注塑加热系统主要包括料筒和加热块，其中，料筒包括内料筒和外料筒，内料筒用于盛装塑料颗粒；加热块设于内料筒与外料筒之间，用于将内料筒的塑料颗粒加热至熔融状态。

针对上述中的相关技术，加热块设置在内料筒与外料筒之间，发明人认为加热块产生的热量难以避免地会通过外料筒向外传递至空气中，造成能量的浪费。

实用新型内容

为了减少因加热块产生的热量传递至空气中而使得能量浪费的情况，本申请提供一种保温型注塑加热系统。

本申请提供的一种保温型注塑加热系统采用如下的技术方案：

一种保温型注塑加热系统，包括内料筒、外料筒和加热块，所述加热块设于内料筒与外料筒之间，还包括隔热筒，所述外料筒外侧壁沿自身长度方向的两端均设有密封环沿和密封环沿，所述隔热筒套设于外料筒上，且所述隔热筒的内侧壁抵接于两个密封环沿；所述隔热筒包括相互拼接的第一半筒和第二半筒，所述第一半筒的一侧与第二半筒的一侧相铰接，所述第一半筒与第二半筒远离铰接侧的侧缘之间设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将隔热筒中相互铰接的第一半筒与第二半筒包覆在外料筒上，并利用锁紧组件实现第一半筒与第二半筒之间的锁紧固定，即可使得隔热筒稳定套接于外料筒外侧，而后利用密封环沿与隔热筒内壁的抵接作用，使得隔热筒与密封环沿之间能够形成密封的隔热腔室；在加热块在对料筒进行加热的过程中，隔热腔室能够对外料筒与内料筒之间的热量进行良好隔离，有效减少热量的外散至空气中，达到保温的目的，减少热能消耗，从而起到节能效果。

优选的，第一半筒远离铰接侧的侧缘设有第一抵接板，所述第二半筒远离铰接侧的侧缘设有用于与第一抵接板相抵的第二抵接板，所述锁紧组件设于第一抵接板与第二抵接板之间。

通过采用上述技术方案，在第一半筒与第二半筒相拼接时，利用第一抵接板与第二抵接板之间的抵接作用，能够提升第一半筒与第二半筒之间的密封性，从而保持隔热筒良好的隔热效果。

优选的，所述第一抵接板与第二抵接板相抵接的表面设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置能够进一步提升第一半筒与第二半筒拼合成隔热筒的密封性能，从而提升隔热筒的隔热性能。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧螺杆和锁紧块，所述锁紧螺杆的一端连接于第一半筒，所述第二抵接板设有供锁紧螺杆穿过的锁紧孔，所述第一抵接板设有与锁紧孔位置相适配的避位孔；所述锁紧块螺纹连接于锁紧螺杆，且所述锁紧块用于受转动沿锁紧螺杆的长度方向运动以抵紧第二抵接板背离第一抵接板的表面。

通过采用上述技术方案，第一半筒与第二半筒相拼合时，使得第一抵接板与第二抵接板相互靠近，将连接于第一半筒的锁紧螺杆穿过锁紧孔，而后转动锁紧块，使得锁紧块沿锁紧螺杆的长度方向运动以抵紧于第二抵接板背离第一抵接板的表面，实现第一半筒与第二半筒之间的紧固连接。

优选的，所述锁紧螺杆的一端铰接于第一外筒的外侧壁，所述锁紧孔的一侧贯通至第二抵接板远离第一半筒的侧沿，以使得所述锁紧孔用于供锁紧螺杆转动伸入。

通过采用上述技术方案，锁紧螺杆与第一外筒外侧壁相铰接，在第一半筒与第二半筒相拼合时，工作人员通过转动锁紧螺杆能够便捷地将锁紧螺杆伸入至第二抵接板的锁合孔内，使得第一半筒与第二半筒之间的拼接更加方便。

优选的，所述第一半筒与第二半筒的内侧壁沿自身长度方向的方向均设有与密封环沿相配合的密封凹槽。

通过采用上述技术方案，密封凹槽与密封环沿相配合，可提升隔热筒与密封环沿之间连接的密封性，以提升隔热筒的隔热性能；同时，利用密封凹槽与密封环沿之间的配合也可在对隔热筒与外料筒之间的位置提供定位，以使得隔热筒的安装更为便捷。

优选的，所述第一半筒与第二半筒沿自身长度的两端均设有加固沿，所述密封凹槽设于加固沿上。

通过采用上述技术方案，加固沿的设置能够为密封凹槽的开设提供加固，减少第一半筒和第二半筒因密封凹槽开设而使得壁厚过小的情况，从而减少第一半筒和第二半筒因磕碰变形而影响密封性能的情况。

优选的，所述第一半筒与第二半筒相铰接的侧缘之间设有弹性密封条。

通过采用上述技术方案，弹性密封条的设置能提升第一半筒与第二半筒相铰接的两个侧缘之间的密封性能，以使隔热筒具有良好的隔热保温性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

隔热筒、密封环沿和外料筒能够形成密封的隔热腔室，利用隔热腔室能够对外料筒与内料筒之间的热量进行良好隔离，有效减少热量的外散至空气中，达到保温的目的；

密封凹槽与密封环沿相配合，可提升隔热筒与密封环沿之间连接的密封性，也能够为隔热筒与外料筒之间的位置提供定位；

加固沿的设置能够为密封凹槽的开设提供加固，减少第一半筒和第二半筒因密封凹槽开设而使得壁厚过小的情况，从而减少第一半筒和第二半筒因磕碰变形而影响密封性能的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面示意图。

图2是本申请实施例中用于展示隔热筒的示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、内料筒；2、外料筒；21、密封环沿；3、加热块；4、隔热筒；41、第一半筒；42、第二半筒；5、加固沿；51、密封凹槽；6、第一抵接板；61、避位孔；7、第二抵接板；71、锁紧孔；8、锁紧组件；81、锁紧螺杆；82、锁紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了一种保温型注塑加热系统，包括内料筒1、外料筒2、加热块3和隔热筒4，其中，内料筒1与外料筒2均呈圆筒状，且内料筒1与外料筒2的中心轴线相同；同时，内料筒1与外料筒2之间具有空腔，加热块3安装于内料筒1与外料筒2之间的空腔内。具体的，加热块3固定安装于内料筒1的外侧壁，且加热块3远离内料筒1的一侧与外料筒2的内侧壁具有间隔，以减少加热块3直接将加热块的热量向外传递的情况。

参照图1和图2，外料筒2外侧壁沿自身长度方向的两端均安装有密封环沿21，隔热筒4套接于外料筒2上，且隔热筒4的内侧壁抵接于两个密封环沿21；以使得隔热筒4的内侧壁与外料筒2的外侧壁之间具有间距，从而令隔热筒4、外料筒2和密封环沿21形成有用于对外料筒2进行保温隔热的隔热腔室。

参照图2和图3，隔热筒4包括相互拼接的第一半筒41和第二半筒42，第一半筒41与第二半筒42沿隔热筒4长度方向的两端均一体成型有与密封环沿21位置相对应的加固沿5，加固沿5沿远离隔热筒4中心轴线的方向延伸。同时，加固沿5上开设有与密封环沿21相配合的密封凹槽51。此外，为了提升密封环沿21与密封凹槽51之间的密封性，在密封凹槽51内还可以粘接密封橡胶条。

参照图2和图4，第一半筒41的一侧与第二半筒42的一侧相铰接，且第一半筒41与第二半筒42相铰接的侧缘处粘接有弹性密封条。第一半筒41远离铰接侧的侧缘焊接有第一抵接板6，相应的，第二半筒42远离铰接侧的侧缘焊接有与第二抵接板7抵接配合的第二抵接板7；利用第一抵接板6与第二抵接板7之间的抵接贴合，形成对隔热筒4的密封拼合。同时，第一抵接板6与第二抵接板7相贴合的表面还粘接有密封垫，用于提升拼合后隔热筒4的密封性能。

参照图4，第一半筒41与第二半筒42远离铰接侧的侧缘之间安装有锁紧组件8，利用锁紧组件8实现第一半筒41与第二半筒42之间的稳定连接；具体的，锁合组件包括锁紧螺杆81与锁紧块82。其中，锁紧螺杆81的一端铰接于第一半筒41的外侧壁，铰接轴的轴线方向与第一半筒41的长度方向相同；同时，第二抵接板7上开设有锁紧孔71，锁紧孔71的远离第二半筒42的一侧贯通至第二抵接板7远离第二半筒42的侧沿；相应的，第一抵接板6上开设有用于对锁紧螺杆81进行避位的避位孔61，以使得锁紧螺杆81能够转动伸入至锁紧孔71内。

参照图4，锁紧块82与锁紧螺杆81螺栓连接，且在锁紧螺杆81位于锁紧孔71内时，转动锁紧块82可驱使锁紧块82沿锁紧螺杆81的长度方向运动，以使得锁紧块82将第二抵接板7背离第一抵接板6的表面抵紧，从而实现第一半筒41与第二抵接板7之间的相对固定，即实现将第一半筒41与第二半筒42拼合为保温筒的目的。本实施例中，可以实现蝶形螺母作为锁紧块82，以便于工作人员转动锁紧块82。

本申请实施例的实施原理为：将隔热筒4中相互铰接的第一半筒41与第二半筒42包覆在外料筒2上，利用锁紧组件8实现第一半筒41与第二半筒42之间的锁紧固定，即可将隔热筒4稳定套接于外料筒2外侧。而后利用密封环沿21与隔热筒4内壁密封凹槽51的抵接作用，使得隔热筒4与密封环沿21之间能够形成密封的隔热腔室；在加热块3在对料筒进行加热的过程中，隔热腔室能够对外料筒2与内料筒1之间的热量进行良好隔离，有效减少热量的外散至空气中，达到保温的目的，减少热能消耗，从而起到节能效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温型注塑加热系统，包括内料筒（1）、外料筒（2）和加热块（3），所述加热块（3）设于内料筒（1）与外料筒（2）之间，其特征在于：还包括隔热筒（4），所述外料筒（2）外侧壁沿自身长度方向的两端均设有密封环沿（21），所述隔热筒（4）套设于外料筒（2）上，且所述隔热筒（4）的内侧壁抵接于两个密封环沿（21）；所述隔热筒（4）包括相互拼接的第一半筒（41）和第二半筒（42），所述第一半筒（41）的一侧与第二半筒（42）的一侧相铰接，所述第一半筒（41）与第二半筒（42）远离铰接侧的侧缘之间设有锁紧组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种保温型注塑加热系统，其特征在于：第一半筒（41）远离铰接侧的侧缘设有第一抵接板（6），所述第二半筒（42）远离铰接侧的侧缘设有用于与第一抵接板（6）相抵的第二抵接板（7），所述锁紧组件（8）设于第一抵接板（6）与第二抵接板（7）之间。

3.根据权利要求2所述的一种保温型注塑加热系统，其特征在于：所述第一抵接板（6）与第二抵接板（7）相抵接的表面设有密封垫。

4.根据权利要求2或3所述的一种保温型注塑加热系统，其特征在于：所述锁紧组件（8）包括锁紧螺杆（81）和锁紧块（82），所述锁紧螺杆（81）的一端连接于第一半筒（41），所述第二抵接板（7）设有供锁紧螺杆（81）穿过的锁紧孔（71），所述第一抵接板（6）设有与锁紧孔（71）位置相适配的避位孔（61）；所述锁紧块（82）螺纹连接于锁紧螺杆（81），且所述锁紧块（82）用于受转动沿锁紧螺杆（81）的长度方向运动以抵紧第二抵接板（7）背离第一抵接板（6）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种保温型注塑加热系统，其特征在于：所述锁紧螺杆（81）的一端铰接于第一外筒的外侧壁，所述锁紧孔（71）的一侧贯通至第二抵接板（7）远离第一半筒（41）的侧沿，以使得所述锁紧孔（71）用于供锁紧螺杆（81）转动伸入。

6.根据权利要求1所述的一种保温型注塑加热系统，其特征在于：所述第一半筒（41）与第二半筒（42）的内侧壁沿自身长度方向的方向均设有与密封环沿（21）相配合的密封凹槽（51）。

7.根据权利要求6所述的一种保温型注塑加热系统，其特征在于：所述第一半筒（41）与第二半筒（42）沿自身长度的两端均设有加固沿（5），所述密封凹槽（51）设于加固沿（5）上。

8.根据权利要求1所述的一种保温型注塑加热系统，其特征在于：所述第一半筒（41）与第二半筒（42）相铰接的侧缘之间设有弹性密封条。

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