CN213055786U - 一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,包括第一模腔,所述第一模腔的上表面四个拐角处均垂直设置有固定筒,四个所述固定筒的外表面之间套接滑动安装有第二模腔,所述第二模腔的上表面对称开设有两个注塑孔。本实用新型涉及注塑模具技术领域,该双腔双层水路冷却结构的注塑模具,通过转动旋钮使其带动螺纹筒转动,螺纹筒会带动螺杆上的固定块移动,然后在固定轴和限位板的转动下,随着固定块的移动,固定轴会带动限位板移动,将第二模腔套在固定筒上后,在弹性密封垫的弹性下,再次转动旋钮,使两个限位板张开,这样可以将第二模腔给固定在第一模腔上,方便对第一模腔和第二模腔进行安装或拆卸,节省了时间。

Description

一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,模具的种类有很多,双腔双层模具就是其中的一种,双腔双层模具一次性可以注塑四个模具,提高了注塑效率。
但是目前的双腔双层模具在使用时仍然存在了一些缺陷,现有的双腔双层模具在安装或拆卸时十分的不方便,增加了拆卸的时间,没有对此缺陷进行相应的改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,解决了现有的双腔双层模具在安装或拆卸时十分的不方便,增加了拆卸的时间的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,包括第一模腔,所述第一模腔的上表面四个拐角处均垂直设置有固定筒,四个所述固定筒的外表面之间套接滑动安装有第二模腔,所述第二模腔的上表面对称开设有两个注塑孔,第一模腔的上表面位于固定筒的外围位置处固定粘接有弹性密封垫,所述第一模腔和固定筒的四周表面均开设有安装槽,所述安装槽的内部嵌入滑动安装有冷却机构。
优选的,所述弹性密封垫的弹性处于正常状态时,所述弹性密封垫的上表面与限位板下侧之间的距离小于第二模腔的高度,所述弹性密封垫处于压缩状态时,所述限位板的下侧与第二模腔的上表面紧密接触。
优选的,所述通槽的内部高度大于限位板的长度。
优选的,所述冷却机构包括有储液腔,所述储液腔的一侧面中间位置处设置有把手,且储液腔的一端侧面设置有进液口,所述储液腔的另一侧面固定连接有铜质导热板。
优选的,所述铜质导热板的一侧面与安装槽的内部表面接触,且铜质导热板的另一侧面与储液腔的内部为连通的。
优选的,所述第一模腔和第二模腔的四周表面位于冷却机构的两侧位置处均转动设置有限位块,所述限位块的一端表面与储液腔的一侧表面接触。
有益效果
本实用新型提供了一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该双腔双层水路冷却结构的注塑模具,通过转动旋钮使其带动螺纹筒转动,螺纹筒会带动螺杆上的固定块移动,然后在固定轴和限位板的转动下,随着固定块的移动,固定轴会带动限位板移动,将第二模腔套在固定筒上后,在弹性密封垫的弹性下,再次转动旋钮,使两个限位板张开,这样可以将第二模腔给固定在第一模腔上,方便对第一模腔和第二模腔进行安装或拆卸,节省了时间。
(2)、该双腔双层水路冷却结构的注塑模具,通过设置冷却机构,当对模具注塑完毕后,能够对模具起到很好的冷却作用,且冷却机构能够便于拆卸或安装,方便更换储液腔中的冷却水,该装置结构设计合理,提高了该注塑模具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图;
图2为本实用新型固定筒结构的内部示意图;
图3为本实用新型冷却机构的结构示意图。
图中:1、第一模腔;2、固定筒;21、通槽;22、限位板;23、固定轴;24、固定块;25、旋钮;26、螺纹筒;27、螺杆;3、第二模腔;31、限位块;4、注塑孔;5、弹性密封垫;6、安装槽;7、冷却机构;71、储液腔;72、把手;73、进液口;74、铜质导热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,包括第一模腔1,第一模腔1的上表面四个拐角处均垂直设置有固定筒2,四个固定筒2的外表面之间套接滑动安装有第二模腔3,第二模腔3的上表面对称开设有两个注塑孔4,第一模腔1的上表面位于固定筒2的外围位置处固定粘接有弹性密封垫5,第一模腔1和固定筒2的四周表面均开设有安装槽6,安装槽6的内部嵌入滑动安装有冷却机构7。
请参阅图2,固定筒2的上端两侧面均开设有通槽21,两个通槽21的上方内部均嵌入转动安装有限位板22,两个限位板22的下方相对的一面均转动连接有固定轴23,两个固定轴23相对的一端之间转动连接有固定块24,固定筒2的上端表面嵌入转动安装有旋钮25,旋钮25的下端固定连接有螺纹筒26,固定块24的上表面垂直连接有与螺纹筒26相适配的螺杆27,螺杆27的上端是嵌入安装于螺纹筒26的内部,弹性密封垫5的弹性处于正常状态时,弹性密封垫5的上表面与限位板22下侧之间的距离小于第二模腔3的高度,弹性密封垫5处于压缩状态时,限位板22的下侧与第二模腔3的上表面紧密接触,通槽21的内部高度大于限位板22的长度,为了将第二模腔3给牢牢的固定在第一模腔1上。
请参阅图1和3,冷却机构7包括有储液腔71,储液腔71的一侧面中间位置处设置有把手72,且储液腔71的一端侧面设置有进液口73,储液腔71的另一侧面固定连接有铜质导热板74,铜质导热板74的一侧面与安装槽6的内部表面接触,且铜质导热板74的另一侧面与储液腔71的内部为连通的,第一模腔1和第二模腔3的四周表面位于冷却机构7的两侧位置处均转动设置有限位块31,限位块31的一端表面与储液腔71的一侧表面接触,为了能够对模具起到很好的冷却作用,且能够便于对储液腔71进行拆卸或安装。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
安装工作:使用时,转动旋钮25,旋钮25带动螺纹筒26转动,螺纹筒26带动螺杆27移动,螺杆27带动固定块24转动,由于固定块24的两端与两个限位板22之间均转动连接有固定轴23,因此在限位板22的转动下,固定块24移动时,会使固定轴23带动限位板22移动,先使两个限位板22移动到固定筒2上的通槽21内部,之后将第二模腔3套在四个固定筒2上,使第二模腔3向下滑动,并且使第二模腔3对第一模腔1上的弹性密封垫5进行挤压,直到第二模腔3的上表面与通槽21的下方齐平,齐平之后,再次转动旋钮25,使固定块24两端的固定轴23将两个限位板22给展开,这样两个限位板22的下侧会将第二模腔3的上表面给牢牢的抵住,进而完成对第二模腔3的安装工作,需要对第二模腔3进行拆卸时,转动旋钮25,使两个限位板22转动到通槽21的内部,然后将第二模腔3从固定筒2上滑出即可。
冷却工作:在对模具注塑之前,转动限位块31,使限位块31的一端离开储液腔71的表面,然后握住把手72,将储液腔71从安装槽6中拿出来,拿出来后,打开进液口73,向储液腔71的内部加入温度低的冷却水,如冰水之类的,之后将储液腔71插入到安装槽6中,然后再次转动限位块31,使限位块31将储液腔71固定在安装槽6中,由于铜质导热板74的材质为铜,而铜具有很好的导热性,因此铜质导热板74会将储液腔71内部冷却水的温度传导给安装槽6的内部表面,进而对第一模腔1和第二模腔3内部的模具进行冷却工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,包括第一模腔(1),所述第一模腔(1)的上表面四个拐角处均垂直设置有固定筒(2),四个所述固定筒(2)的外表面之间套接滑动安装有第二模腔(3),所述第二模腔(3)的上表面对称开设有两个注塑孔(4),其特征在于:第一模腔(1)的上表面位于固定筒(2)的外围位置处固定粘接有弹性密封垫(5),所述第一模腔(1)和固定筒(2)的四周表面均开设有安装槽(6),所述安装槽(6)的内部嵌入滑动安装有冷却机构(7);
所述固定筒(2)的上端两侧面均开设有通槽(21),两个所述通槽(21)的上方内部均嵌入转动安装有限位板(22),两个所述限位板(22)的下方相对的一面均转动连接有固定轴(23),两个所述固定轴(23)相对的一端之间转动连接有固定块(24),所述固定筒(2)的上端表面嵌入转动安装有旋钮(25),所述旋钮(25)的下端固定连接有螺纹筒(26),所述固定块(24)的上表面垂直连接有与螺纹筒(26)相适配的螺杆(27),所述螺杆(27)的上端是嵌入安装于螺纹筒(26)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,其特征在于:所述弹性密封垫(5)的弹性处于正常状态时,所述弹性密封垫(5)的上表面与限位板(22)下侧之间的距离小于第二模腔(3)的高度,所述弹性密封垫(5)处于压缩状态时,所述限位板(22)的下侧与第二模腔(3)的上表面紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,其特征在于:所述通槽(21)的内部高度大于限位板(22)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,其特征在于:所述冷却机构(7)包括有储液腔(71),所述储液腔(71)的一侧面中间位置处设置有把手(72),且储液腔(71)的一端侧面设置有进液口(73),所述储液腔(71)的另一侧面固定连接有铜质导热板(74)。
5.根据权利要求4所述的一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,其特征在于:所述铜质导热板(74)的一侧面与安装槽(6)的内部表面接触,且铜质导热板(74)的另一侧面与储液腔(71)的内部为连通的。
6.根据权利要求4所述的一种双腔双层水路冷却结构的注塑模具,其特征在于:所述第一模腔(1)和第二模腔(3)的四周表面位于冷却机构(7)的两侧位置处均转动设置有限位块(31),所述限位块(31)的一端表面与储液腔(71)的一侧表面接触。
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