CN218749130U - 一种节能注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能注塑机，涉及注塑机技术领域，包括架体，架体的上表面一侧固定安装有驱动电机，且架体的上表面另一侧固定安装有注塑模具，驱动电机与注塑模具之间固定安装有注射筒，注射筒的外侧中间位置固定安装有加热环，注射筒的上端一侧固定安装有进料管，且进料管的上端固定安装有进料斗，进行使用时，通过低能耗气泵，便于将热量回收筒内部的气体抽入到进料斗的内部，并经过螺旋叶，便于对加热环外围的热量进行充分的利用，并通过搅拌杆和出气孔，在对塑料颗粒进行预热时，使得热空气与塑料颗粒充分接触，避免热量的浪费，便于对塑料颗粒进行预热，进而降低塑料颗粒进入到注射筒内部时，进行形成熔融状态时的能量消耗。

Description

一种节能注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种节能注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在现代一些塑料制品中得到广泛的使用，其中卧式注射机是采用横卧式将融化的塑料摄入到模具的内部，在进行加热时，常常采用加热环，对注射筒进行加热，使得塑料颗粒进入到注射筒内部时，进行加热形成熔融状态，然后高压射入或挤入到模具的内部，进行成型。

如公开号为：CN208645830U，一种节能的卧式注塑机，包括注塑机座、进料装置和模具，所述注塑机座前面设置模具出口和控制台，且模具出口位于控制台的左边，所述注塑机座上设置有注塑机座台面，且注塑机座台面上支撑有注塑机机筒，所述进料装置上开有进料装置进料口，所述注塑机机筒的末端设置有马达，且注塑机机筒的前方设置有模具，所述模具的左端设置有第一油缸，且模具的外部设置有拉杆，所述第一油缸的左端设置有第二油缸。该节能的卧式注塑机，结构设置合理，设置更实用的进料箱，减少注塑机机筒上的加热丝对机筒内的注塑材料的加热时间，并帮助螺杆快速输料、压缩和计量，提高注塑效率，节省工作时间，避免能源耗费，整体更加的节能。

然而在进行使用时，当加热环对注射筒进行加热时，加热环外部的热量浪费较为严重，常常直接将热量散播到空气中，造成能源的浪费，现在也有一些将加热环外围的热量进行收集，注入到进料斗的内部，对塑料颗粒进行预热，但在进行预热时，存在预热效果不佳，导致余热利用不充分，存在资源浪费。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种节能注塑机，在进行使用时，可以将加热环发出的热量进行充分的利用，且将热量输送至进料斗的内部，便于对塑料颗粒进行充分的余热，降低在注射筒内部进行熔融塑料颗粒时的能源消耗，降低能耗。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种节能注塑机，包括架体，所述架体的上表面一侧固定安装有驱动电机，且所述架体的上表面另一侧固定安装有注塑模具，所述驱动电机与所述注塑模具之间固定安装有注射筒，所述驱动电机的输出端与所述注射筒的轴端相固定连接，且所述注射筒的外侧中间位置固定安装有加热环，所述注射筒的上端一侧固定安装有进料管，且所述进料管的上端固定安装有进料斗，所述进料斗通过所述进料管与所述注射筒相连通，且所述注射筒的输出端与所述注塑模具相连通，在进行使用时，将需要进行使用的塑料颗粒原料倒入到所述进料斗的内部，且通过对所述注塑模具进行合模，并开启所述加热环，使得所述加热环对所述注射筒进行加热，且所述进料斗内部的塑料颗粒通过所述进料管进入到所述注射筒的内部，使得塑料颗粒受热融化，形成熔融状态，并开启所述驱动电机，使得所述驱动电机对所述注射筒内部熔融状态下的塑料进行输送，且所述注射筒与所述注塑模具相连通，进而使得熔融状态的塑料注射到所述注塑模具的内部，在进行冷却后，对所述注塑模具进行开模，方便将塑料件取出，完成注塑加工，且重复操作，便于进行使用。

优选的，所述进料斗的上端固定安装有横杆，且所述横杆的上端固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端固定安装有转动轴，且所述转动轴延伸至所述进料斗的内部，所述转动轴上均匀固定安装有搅拌杆，所述转动轴与所述搅拌杆均为中空结构，且所述转动轴与所述搅拌杆相连通，所述搅拌杆上均匀开设有出气孔，所述转动轴的上端固定安装有转动接头，且所述转动接头的另一侧上端固定安装在所述横杆上，所述转动接头的一端与所述转动轴的内部相连通，且所述转动接头的另一端固定安装有供气管，在进行使用时，使得热气进入到所述供气管的内部，且通过所述转动接头进入到所述转动轴的内部，所述转动轴与所述搅拌杆的内部均为中空结构，进而使得热气通过所述转动轴进入到所述搅拌杆的内部，便于使得热气通过所述出气孔吹出，使得热气对所述进料斗内部的塑料颗粒进行加热，并在进行使用时，如果需要提高预热的效果，开启所述慢速电机，使得所述转动轴和所述搅拌杆转动，进而使得出气孔将热气均匀的旋转吹向塑料颗粒，且当预热效果满足使用要求时，关闭所述慢速电机，使得所述转动轴和所述搅拌杆固定，使得所述出气孔将热气定向吹出。

优选的，所述注射筒的外侧固定安装有热量回收筒，且所述热量回收筒的上端固定安装有出气管，所述热量回收筒的上端一侧固定安装有低能耗气泵，所述低能耗气泵的进气端与所述出气管相连通，所述低能耗气泵的出气端与所述供气管相连通，所述热量回收筒的内部固定安装有螺旋叶,且所述螺旋叶的一侧与所述热量回收筒的内壁相接触，所述螺旋叶的另一侧与所述加热环相接触，所述热量回收筒的一端圆周开设有进气孔，且所述进气孔与所述出气管成相对设置，所述热量回收筒的外侧固定安装有保温环，在进行使用时，通过开启所述低能耗气泵，使得所述热量回收筒内部气体抽入到所述供气管的内部，且外部的气体通过所述进气孔进入到所述热量回收筒的内部，并通过所述螺旋叶，使得气体螺旋移动至所述出气管位置，便于空气充分与所述加热环相接触，并通过所述保温环，便于对所述热量回收筒内部的热量进行保温，方便对所述加热环外围的热量进行充分利用，且采用所述低能耗气泵，使得所述低能耗气泵所消耗的能量低于回收的热量，起到节能效果，使得塑料颗粒进行预热后，在进行形成熔融状态时，所消耗的能量降低，便于使用。

本实用新型的有益效果是：在进行使用时，通过低能耗气泵，便于将热量回收筒内部的气体抽入到进料斗的内部，并经过螺旋叶，便于对加热环外围的热量进行充分的利用，并通过搅拌杆和出气孔，在对塑料颗粒进行预热时，使得热空气与塑料颗粒充分接触，避免热量的浪费，便于对塑料颗粒进行预热，进而降低塑料颗粒进入到注射筒内部时，进行形成熔融状态时的能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中局部的结构示意图。

图3为本实用新型中热量回收筒的局部结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。

附图标记说明：图中：1、架体；2、驱动电机；3、注塑模具；4、注射筒；5、加热环；6、进料管；7、进料斗；8、横杆；9、慢速电机；10、转动轴；11、搅拌杆；12、出气孔；13、转动接头；14、供气管；15、热量回收筒；16、出气管；17、低能耗气泵；18、螺旋叶；19、进气孔；20、保温环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实施例提供一种节能注塑机，包括架体1，架体1的上表面一侧固定安装有驱动电机2，且架体1的上表面另一侧固定安装有注塑模具3，驱动电机2与注塑模具3之间固定安装有注射筒4，驱动电机2的输出端与注射筒4的轴端相固定连接，且注射筒4的外侧中间位置固定安装有加热环5，注射筒4的上端一侧固定安装有进料管6，且进料管6的上端固定安装有进料斗7，进料斗7通过进料管6与注射筒4相连通，且注射筒4的输出端与注塑模具3相连通，在进行使用时，将需要进行使用的塑料颗粒原料倒入到进料斗7的内部，且通过对注塑模具3进行合模，并开启加热环5，使得加热环5对注射筒4进行加热，且进料斗7内部的塑料颗粒通过进料管6进入到注射筒4的内部，使得塑料颗粒受热融化，形成熔融状态，并开启驱动电机2，使得驱动电机2对注射筒4内部熔融状态下的塑料进行输送，且注射筒4与注塑模具3相连通，进而使得熔融状态的塑料注射到注塑模具3的内部，在进行冷却后，对注塑模具3进行开模，方便将塑料件取出，完成注塑加工，且重复操作，便于进行使用。

进料斗7的上端固定安装有横杆8，且横杆8的上端固定安装有慢速电机9，慢速电机9的输出端固定安装有转动轴10，且转动轴10延伸至进料斗7的内部，转动轴10上均匀固定安装有搅拌杆11，转动轴10与搅拌杆11均为中空结构，且转动轴10与搅拌杆11相连通，搅拌杆11上均匀开设有出气孔12，转动轴10的上端固定安装有转动接头13，且转动接头13的另一侧上端固定安装在横杆8上，转动接头13的一端与转动轴10的内部相连通，且转动接头13的另一端固定安装有供气管14，在进行使用时，使得热气进入到供气管14的内部，且通过转动接头13进入到转动轴10的内部，转动轴10与搅拌杆11的内部均为中空结构，进而使得热气通过转动轴10进入到搅拌杆11的内部，便于使得热气通过出气孔12吹出，使得热气对进料斗7内部的塑料颗粒进行加热，并在进行使用时，如果需要提高预热的效果，开启慢速电机9，使得转动轴10和搅拌杆11转动，进而使得出气孔12将热气均匀的旋转吹向塑料颗粒，且当预热效果满足使用要求时，关闭慢速电机9，使得转动轴10和搅拌杆11固定，使得出气孔12将热气定向吹出。

注射筒4的外侧固定安装有热量回收筒15，且热量回收筒15的上端固定安装有出气管16，热量回收筒15的上端一侧固定安装有低能耗气泵17，低能耗气泵17的进气端与出气管16相连通，低能耗气泵17的出气端与供气管14相连通，热量回收筒15的内部固定安装有螺旋叶18,且螺旋叶18的一侧与热量回收筒15的内壁相接触，螺旋叶18的另一侧与加热环5相接触，热量回收筒15的一端圆周开设有进气孔19，且进气孔19与出气管16成相对设置，热量回收筒15的外侧固定安装有保温环20，在进行使用时，通过开启低能耗气泵17，使得热量回收筒15内部气体抽入到供气管14的内部，且外部的气体通过进气孔19进入到热量回收筒15的内部，并通过螺旋叶18，使得气体螺旋移动至出气管16位置，便于空气充分与加热环5相接触，并通过保温环20，便于对热量回收筒15内部的热量进行保温，方便对加热环5外围的热量进行充分利用，且采用低能耗气泵17，使得低能耗气泵17所消耗的能量低于回收的热量，起到节能效果，使得塑料颗粒进行预热后，在进行形成熔融状态时，所消耗的能量降低，便于使用。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种节能注塑机，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）的上表面一侧固定安装有驱动电机（2），且所述架体（1）的上表面另一侧固定安装有注塑模具（3），所述驱动电机（2）与所述注塑模具（3）之间固定安装有注射筒（4），所述驱动电机（2）的输出端与所述注射筒（4）的轴端相固定连接，且所述注射筒（4）的外侧中间位置固定安装有加热环（5），所述注射筒（4）的上端一侧固定安装有进料管（6），且所述进料管（6）的上端固定安装有进料斗（7），所述进料斗（7）通过所述进料管（6）与所述注射筒（4）相连通，且所述注射筒（4）的输出端与所述注塑模具（3）相连通，所述进料斗（7）的上端固定安装有横杆（8），且所述横杆（8）的上端固定安装有慢速电机（9），所述慢速电机（9）的输出端固定安装有转动轴（10），且所述转动轴（10）延伸至所述进料斗（7）的内部，所述转动轴（10）上均匀固定安装有搅拌杆（11）,所述转动轴（10）与所述搅拌杆（11）均为中空结构，且所述转动轴（10）与所述搅拌杆（11）相连通，所述搅拌杆（11）上均匀开设有出气孔（12）所述转动轴（10）的上端固定安装有转动接头（13），且所述转动接头（13）的另一侧上端固定安装在所述横杆（8）上，所述转动接头（13）的一端与所述转动轴（10）的内部相连通，且所述转动接头（13）的另一端固定安装有供气管（14）所述注射筒（4）的外侧固定安装有热量回收筒（15），且所述热量回收筒（15）的上端固定安装有出气管（16），所述热量回收筒（15）的上端一侧固定安装有低能耗气泵（17），所述低能耗气泵（17）的进气端与所述出气管（16）相连通，所述低能耗气泵（17）的出气端与所述供气管（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述热量回收筒（15）的内部固定安装有螺旋叶（18）,且所述螺旋叶（18）的一侧与所述热量回收筒（15）的内壁相接触，所述螺旋叶（18）的另一侧与所述加热环（5）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述热量回收筒（15）的一端圆周开设有进气孔（19），且所述进气孔（19）与所述出气管（16）成相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述热量回收筒（15）的外侧固定安装有保温环（20）。

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