CN110421810B - 一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法 - Google Patents
一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110421810B CN110421810B CN201910579776.6A CN201910579776A CN110421810B CN 110421810 B CN110421810 B CN 110421810B CN 201910579776 A CN201910579776 A CN 201910579776A CN 110421810 B CN110421810 B CN 110421810B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- air
- sides
- plastics
- rotate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 63
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
- B29C48/2526—Direct drives or gear boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法，包括下箱体及固定安装其长度方向两端的储料仓、固定壳，且下箱体顶部固定安装有上箱体，储料仓内腔底部固定安装有驱动电机。本发明通过设置切削电机，切削电机主齿轮带动外周面的三个行星轮在内齿壳内发生转动，三个行星轮带动切削轴旋转，进而切削轴表面的刀片对挤出后的塑料进行分段切割，解决了现有技术中挤出机构中塑料切削力不足，切削精度不高的技术问题，同时解决了现有技术中冷气机、鼓风机工作时振动幅度过大而导致挤出螺杆转动不稳定以及外管松动的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料挤出技术领域，具体涉及一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
专利文件(201610022915.1)公开了一种塑料挤出机，该塑料挤出机充分利用剩余原料，使之成为下次生产的原材料，避免环境污染以及资源浪费。但是该塑料挤出机挤出后的塑料需要手工进行剪切，很容易出现切削力不足而导致的塑料切削不平整的情况。同时该塑料挤出机虽然考虑到了水模温机可以对挤出螺杆进行降温，但是并没有考虑到水模温机工作过程中产生的振动会造成螺杆与模具之间的碰撞，极易造成螺杆的断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法，解决以下技术问题：(1)通过设置切削电机，切削电机主齿轮带动外周面的三个行星轮在内齿壳内发生转动，三个行星轮带动切削轴旋转，进而切削轴表面的刀片对挤出后的塑料进行分段切割，解决了现有技术中挤出机构中塑料切削力不足，切削精度不高的技术问题；(2)鼓风机、冷风机工作时振动挤压支撑板两侧延滑槽向下移动，支撑板底部的弹簧柱收缩至固定块内，轴座下降带动两侧的第二连接杆发生转动，第二连接杆延套筒设置方向推动第一连接杆，套筒内的弹簧对第一连接杆移动过程进行缓冲，解决了现有技术中冷气机、鼓风机工作时振动幅度过大而导致挤出螺杆断裂以及外管松动的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料加工用高效挤出机构，包括下箱体及固定安装其长度方向两端的储料仓、固定壳，且所述下箱体顶部固定安装有上箱体，所述储料仓内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机正上方固定设置有减速器，所述驱动电机输出端端部、减速器输入端端部均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述减速器输出端端部固定焊接有齿套，所述齿套内壁固定套接有齿柱，且所述齿柱一端固定焊接有挤出螺杆，所述挤出螺杆转动设置于外管内腔，所述外管两端均固定贯穿于上箱体长度方向侧壁，且所述外管一端固定连接切削室侧壁；
所述切削室一侧固定有切削电机，所述切削电机输出轴贯穿切削室固定套接有主齿轮，所述主齿轮外周面啮合连接有等弧度设置的三个行星轮，三个行星轮均啮合连接内齿壳内壁，且三个行星轮轴心处均贯穿连接有切削轴，所述切削轴远离行星轮一侧端部固定套设有刀片。
进一步的，所述下箱体内腔长度方向两侧对称有两个鼓风机，两个鼓风机顶部出风口均固定套接有出风管，所述出风管顶部贯穿下箱体顶壁延伸至上箱体内腔。
进一步的，两个所述鼓风机进风口均固定套接有连接管，所述连接管分别固定连接冷气机两侧出风口，两个鼓风机底部均固定设置有海绵垫，两个海绵垫分别固定于支撑板上端面两侧，所述支撑板上端面中间位置固定连接冷气机外壳底部。
进一步的，所述支撑板下端面两侧对称安装有两个弹簧柱，两个弹簧柱底部均嵌设于固定块顶部开设的槽口内，两个固定块分别固定于橡胶垫顶部两侧，且两个固定块侧面均安装有套筒，所述套筒内腔设置有弹簧，且所述套筒内腔滑动设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离套筒一端转动连接有第二连接杆，两个第二连接杆远离第一连接杆一端分别转动连接轴座两端，所述轴座固定安装于支撑板下端面中间位置，所述支撑板两侧均滑动于纵向设置的滑槽内，所述滑槽固定于下箱体内腔底部。
进一步的，所述外管贯穿进料盒两端，所述进料盒顶部固定连接入料斗底部，所述入料斗外壁贯穿上箱体顶部；所述外管外周面固定套接有铸铝加热器和支撑架，两个支撑架分别固定于上箱体内腔底部两侧；所述外管一端固定安装有端盖，所述端盖固定安装于上箱体侧壁。
进一步的，所述挤出螺杆外周面两侧对称设置有两个固定条，两个固定条厚度小于挤出螺杆外周面螺纹厚度。
进一步的，一种塑料加工用高效挤出机构的工作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将塑料放置进入料斗内，塑料通过入料斗进入到进料盒内腔，开启驱动电机，驱动电机输出轴通过两个皮带轮传动带动减速器输入端转动，进而减速器带动齿套转动，齿套带动内圈的齿柱转动，进而带动挤出螺杆转动，挤出螺杆带动进料盒内的塑料水平移动，同时挤出螺杆表面的固定条对塑料进行挤压；
步骤二：冷气机两侧出风口将冷风通过连接管传递至鼓风机内，鼓风机将冷风通过顶部的出风管传递至上箱体内腔，进而对外管进行降温处理，鼓风机和冷气机开启时产生自身发出振动，进而挤压支撑板两侧延滑槽向下移动，支撑板底部的弹簧柱收缩至固定块内，轴座下降带动两侧的第二连接杆发生转动，第二连接杆延套筒设置方向推动第一连接杆，套筒内的弹簧对第一连接杆移动过程进行缓冲，进而减小鼓风机和冷气机振动幅度；
步骤三：塑料通过外管挤出至切削室，切削电机输出轴带动主齿轮转动，主齿轮带动外周面的三个行星轮在内齿壳内发生转动，三个行星轮带动切削轴旋转，进而切削轴表面的刀片对挤出后的塑料进行分段切割，切割后的塑料下落至储料仓内收集。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法，通过将塑料放置进入料斗内，塑料通过入料斗进入到进料盒内腔，驱动电机输出轴通过两个皮带轮传动带动减速器输入端转动，进而减速器带动齿套转动，齿套带动内圈的齿柱转动，进而带动挤出螺杆转动，挤出螺杆带动进料盒内的塑料水平移动，同时挤出螺杆表面的固定条对塑料进行挤压，塑料通过外管挤出至切削室，切削电机输出轴带动主齿轮转动，主齿轮带动外周面的三个行星轮在内齿壳内发生转动，三个行星轮带动切削轴旋转，进而切削轴表面的刀片对挤出后的塑料进行分段切割，切割后的塑料下落至储料仓内收集。该挤出机构通过皮带轮和传送带之间的传动连接，使得挤出过程中螺杆的挤出速度和稳定性得以有效的控制，同时通过主齿轮和行星轮的传动配合，使得挤出成型的塑料在轴向可以得到精准的切削，同时大大提高切削力，提高整个挤出机构的切削效率；
(2)通过冷气机两侧出风口将冷风通过连接管传递至鼓风机内，鼓风机将冷风通过顶部的出风管传递至上箱体内腔，进而对外管进行降温处理，鼓风机和冷气机开启时产生自身发出振动，进而挤压支撑板两侧延滑槽向下移动，支撑板底部的弹簧柱收缩至固定块内，轴座下降带动两侧的第二连接杆发生转动，第二连接杆延套筒设置方向推动第一连接杆，套筒内的弹簧对第一连接杆移动过程进行缓冲。该挤出机构在对外管进行降温处理，防止塑料挤出过程中温度过高，同时大大减小鼓风机和冷气机工作过程中的振动幅度，不会出现因为振动幅度过大导致外管与螺杆错位，从而影响挤出结果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种塑料加工用高效挤出机构的结构示意图；
图2是本发明皮带轮的传动连接视图；
图3是本发明外管、进料盒、入料斗的连接结构图；
图4是本发明外管内部剖视图；
图5是本发明下箱体的整体剖视图；
图6是本发明下箱体的局部剖视图；
图7是本发明切削室的内部剖视图；
图8是本发明内齿壳的结构图。
图中：1、下箱体；2、储料仓；3、固定壳；4、上箱体；5、切削室；6、驱动电机；7、皮带轮；8、减速器；9、齿套；10、端盖；11、进料盒；12、入料斗；13、外管；14、铸铝加热器；15、齿柱；16、挤出螺杆；161、固定条；17、鼓风机；171、出风管；18、连接管；19、冷气机；20、海绵垫；21、支撑板；22、滑槽；23、弹簧柱；24、固定块；25、套筒；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、轴座；29、内齿壳；30、主齿轮；31、行星轮；32、切削轴；33、刀片；34、支撑架；35、橡胶垫；36、切削电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明为一种塑料加工用高效挤出机构，包括下箱体1及固定安装其长度方向两端的储料仓2、固定壳3，且下箱体1顶部固定安装有上箱体4，储料仓2内腔底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6正上方固定设置有减速器8，驱动电机6输出端端部、减速器8输入端端部均固定套接有皮带轮7，两个皮带轮7之间通过皮带传动连接，减速器8输出端端部固定焊接有齿套9，齿套9内壁固定套接有齿柱15，且齿柱15一端固定焊接有挤出螺杆16，挤出螺杆16转动设置于外管13内腔，外管13两端均固定贯穿于上箱体4长度方向侧壁，且外管13一端固定连接切削室5侧壁；
切削室5一侧固定有切削电机36，切削电机36输出轴贯穿切削室5固定套接有主齿轮30，主齿轮30外周面啮合连接有等弧度设置的三个行星轮31，三个行星轮31均啮合连接内齿壳29内壁，且三个行星轮31轴心处均贯穿连接有切削轴32，切削轴32远离行星轮31一侧端部固定套设有刀片33。
具体的，下箱体1内腔长度方向两侧对称有两个鼓风机17，两个鼓风机17顶部出风口均固定套接有出风管171，出风管171顶部贯穿下箱体1顶壁延伸至上箱体4内腔。两个鼓风机17进风口均固定套接有连接管18，两个连接管18分别固定连接冷气机19两侧出风口，两个鼓风机17底部均固定设置有海绵垫20，两个海绵垫20分别固定于支撑板21上端面两侧，支撑板21上端面中间位置固定连接冷气机19外壳底部。支撑板21下端面两侧对称安装有两个弹簧柱23，两个弹簧柱23底部均嵌设于固定块24顶部开设的槽口内，两个固定块24分别固定于橡胶垫35顶部两侧，且两个固定块24侧面均安装有套筒25，套筒25内腔设置有弹簧，且套筒25内腔滑动设置有第一连接杆26，第一连接杆26远离套筒25一端转动连接有第二连接杆27，两个第二连接杆27远离第一连接杆26一端分别转动连接轴座28两端，轴座28固定安装于支撑板21下端面中间位置，支撑板21两侧均滑动于纵向设置的滑槽22内，滑槽22固定于下箱体1内腔底部。外管13贯穿进料盒11两端，进料盒11顶部固定连接入料斗12底部，入料斗12外壁贯穿上箱体4顶部；外管13外周面固定套接有铸铝加热器14和支撑架34，两个支撑架34分别固定于上箱体4内腔底部两侧；外管13一端固定安装有端盖10，端盖10固定安装于上箱体4侧壁。挤出螺杆16外周面两侧对称设置有两个固定条161，两个固定条161厚度小于挤出螺杆16外周面螺纹厚度。一种塑料加工用高效挤出机构的工作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将塑料放置进入料斗12内，塑料通过入料斗12进入到进料盒11内腔，开启驱动电机6，驱动电机6输出轴通过两个皮带轮7传动带动减速器8输入端转动，进而减速器8带动齿套9转动，齿套9带动内圈的齿柱15转动，进而带动挤出螺杆16转动，挤出螺杆16带动进料盒11内的塑料水平移动，同时挤出螺杆16表面的固定条161对塑料进行挤压；
步骤二：冷气机19两侧出风口将冷风通过连接管18传递至鼓风机17内，鼓风机17将冷风通过顶部的出风管171传递至上箱体4内腔，进而对外管13进行降温处理，鼓风机17和冷气机19开启时产生自身发出振动，进而挤压支撑板21两侧延滑槽22向下移动，支撑板21底部的弹簧柱23收缩至固定块24内，轴座28下降带动两侧的第二连接杆27发生转动，第二连接杆27延套筒25设置方向推动第一连接杆26，套筒25内的弹簧对第一连接杆26移动过程进行缓冲，进而减小鼓风机17和冷气机19振动幅度；
步骤三：塑料通过外管13挤出至切削室5，切削电机36输出轴带动主齿轮30转动，主齿轮30带动外周面的三个行星轮31在内齿壳29内发生转动，三个行星轮31带动切削轴32旋转，进而切削轴32表面的刀片33对挤出后的塑料进行分段切割，切割后的塑料下落至储料仓2内收集。
请参阅图1-8所示，本实施例的一种塑料加工用高效挤出机构的工作过程如下：
将塑料放置进入料斗12内，塑料通过入料斗12进入到进料盒11内腔，开启驱动电机6，驱动电机6输出轴通过两个皮带轮7传动带动减速器8输入端转动，进而减速器8带动齿套9转动，齿套9带动内圈的齿柱15转动，进而带动挤出螺杆16转动，挤出螺杆16带动进料盒11内的塑料水平移动，同时挤出螺杆16表面的固定条161对塑料进行挤压；
冷气机19两侧出风口将冷风通过连接管18传递至鼓风机17内，鼓风机17将冷风通过顶部的出风管171传递至上箱体4内腔，进而对外管13进行降温处理，鼓风机17和冷气机19开启时产生自身发出振动，进而挤压支撑板21两侧延滑槽22向下移动，支撑板21底部的弹簧柱23收缩至固定块24内，轴座28下降带动两侧的第二连接杆27发生转动，第二连接杆27延套筒25设置方向推动第一连接杆26，套筒25内的弹簧对第一连接杆26移动过程进行缓冲，进而减小鼓风机17和冷气机19振动幅度；
塑料通过外管13挤出至切削室5，切削电机36输出轴带动主齿轮30转动，主齿轮30带动外周面的三个行星轮31在内齿壳29内发生转动，三个行星轮31带动切削轴32旋转，进而切削轴32表面的刀片33对挤出后的塑料进行分段切割，切割后的塑料下落至储料仓2内收集。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑料加工用高效挤出机构，其特征在于，包括下箱体（1）及固定安装其长度方向两端的储料仓（2）、固定壳（3），且所述下箱体（1）顶部固定安装有上箱体（4），所述储料仓（2）内腔底部固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）正上方固定设置有减速器（8），所述驱动电机（6）输出端端部、减速器（8）输入端端部均固定套接有皮带轮（7），两个皮带轮（7）之间通过皮带传动连接，所述减速器（8）输出端端部固定焊接有齿套（9），所述齿套（9）内壁固定套接有齿柱（15），且所述齿柱（15）一端固定焊接有挤出螺杆（16），所述挤出螺杆（16）转动设置于外管（13）内腔，所述外管（13）两端均固定贯穿于上箱体（4）长度方向侧壁，且所述外管（13）一端固定连接切削室（5）侧壁；
所述切削室（5）一侧固定有切削电机（36），所述切削电机（36）输出轴贯穿切削室（5）固定套接有主齿轮（30），所述主齿轮（30）外周面啮合连接有等弧度设置的三个行星轮（31），三个行星轮（31）均啮合连接内齿壳（29）内壁，且三个行星轮（31）轴心处均贯穿连接有切削轴（32），所述切削轴（32）远离行星轮（31）一侧端部固定套设有刀片（33）；
所述下箱体（1）内腔长度方向两侧对称有两个鼓风机（17），两个鼓风机（17）顶部出风口均固定套接有出风管（171），所述出风管（171）顶部贯穿下箱体（1）顶壁延伸至上箱体（4）内腔；
两个所述鼓风机（17）进风口均固定套接有连接管（18），所述连接管（18）分别固定连接冷气机（19）两侧出风口，两个鼓风机（17）底部均固定设置有海绵垫（20），两个海绵垫（20）分别固定于支撑板（21）上端面两侧，所述支撑板（21）上端面中间位置固定连接冷气机（19）外壳底部；
所述支撑板（21）下端面两侧对称安装有两个弹簧柱（23），两个弹簧柱（23）底部均嵌设于固定块（24）顶部开设的槽口内，两个固定块（24）分别固定于橡胶垫（35）顶部两侧，且两个固定块（24）侧面均安装有套筒（25），所述套筒（25）内腔设置有弹簧，且所述套筒（25）内腔滑动设置有第一连接杆（26），所述第一连接杆（26）远离套筒（25）一端转动连接有第二连接杆（27），两个第二连接杆（27）远离第一连接杆（26）一端分别转动连接轴座（28）两端，所述轴座（28）固定安装于支撑板（21）下端面中间位置，所述支撑板（21）两侧均滑动于纵向设置的滑槽（22）内，所述滑槽（22）固定于下箱体（1）内腔底部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高效挤出机构,其特征在于，所述外管（13）贯穿进料盒（11）两端，所述进料盒（11）顶部固定连接入料斗（12）底部，所述入料斗（12）外壁贯穿上箱体（4）顶部；所述外管（13）外周面固定套接有铸铝加热器（14）和支撑架（34），两个支撑架（34）分别固定于上箱体（4）内腔底部两侧；所述外管（13）一端固定安装有端盖（10），所述端盖（10）固定安装于上箱体（4）侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高效挤出机构,其特征在于，所述挤出螺杆（16）外周面两侧对称设置有两个固定条（161），两个固定条（161）厚度小于挤出螺杆（16）外周面螺纹厚度。
4.一种塑料加工用高效挤出机构的工作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将塑料放置进入料斗（12）内，塑料通过入料斗（12）进入到进料盒（11）内腔，开启驱动电机（6），驱动电机（6）输出轴通过两个皮带轮（7）传动带动减速器（8）输入端转动，进而减速器（8）带动齿套（9）转动，齿套（9）带动内圈的齿柱（15）转动，进而带动挤出螺杆（16）转动，挤出螺杆（16）带动进料盒（11）内的塑料水平移动，同时挤出螺杆（16）表面的固定条（161）对塑料进行挤压；
步骤二：冷气机（19）两侧出风口将冷风通过连接管（18）传递至鼓风机（17）内，鼓风机（17）将冷风通过顶部的出风管（171）传递至上箱体（4）内腔，进而对外管（13）进行降温处理，鼓风机（17）和冷气机（19）开启时产生自身发出振动，进而挤压支撑板（21）两侧延滑槽（22）向下移动，支撑板（21）底部的弹簧柱（23）收缩至固定块（24）内，轴座（28）下降带动两侧的第二连接杆（27）发生转动，第二连接杆（27）延套筒（25）设置方向推动第一连接杆（26），套筒（25）内的弹簧对第一连接杆（26）移动过程进行缓冲，进而减小鼓风机（17）和冷气机（19）振动幅度；
步骤三：塑料通过外管（13）挤出至切削室（5），切削电机（36）输出轴带动主齿轮（30）转动，主齿轮（30）带动外周面的三个行星轮（31）在内齿壳（29）内发生转动，三个行星轮（31）带动切削轴（32）旋转，进而切削轴（32）表面的刀片（33）对挤出后的塑料进行分段切割，切割后的塑料下落至储料仓（2）内收集。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910579776.6A CN110421810B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910579776.6A CN110421810B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110421810A CN110421810A (zh) | 2019-11-08 |
| CN110421810B true CN110421810B (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=68408849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910579776.6A Active CN110421810B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110421810B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263749B (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-28 | 南通纳科达聚氨酯科技有限公司 | 一种tpu改色膜生产装置及生产方法 |
| CN114193840B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-03-29 | 浙江明丰实业股份有限公司 | 一种耐冲击且防冰雹的xpe车罩结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204295911U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种塑料造粒装置 |
| CN208714524U (zh) * | 2018-07-27 | 2019-04-09 | 江西强发科技有限公司 | 一种给水管挤出机 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201910579776.6A patent/CN110421810B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110421810A (zh) | 2019-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110421810B (zh) | 一种塑料加工用高效挤出机构及其工作方法 | |
| CN113334609A (zh) | 一种方形低烟无卤塑料颗粒成型挤出装置 | |
| CN115256865B (zh) | 一种塑料制品注塑用的挤出机 | |
| CN207359577U (zh) | 一种塑料条形料挤出装置 | |
| CN111941743B (zh) | 一种以新材料为原材料的塑料注塑机快速脱膜机构 | |
| CN214056364U (zh) | 一种双螺杆塑化挤出机 | |
| CN211843082U (zh) | 一种pe材料软化后挤出设备 | |
| CN208664126U (zh) | 一种切粒机 | |
| CN110901006A (zh) | 一种高效pvc管加工用挤出机 | |
| CN212170643U (zh) | 一种用于木塑垫块的修边装置 | |
| CN206644305U (zh) | 挤出机下料斗结构 | |
| CN220995235U (zh) | 一种塑料扣件注塑设备的挤出设备 | |
| CN218139670U (zh) | 一种自动校准的水口剪切分离设备 | |
| CN219748594U (zh) | 用于改性塑料的卧式混料机 | |
| CN221819191U (zh) | 一种塑胶颗粒生产挤出机 | |
| CN221476061U (zh) | 一种螺环挤出机切割结构 | |
| CN214395332U (zh) | 一种吹膜机用新型挤出机构 | |
| CN216032381U (zh) | 一种pvc管材生产用新型挤出机 | |
| CN221161447U (zh) | 一种聚丙烯颗粒双螺杆挤出装置 | |
| CN218488832U (zh) | 一种塑胶件生产加工用热熔装置 | |
| CN211566017U (zh) | 一种给水管道安装用联塑pvc给水管切割装置 | |
| CN202271520U (zh) | 全自动中空吹塑机自动旋切刀 | |
| CN212603278U (zh) | 一种改性pe颗粒混合挤出设备 | |
| CN214055992U (zh) | 一种具有降噪减震功能的硅胶开炼机 | |
| CN113103459B (zh) | 一种tpe原料加工用水下切粒装置及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240611 Address after: Chengzhuang Village, Fanshui Town, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province, 225800 Patentee after: Yangzhou Pulide Spring Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 236500 North of Yawang Avenue, Yawang Industrial Zone, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: ANHUI TENGYUE ALUMINUM PLASTIC CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |