CN218139670U - 一种自动校准的水口剪切分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑件生产技术领域，尤其为一种自动校准的水口剪切分离设备，包括支架，支架的底部固定连接有电机，电机的外部固定连接有主轮，主轮的外部啮合有副轮，副轮的外部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有滑板，滑板的外部转动连接有传动轮，传动轮的外部固定连接有辊轴，传动轮的外部传动连接有传带，支架的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的外部设置有切割器，支架的底部固定连接有底座。该一种自动校准的水口剪切分离设备，通过设置电机、主轮、副轮、螺纹杆、滑板、传动轮、辊轴、传带、伸缩杆、切割器、底座，达到了不需要再额外设置限位结构，从而简化了设备结构，并且达到了可对不同规格的塑件进行限位的效果。

Description

一种自动校准的水口剪切分离设备

技术领域

本实用新型涉及塑件生产技术领域，具体为一种自动校准的水口剪切分离设备。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。

现有的塑件生产完成后，使用者需要根据不同产品的尺寸来对塑件进行剪裁，而现有的水口剪切分离设备内部结构较为复杂，导致在使用时需要不断操作不同机构工作，从而影响效率，并且现有的水口剪切分离设备内部的限位装置大多是固定式的设计，导致在对不同塑件进行剪切时，只能更换不同设备，进而影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动校准的水口剪切分离设备，解决了现今存在的现有的塑件生产完成后，使用者需要根据不同产品的尺寸来对塑件进行剪裁，而现有的水口剪切分离设备内部结构较为复杂，导致在使用时需要不断操作不同机构工作，从而影响效率，并且现有的水口剪切分离设备内部的限位装置大多是固定式的设计，导致在对不同塑件进行剪切时，只能更换不同设备，进而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动校准的水口剪切分离设备，包括支架，所述支架的底部固定连接有电机，所述电机的外部固定连接有主轮，所述主轮的外部啮合有副轮，所述副轮的外部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离副轮的一端转动连接有支架，所述螺纹杆的外部螺纹连接有滑板，所述滑板的外部转动连接有传动轮，所述传动轮的外部固定连接有辊轴，所述辊轴远离传动轮的一端转动连接有滑板，所述传动轮的外部传动连接有传带，所述支架的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有切割器，所述支架的底部固定连接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副轮有两个，两个所述副轮均与主轮啮合且两个副轮对称分布，两个所述副轮的规格均与主轮相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的数量与副轮相同，两个所述螺纹杆的一端分别与两个副轮固定连接且两个螺纹杆的另一端均转动连接在支架的内侧，两个所述螺纹杆对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板有两个，两个所述滑板分别与两个螺纹杆螺纹连接且两个滑板的规格尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轮、辊轴均有不少于十个，每个所述传动轮均转动连接在滑板的外部且每个传动轮分别与每个辊轴固定连接，每个所述传动轮均与传带传动连接，每个所述辊轴远离传动轮的一端均转动连接在滑板的内侧，每个所述辊轴的外部均开设有与塑件规格相匹配的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆、切割器均有两个，两个所述伸缩杆均设置在支架的内侧且两个伸缩杆对称分布，两个所述切割器分别设置在两个伸缩杆的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座有两个，两个所述底座均固定连接在支架的底部且两个底座对称分布，两个所述底座的规格尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动校准的水口剪切分离设备，具备以下有益效果：

该一种自动校准的水口剪切分离设备，通过设置电机、主轮、副轮、螺纹杆、滑板、传动轮、辊轴、传带、伸缩杆、切割器、底座，使用时，使用者将塑件放置在辊轴外部，之后通过电机工作带动主轮转动，主轮转动带动副轮转动，副轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑板运动，滑板运动带动传动轮、辊轴运动，当滑板运动到一定位置时，辊轴会与塑件接触，这时塑件会被辊轴进行限位，之后使用者通过传带带动传动轮转动，传动轮转动带动辊轴转动，辊轴转动带动塑件运动，当塑件运动到一定位置时，使用者通过传带停止转动带动塑件的位置固定后再通过伸缩杆带动切割器运动，当切割器与塑件接触时，使用者可通过切割器工作对塑件进行切割，达到了不需要再额外设置限位结构，从而简化了设备结构，并且，达到了可对不同规格的塑件进行限位的效果，从而更方便实际的使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型主轮、副轮、螺纹杆俯视示意图；

图4为本实用新型支架、底座三维示意图。

图中：1、支架；2、电机；3、主轮；4、副轮；5、螺纹杆；6、滑板；7、传动轮；8、辊轴；9、传带；10、伸缩杆；11、切割器；12、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种自动校准的水口剪切分离设备，包括支架1，支架1的底部固定连接有电机2，电机2的外部固定连接有主轮3，主轮3的外部啮合有副轮4，副轮4的外部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离副轮4的一端转动连接有支架1，螺纹杆5的外部螺纹连接有滑板6，滑板6的外部转动连接有传动轮7，传动轮7的外部固定连接有辊轴8，辊轴8远离传动轮7的一端转动连接有滑板6，传动轮7的外部传动连接有传带9，支架1的内侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10的外部设置有切割器11，支架1的底部固定连接有底座12，副轮4有两个，两个副轮4均与主轮3啮合且两个副轮4对称分布，两个副轮4的规格均与主轮3相匹配，该一种自动校准的水口剪切分离设备，通过设置电机2、主轮3、副轮4、螺纹杆5、滑板6、传动轮7、辊轴8、传带9、伸缩杆10、切割器11、底座12，使用时，使用者将塑件放置在辊轴8外部，之后通过电机2工作带动主轮3转动，主轮3转动带动副轮4转动，副轮4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动滑板6运动，滑板6运动带动传动轮7、辊轴8运动，当滑板6运动到一定位置时，辊轴8会与塑件接触，这时塑件会被辊轴8进行限位，之后使用者通过传带9带动传动轮7转动，传动轮7转动带动辊轴8转动，辊轴8转动带动塑件运动，当塑件运动到一定位置时，使用者通过传带9停止转动带动塑件的位置固定后再通过伸缩杆10带动切割器11运动，当切割器11与塑件接触时，使用者可通过切割器11工作对塑件进行切割，达到了不需要再额外设置限位结构，从而简化了设备结构，并且达到了可对不同规格的塑件进行限位的效果，从而更方便实际的使用。

螺纹杆5的数量与副轮4相同，两个螺纹杆5的一端分别与两个副轮4固定连接且两个螺纹杆5的另一端均转动连接在支架1的内侧，两个螺纹杆5对称分布，滑板6有两个，两个滑板6分别与两个螺纹杆5螺纹连接且两个滑板6的规格尺寸相同，传动轮7、辊轴8均有不少于十个，每个传动轮7均转动连接在滑板6的外部且每个传动轮7分别与每个辊轴8固定连接，每个传动轮7均与传带9传动连接，每个辊轴8远离传动轮7的一端均转动连接在滑板6的内侧，每个辊轴8的外部均开设有与塑件规格相匹配的凹槽，伸缩杆10、切割器11均有两个，两个伸缩杆10均设置在支架1的内侧且两个伸缩杆10对称分布，两个切割器11分别设置在两个伸缩杆10的外部，底座12有两个，两个底座12均固定连接在支架1的底部且两个底座12对称分布，两个底座12的规格尺寸相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将塑件放置在辊轴8外部，之后通过电机2工作带动主轮3转动，主轮3转动带动副轮4转动，副轮4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动滑板6运动，滑板6运动带动传动轮7、辊轴8运动，当滑板6运动到一定位置时，辊轴8会与塑件接触，这时塑件会被辊轴8进行限位，之后使用者通过传带9带动传动轮7转动，传动轮7转动带动辊轴8转动，辊轴8转动带动塑件运动，当塑件运动到一定位置时，使用者通过传带9停止转动带动塑件的位置固定后再通过伸缩杆10带动切割器11运动，当切割器11与塑件接触时，使用者可通过切割器11工作对塑件进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动校准的水口剪切分离设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的底部固定连接有电机（2），所述电机（2）的外部固定连接有主轮（3），所述主轮（3）的外部啮合有副轮（4），所述副轮（4）的外部固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）远离副轮（4）的一端转动连接有支架（1），所述螺纹杆（5）的外部螺纹连接有滑板（6），所述滑板（6）的外部转动连接有传动轮（7），所述传动轮（7）的外部固定连接有辊轴（8），所述辊轴（8）远离传动轮（7）的一端转动连接有滑板（6），所述传动轮（7）的外部传动连接有传带（9），所述支架（1）的内侧设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的外部设置有切割器（11），所述支架（1）的底部固定连接有底座（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动校准的水口剪切分离设备，其特征在于：所述副轮（4）有两个，两个所述副轮（4）均与主轮（3）啮合且两个副轮（4）对称分布，两个所述副轮（4）的规格均与主轮（3）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种自动校准的水口剪切分离设备，其特征在于：所述螺纹杆（5）的数量与副轮（4）相同，两个所述螺纹杆（5）的一端分别与两个副轮（4）固定连接且两个螺纹杆（5）的另一端均转动连接在支架（1）的内侧，两个所述螺纹杆（5）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动校准的水口剪切分离设备，其特征在于：所述滑板（6）有两个，两个所述滑板（6）分别与两个螺纹杆（5）螺纹连接且两个滑板（6）的规格尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动校准的水口剪切分离设备，其特征在于：所述传动轮（7）、辊轴（8）均有不少于十个，每个所述传动轮（7）均转动连接在滑板（6）的外部且每个传动轮（7）分别与每个辊轴（8）固定连接，每个所述传动轮（7）均与传带（9）传动连接，每个所述辊轴（8）远离传动轮（7）的一端均转动连接在滑板（6）的内侧，每个所述辊轴（8）的外部均开设有与塑件规格相匹配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动校准的水口剪切分离设备，其特征在于：所述伸缩杆（10）、切割器（11）均有两个，两个所述伸缩杆（10）均设置在支架（1）的内侧且两个伸缩杆（10）对称分布，两个所述切割器（11）分别设置在两个伸缩杆（10）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种自动校准的水口剪切分离设备，其特征在于：所述底座（12）有两个，两个所述底座（12）均固定连接在支架（1）的底部且两个底座（12）对称分布，两个所述底座（12）的规格尺寸相同。

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