CN213890241U - 一种胶料切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶料处理技术领域，尤其为一种胶料切条机，包括集料箱，所述集料箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸与外部空气密封连接，所述气缸的输出端贯穿所述固定架固定安装有连接杆；在切割机构与切割台的相互配合下，对放置在切割台上的物料进行切割成条，切割过程中产生的切割碎屑会通过切割孔掉落到集料箱的内部进行收集，从而减轻工作人员的清理负担，以及在调节箱的内部设有移动板，当需要将胶料切割成小尺寸时，可将移动板向下移动，将第二刀片伸出调节箱，在第一刀片与第二刀片的相互配合下，从而将胶料切割成小尺寸，使得本装置可将胶料切割成不同尺寸。

Description

一种胶料切条机

技术领域

本实用新型属于胶料处理技术领域，具体涉及一种胶料切条机。

背景技术

胶料是使两个被粘物结合在一起时起主要作用的组分，是决定胶粘性能的基本成分,胶料是由碳黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的。作为轮胎制造过程中的主要加工对象和载体，橡胶在胶料中所占的比例通常达到一半左右，为了使橡胶具有所需要的特性，还必须向其中加入诸如强化剂、粘合剂、抗老化剂等化学物质，以改变橡胶的强度、塑性、弹性、耐用性等物理性质。轮胎上的所有半成品胶部件，如胎面、胎侧和三角胶条等，都是在后续的制造工艺中以胶料为原料加工而成的。胶料通过传送机被喂进挤出机头，就可以挤出满足不同需要的半成品胶部件。

在橡胶料生产完成后，需要将橡胶料切成所需的条状结构，在橡胶塑料切条过程中，需要使用到切条机，但是现有的切条机由于切刀的固定布置，使得该装置只能进行对橡胶料进行切割成一定的规格，因此，本领域技术人员提供了一种胶料切条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶料切条机，具有可切割不同尺寸的胶料，以及在切割过程中，避免胶料出现偏移的现象，从而能够确保对胶料的切割精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶料切条机，包括集料箱，所述集料箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸与外部空气密封连接，所述气缸的输出端贯穿所述固定架固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述气缸的一侧固定安装有切割机构，所述切割机构包括调节箱、移动板和螺纹套筒，所述移动板滑动连接在所述调节箱的内部，且所述螺纹套筒固定安装在所述移动板的中心处，所述螺纹套筒的内部设有螺杆，所述螺纹套筒与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆转动连接在所述调节箱的内腔底部，所述调节箱的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端与所述螺杆固定连接，所述调节箱的底部固定安装有三个等间距分布的第一刀片，所述移动板的底部固定安装有两个第二刀片。

优选的，两个所述第一刀片与所述第二刀片为交错分布，所述调节箱上开设有与所述第二刀片相适配的通孔。

优选的，所述调节箱的底部固定安装有若干个等间距分布的压紧机构，若干个所述压紧机构分别分布在所述第一刀片的两侧。

优选的，所述压紧机构包括导向杆、弹簧和压板，所述压板通过所述导向杆与所述调节箱固定连接，且所述弹簧套设在所述导向杆的外部。

优选的，所述导向杆包括内杆和外杆，所述外杆套设在所述内杆的外部，且所述内杆与所述外杆滑动连接。

优选的，所述集料箱的顶部固定安装有切割台，且所述切割台上开设有与所述第二刀片、所述第一刀片相适配的切割孔。

优选的，所述调节箱的内壁开设有与所述移动板相适配的滑槽，所述移动板通过所述滑槽滑动连接在所述调节箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，在切割机构与切割台的相互配合下，对放置在切割台上的物料进行切割成条，切割过程中产生的切割碎屑会通过切割孔掉落到集料箱的内部进行收集，从而减轻工作人员的清理负担，以及在调节箱的内部设有移动板，当需要将胶料切割成小尺寸时，可将移动板向下移动，将第二刀片伸出调节箱，在第一刀片与第二刀片的相互配合下，从而将胶料切割成小尺寸，使得本装置可将胶料切割成不同尺寸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型中集料箱与切割台的剖视图；

图4为本实用新型中导向杆的结构示意图。

图中：1、集料箱；11、切割台；12、切割孔；2、固定架；3、气缸；4、连接杆；5、切割机构；51、调节箱；511、通孔；512、滑槽；52、移动板；53、螺纹套筒；54、螺杆；55、驱动电机；56、第二刀片；57、第一刀片；6、压紧机构；61、导向杆；611、内杆；612、外杆；62、弹簧；63、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种胶料切条机，包括集料箱1，集料箱1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3与外部空气密封连接，气缸3的输出端贯穿固定架2固定安装有连接杆4，连接杆4远离气缸3的一侧固定安装有切割机构5，切割机构5包括调节箱51、移动板52和螺纹套筒53，移动板52滑动连接在调节箱51的内部，且螺纹套筒53固定安装在移动板52的中心处，螺纹套筒53的内部设有螺杆54，螺纹套筒53与螺杆54螺纹连接，螺杆54转动连接在调节箱51的内腔底部，调节箱51的顶部中心处固定安装有驱动电机55，驱动电机55与外部电源电性连接，驱动电机55的输出端与螺杆54固定连接，调节箱51的底部固定安装有三个等间距分布的第一刀片57，移动板52的底部固定安装有两个第二刀片56。

本实施方案中：在切割机构5与切割台11的相互配合下，对放置在切割台11上的物料进行切割成条，切割过程中产生的切割碎屑会通过切割孔12掉落到集料箱1的内部进行收集，从而减轻工作人员的清理负担，以及在调节箱51的内部设有移动板52，当需要将胶料切割成小尺寸时，可将移动板52向下移动，将第二刀片56伸出调节箱51，在第一刀片57与第二刀片56的相互配合下，从而将胶料切割成小尺寸，使得本装置可将胶料切割成不同尺寸。

在图1中：集料箱1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3与外部空气密封连接，气缸3的输出端贯穿固定架2固定安装有连接杆4，连接杆4远离气缸3的一侧固定安装有切割机构5，启动气缸3，通过连接杆4带动切割机构5上下移动，对切割台11上的物料进行切割作业,气缸3的型号为SC100。

在图2中：切割机构5包括调节箱51、移动板52和螺纹套筒53，移动板52滑动连接在调节箱51的内部，且螺纹套筒53固定安装在移动板52的中心处，螺纹套筒53的外部设有螺杆54，螺纹套筒53与螺杆54螺纹连接，螺杆54转动连接在调节箱51的内腔底部，调节箱51的顶部中心处固定安装有驱动电机55，驱动电机55与外部电源电性连接，驱动电机55的输出端与螺杆54固定连接，调节箱51的底部固定安装有三个等间距分布的第一刀片57，移动板52的底部固定安装有两个第二刀片56，两个第一刀片57与第二刀片56为交错分布，调节箱51上开设有与第二刀片56相适配的通孔511，当需要将胶料切割成小尺寸时，启动驱动电机55，带动螺杆54进行转动，在螺纹套筒53与滑槽512的导向作用下，使得螺纹套筒53沿着螺杆54向下移动，并带动移动板52向下移动，直至将第二刀片56通过通孔511伸出调节箱51，在第一刀片57与第二刀片56的相互配合下，从而将胶料切割成小尺寸，使得本装置可将胶料切割成不同尺寸,调节箱51的底部固定安装有若干个等间距分布的压紧机构6，若干个压紧机构6分别分布在第一刀片57的两侧，压紧机构6可在切割过程中，对切割台11上的物料进行压紧，有效防止物料在切割过程中胶料出现偏移的现象，从而能够确保对胶料的切割精度，调节箱51的内壁开设有与移动板52相适配的滑槽512，移动板52通过滑槽512滑动连接在调节箱51的内部，滑槽512为移动板52的移动提供导向功能，使得移动板52在调节箱51的内部进行上下移动,驱动电机55的型号为YL-7112。

在图3中：集料箱1的顶部固定安装有切割台11，且切割台11上开设有与第二刀片56、第一刀片57相适配的切割孔12，将待切割的胶料放置在切割台11上，然后通过切割机构5进行切割，第二刀片56、第一刀片57切割胶料后继续向下移动，并进入切割孔12的内部，从而对第二刀片56、第一刀片57和切割台11进行保护，防止第二刀片56、第一刀片57和切割台11刚性连接，造成第二刀片56、第一刀片57和切割台11的损坏，同时在切割过程中产生的切割碎屑会通过切割孔12掉落到集料箱1的内部进行收集，从而减轻工作人员的清理负担。

在图4中：压紧机构6包括导向杆61、弹簧62和压板63，压板63通过导向杆61与调节箱51固定连接，且弹簧62套设在导向杆61的外部，导向杆61包括内杆611和外杆612，外杆612套设在内杆611的外部，且内杆611与外杆612滑动连接，当切割机构5在气缸3的带动下，向下移动时，压板63首先与物料进行接触，然后通过内杆611收缩到外杆612的内部，并对弹簧62进行压缩，直至第二刀片56或第一刀片57对胶料进行切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：待切割的胶料放置在切割台11上，启动气缸3，通过连接杆4带动切割机构5上下移动，当切割机构5在气缸3的带动下，向下移动时，压板63首先与物料进行接触，然后通过内杆611收缩到外杆612的内部，并对弹簧62进行压缩，直至第一刀片57对胶料进行切割，压紧机构6可在切割过程中，对切割台11上的物料进行压紧，有效防止物料在切割过程中胶料出现偏移的现象，从而能够确保对胶料的切割精度，第一刀片57切割胶料后继续向下移动，并进入切割孔12的内部，从而对第二刀片56、第一刀片57和切割台11进行保护，防止第二刀片56、第一刀片57和切割台11刚性连接，造成第二刀片56、第一刀片57和切割台11的损坏，同时在切割过程中产生的切割碎屑会通过切割孔12掉落到集料箱1的内部进行收集，从而减轻工作人员的清理负担，当需要将胶料切割成小尺寸时，启动驱动电机55，带动螺杆54进行转动，在螺纹套筒53与滑槽512的导向作用下，使得螺纹套筒53沿着螺杆54向下移动，并带动移动板52向下移动，直至将第二刀片56通过通孔511伸出调节箱51，在第一刀片57与第二刀片56的相互配合下，从而将胶料切割成小尺寸，使得本装置可将胶料切割成不同尺寸。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶料切条机，其特征在于：包括集料箱(1)，所述集料箱(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)与外部空气密封连接，所述气缸(3)的输出端贯穿所述固定架(2)固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离所述气缸(3)的一侧固定安装有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括调节箱(51)、移动板(52)和螺纹套筒(53)，所述移动板(52)滑动连接在所述调节箱(51)的内部，且所述螺纹套筒(53)固定安装在所述移动板(52)的中心处，所述螺纹套筒(53)的内部设有螺杆(54)，所述螺纹套筒(53)与所述螺杆(54)螺纹连接，所述螺杆(54)转动连接在所述调节箱(51)的内腔底部，所述调节箱(51)的顶部中心处固定安装有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)与外部电源电性连接，所述驱动电机(55)的输出端与所述螺杆(54)固定连接，所述调节箱(51)的底部固定安装有三个等间距分布的第一刀片(57)，所述移动板(52)的底部固定安装有两个呈对称分布的第二刀片(56)。

2.根据权利要求1所述的一种胶料切条机，其特征在于：两个所述第一刀片(57)与所述第二刀片(56)为交错分布，所述调节箱(51)上开设有与所述第二刀片(56)相适配的通孔(511)。

3.根据权利要求1所述的一种胶料切条机，其特征在于：所述调节箱(51)的底部固定安装有若干个等间距分布的压紧机构(6)，若干个所述压紧机构(6)分别分布在所述第一刀片(57)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种胶料切条机，其特征在于：所述压紧机构(6)包括导向杆(61)、弹簧(62)和压板(63)，所述压板(63)通过所述导向杆(61)与所述调节箱(51)固定连接，且所述弹簧(62)套设在所述导向杆(61)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种胶料切条机，其特征在于：所述导向杆(61)包括内杆(611)和外杆(612)，所述外杆(612)套设在所述内杆(611)的外部，且所述内杆(611)与所述外杆(612)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶料切条机，其特征在于：所述集料箱(1)的顶部固定安装有切割台(11)，且所述切割台(11)上开设有与所述第二刀片(56)、所述第一刀片(57)相适配的切割孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种胶料切条机，其特征在于：所述调节箱(51)的内壁开设有与所述移动板(52)相适配的滑槽(512)，所述移动板(52)通过所述滑槽(512)滑动连接在所述调节箱(51)的内部。

Images