CN208946634U - 一种组合模架异型材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其为一种组合模架异型材生产线，包括产线传送架、挤出机、冷却定型机、皮带牵引机、锯片切断机和收料框，所述产线传送架的底部具有支撑架，所述支撑架与所述产线传送架固定连接，所述挤出机安装在所述产线传送架的顶部一端；将锯片切断机切割型材产生的碎屑，均通过通风道吹入传送管道内，然后收集到收料箱内部进行收集，使碎屑能够实时收集，且不会飞散，使生产环境更加干净，在锯片切断机的输出端还安装有去毛刺装置，通过在毛刺装置上装配与型材相贴合的型材毛刺磨块，其中型材毛刺磨块可更换，可根据加工型材的形状，更换与之相配合的型材毛刺磨块，可将型材断口处的毛刺打磨干净。

Description

一种组合模架异型材生产线

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种组合模架异型材生产线。

背景技术

挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要地位，大部分热塑性塑料都可有挤出成型的方法加工，挤出成型具有下述特点，成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的，生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异性材料以及中空制品等，投资少，见效快，挤出机除了用于挤出制品外，还可用于塑料混合、造粒、塑化等，挤出成型生产的产品广泛应用于农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。

现有组合模架异型材生产线存在以下不足：

1.目前产线上的对型材进行切割时，会在产线上残留大量切割废屑，不易清理。

2.并且在切割时，型材的断口处还会残留毛刺，需要二次加工去除。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种组合模架异型材生产线，具有废屑收集，毛刺打磨处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合模架异型材生产线，包括产线传送架、挤出机、冷却定型机、皮带牵引机、锯片切断机和收料框，所述产线传送架的底部具有支撑架，所述支撑架与所述产线传送架固定连接，所述挤出机安装在所述产线传送架的顶部一端，且所述挤出机与所述产线传送架固定连接，所述冷却定型机固定在所述产线传送架的顶部靠近所述挤出机的输出端一侧，所述皮带牵引机位于所述挤出机的顶部靠近所述冷却定型机的输出端一侧，且所述皮带牵引机与所述产线传送架固定连接，所述锯片切断机固定在所述产线传送架的顶部，且远离所述挤出机的一端，所述锯片切断机的输出端一侧设有所述收料框，所述收料框固定在所述产线传送架的旁侧，所述产线传送架的传动方向由所述挤出机至所述锯片切断机，所述挤出机、冷却定型机、皮带牵引机和锯片切断机均与外部电源电性连接，所述锯片切断机的一侧壁上固定有风机，且所述锯片切断机的另一侧壁贯穿所述锯片切断机安装有传送管道，所述传送管道与所述锯片切断机固定连接，所述传送管道的输出端设有收料箱，所述收料箱固定在所述支撑架上，所述锯片切断机的输出端还安装有去毛刺装置，所述去毛刺装置与所述锯片切断机可拆卸连接，所述风机与外部电源电性连接。

优选的，所述锯片切断机的内部沿所述产线传送架的传动方向开设有型材通道，所述去毛刺装置安装在所述型材通道的输出端。

优选的，所述锯片切断机的内部沿所述产线传送架的传动方向垂直开设有通风道，所述锯片切断机内部的切割刀位于所述通风道的顶部。

优选的，所述收料箱为顶面开放的长方体，所述传送管道的顶端与所述锯片切断机密封连接，底部伸入至所述收料箱内。

优选的，所述风机与所述传送管道分别位于所述通风道的两端。

优选的，所述去毛刺装置由上卡合板、下卡合板和型材毛刺磨块组成，所述型材毛刺磨块数量为两个，且分别安装在所述上卡合板和下卡合板的内侧，所述上卡合板和下卡合板卡合固定，所述型材毛刺磨块与所述上卡合板和下卡合板可拆卸连接。

优选的，所述皮带牵引机的输出端固定安装有形状测量感测器，所述形状测量感测器与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在锯片切断机的内部设置通风道和型材通道，并在锯片切断机的侧壁上安装风机，利用风机的启动，将锯片切断机切割型材产生的碎屑，均通过通风道吹入传送管道内，然后收集到收料箱内部进行收集，使碎屑能够实时收集，且不会飞散，使生产环境更加干净。

2.在锯片切断机的输出端还安装有去毛刺装置，通过在毛刺装置上装配与型材相贴合的型材毛刺磨块，其中型材毛刺磨块可更换，可根据加工型材的形状，更换与之相配合的型材毛刺磨块，可将型材断口处的毛刺打磨干净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锯片切断机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中去毛刺装置的结构示意图；

图中：1、产线传送架；11、支撑架；2、挤出机；3、冷却定型机；4、皮带牵引机；41、形状测量感测器；5、锯片切断机；501、通风道；502、型材通道；51、去毛刺装置；511、上卡合板；512、下卡合板；513、型材毛刺磨块；52、传送管道；53、收料箱；54、风机；6、收料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合模架异型材生产线，包括产线传送架1、挤出机2、冷却定型机3、皮带牵引机4、锯片切断机5和收料框6，产线传送架1的底部具有支撑架11，支撑架11与产线传送架1固定连接，挤出机2安装在产线传送架1的顶部一端，且挤出机2与产线传送架1固定连接，冷却定型机3固定在产线传送架1的顶部靠近挤出机2的输出端一侧，皮带牵引机4位于挤出机2的顶部靠近冷却定型机3的输出端一侧，且皮带牵引机4与产线传送架1固定连接，锯片切断机5固定在产线传送架1的顶部，且远离挤出机2的一端，锯片切断机5的输出端一侧设有收料框6，收料框6固定在产线传送架1的旁侧，产线传送架1的传动方向由挤出机2至锯片切断机5，挤出机2、冷却定型机3、皮带牵引机4和锯片切断机5均与外部电源电性连接，锯片切断机5的一侧壁上固定有风机54，且锯片切断机5的另一侧壁贯穿锯片切断机5安装有传送管道52，传送管道52与锯片切断机5固定连接，传送管道52的输出端设有收料箱53，收料箱53固定在支撑架11上，锯片切断机5的输出端还安装有去毛刺装置51，去毛刺装置51与锯片切断机5可拆卸连接，风机54与外部电源电性连接，通过在锯片切断机5的内部设置通风道501和型材通道502，并在锯片切断机5的侧壁上安装风机54，利用风机54的启动，将锯片切断机5切割型材产生的碎屑，均通过通风道501吹入传送管道52内，然后收集到收料箱53内部进行收集，使碎屑能够实时收集，且不会飞散，使生产环境更加干净，另外，在锯片切断机5的输出端还安装有去毛刺装置51，通过在去毛刺装置51上装配与型材相贴合的型材毛刺磨块513，其中型材毛刺磨块513可更换，可根据加工型材的形状，更换与之相配合的型材毛刺磨块513，可将型材断口处的毛刺打磨干净。

具体的，锯片切断机5的内部沿产线传送架1的传动方向开设有型材通道502，去毛刺装置51安装在型材通道502的输出端，锯片切断机5的内部沿产线传送架1的传动方向垂直开设有通风道501，锯片切断机5内部的切割刀位于通风道501的顶部，通过在锯片切断机5的内部设置通风道501和型材通道502，并在锯片切断机5的侧壁上安装风机54，利用风机54的启动，将锯片切断机5切割型材产生的碎屑，均通过通风道501吹入传送管道52内，然后收集到收料箱53内部进行收集，使碎屑能够实时收集，且不会飞散。

具体的，收料箱53为顶面开放的长方体，传送管道52的顶端与锯片切断机5密封连接，底部伸入至收料箱53内，风机54与传送管道52分别位于通风道501的两端，利用风机54的启动，将锯片切断机5切割型材产生的碎屑，均通过通风道501吹入传送管道52内，然后收集到收料箱53内部进行收集，使碎屑能够实时收集，且不会飞散。

具体的，去毛刺装置51由上卡合板511、下卡合板512和型材毛刺磨块513组成，型材毛刺磨块513数量为两个，且分别安装在上卡合板511和下卡合板512的内侧，上卡合板511和下卡合板512卡合固定，型材毛刺磨块513与上卡合板511和下卡合板512可拆卸连接，其中型材毛刺磨块513可更换，可根据加工型材的形状，更换与之相配合的型材毛刺磨块513，可将型材断口处的毛刺打磨干净。

具体的，皮带牵引机4的输出端固定安装有形状测量感测器41，形状测量感测器41与外部电源电性连接，其中形状测量感测器41的型号为ZG2，可通过设置形状测量感测器41，来检测冷却成型后，型材的形状是否标准，存在瑕疵，对型材进行检查，及时处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在锯片切断机5的内部设置通风道501和型材通道502，并在锯片切断机5的侧壁上安装风机54，利用风机54的启动，将锯片切断机5切割型材产生的碎屑，均通过通风道501吹入传送管道52内，然后收集到收料箱53内部进行收集，使碎屑能够实时收集，且不会飞散，使生产环境更加干净，另外，在锯片切断机5的输出端还安装有去毛刺装置51，通过在去毛刺装置51上装配与型材相贴合的型材毛刺磨块513，其中型材毛刺磨块513可更换，可根据加工型材的形状，更换与之相配合的型材毛刺磨块513，可将型材断口处的毛刺打磨干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合模架异型材生产线，其特征在于：包括产线传送架（1）、挤出机（2）、冷却定型机（3）、皮带牵引机（4）、锯片切断机（5）和收料框（6），所述产线传送架（1）的底部具有支撑架（11），所述支撑架（11）与所述产线传送架（1）固定连接，所述挤出机（2）安装在所述产线传送架（1）的顶部一端，且所述挤出机（2）与所述产线传送架（1）固定连接，所述冷却定型机（3）固定在所述产线传送架（1）的顶部靠近所述挤出机（2）的输出端一侧，所述皮带牵引机（4）位于所述挤出机（2）的顶部靠近所述冷却定型机（3）的输出端一侧，且所述皮带牵引机（4）与所述产线传送架（1）固定连接，所述锯片切断机（5）固定在所述产线传送架（1）的顶部，且远离所述挤出机（2）的一端，所述锯片切断机（5）的输出端一侧设有所述收料框（6），所述收料框（6）固定在所述产线传送架（1）的旁侧，所述产线传送架（1）的传动方向由所述挤出机（2）至所述锯片切断机（5），所述挤出机（2）、冷却定型机（3）、皮带牵引机（4）和锯片切断机（5）均与外部电源电性连接，所述锯片切断机（5）的一侧壁上固定有风机（54），且所述锯片切断机（5）的另一侧壁贯穿所述锯片切断机（5）安装有传送管道（52），所述传送管道（52）与所述锯片切断机（5）固定连接，所述传送管道（52）的输出端设有收料箱（53），所述收料箱（53）固定在所述支撑架（11）上，所述锯片切断机（5）的输出端还安装有去毛刺装置（51），所述去毛刺装置（51）与所述锯片切断机（5）可拆卸连接，所述风机（54）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合模架异型材生产线，其特征在于：所述锯片切断机（5）的内部沿所述产线传送架（1）的传动方向开设有型材通道（502），所述去毛刺装置（51）安装在所述型材通道（502）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种组合模架异型材生产线，其特征在于：所述锯片切断机（5）的内部沿所述产线传送架（1）的传动方向垂直开设有通风道（501），所述锯片切断机（5）内部的切割刀位于所述通风道（501）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种组合模架异型材生产线，其特征在于：所述收料箱（53）为顶面开放的长方体，所述传送管道（52）的顶端与所述锯片切断机（5）密封连接，底部伸入至所述收料箱（53）内。

5.根据权利要求3所述的一种组合模架异型材生产线，其特征在于：所述风机（54）与所述传送管道（52）分别位于所述通风道（501）的两端。

6.根据权利要求1所述的一种组合模架异型材生产线，其特征在于：所述去毛刺装置（51）由上卡合板（511）、下卡合板（512）和型材毛刺磨块（513）组成，所述型材毛刺磨块（513）数量为两个，且分别安装在所述上卡合板（511）和下卡合板（512）的内侧，所述上卡合板（511）和下卡合板（512）卡合固定，所述型材毛刺磨块（513）与所述上卡合板（511）和下卡合板（512）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合模架异型材生产线，其特征在于：所述皮带牵引机（4）的输出端固定安装有形状测量感测器（41），所述形状测量感测器（41）与外部电源电性连接。