CN220241591U - 一种具有切断器的型材挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有切断器的型材挤出机，属于型材生产设备技术领域。包括挤压机，挤压机顶部设置有支撑板和放置板，活动板侧壁设置有挤压柱，挤压机侧壁设置有固定板和输送平台，固定板顶部设置有气缸，安装板底部设置有弹簧和固定套，多个弹簧末端连接有橡胶板，安装板底部还卡接有切断组件，切断组件包括刀座，刀座底部设置有切割刀，输送平台顶部设置有支撑固定板，方便对型材进行稳定固定，避免切断的过程中型材出现晃动，造成断面不齐整和切割刀损耗严重的情况，并且可对携带切割刀的刀座进行更加便捷的拆卸和安装，有效的提升工作人员更换切割刀的工作效率。

Description

一种具有切断器的型材挤出机

技术领域

本实用新型涉及型材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有切断器的型材挤出机。

背景技术

型材是日常生活中常见的一种材料，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，在型材的生产制作过程中，型材挤出机是常见的一种型材加工设备，采用挤出成型具有产品质量高、生产效率高等优点，因而得到了广泛的应用。

PVC即聚氯乙烯，是一种微黄色半透明且有光泽的高分子材料，常用于制作板材、鞋底和 玩具等制品，PVC在实际加工时需要使用到挤出机，通过内部加热和螺杆输送，将塑料颗粒转变为胶条从出料盘套上的出料口挤出后切割成型，在对PVC型材进行挤出生产时会使用到切割器对多种长度的型材进行切段，方便对型材进行后续加工。

现有切断器，依然存在下列问题：现有的型材挤出机切断装置中，切割刀工作时容易带动型材偏移和颤动，造成断面不齐整和切割刀损耗严重；

并且由于切割刀长期使用会出现耗损，如果不进行定时更换的话极易影响切断效果，而现有切断器更换切割刀时较为繁琐，导致更换效率较低并且还增加了更换时的劳动强度。

鉴于此，我们提出一种具有切断器的型材挤出机。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种具有切断器的型材挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

一种具有切断器的型材挤出机，包括挤压机，所述挤压机顶部设置有进料斗，所述挤压机侧壁设置有固定板和输送平台；

固定板，所述固定板顶部设置有气缸，多个所述气缸输出端连接有气缸杆，所述气缸杆末端连接有安装板，所述安装板底部设置有弹簧和固定套，多个所述弹簧末端连接有橡胶板，所述安装板底部还卡接有切断组件；

切断组件，所述切断组件包括刀座，所述刀座外壁开设有限位圆槽，所述刀座底部设置有切割刀；

输送平台，所述输送平台内壁活动连接有活动辊轮，所述输送平台顶部设置有支撑固定板。

优选地，所述固定套两侧开设有限位槽，所述刀座内部设置有限位板，多个所述限位板侧壁设置有与限位槽相匹配的限位块，所述限位板另一侧外壁设置有复位弹簧二，多个所述复位弹簧二末端连接有结构相同的限位板。

优选地，所述安装板外壁设置有拉杆，所述拉杆端部设置有限位圆块，所述拉杆外壁套接有复位弹簧一，所述复位弹簧一端部连接在所述限位圆块侧壁，所述复位弹簧一末端连接在所述安装板外壁。

优选地，所述拉杆末端圆周外壁开设有螺纹，所述限位圆槽内壁开设有与螺纹相匹配的固定螺纹，所述限位圆槽与拉杆相匹配的。

优选地，所述支撑固定板侧壁设置有驱动电机，多个所述驱动电机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆末端连接有限位挡板。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：在切割刀对型材进行切割时，可利用气缸带动下压，这时多个橡胶板则会同步下压固定住型材，其次可利用驱动电机进行调节两个限位挡板对型材左右两侧进行导向限位，避免在输送和切断的过程中型材出现晃动，造成断面不齐整和切割刀损耗严重的情况；

在对切割刀进行更换时可将拉杆进行旋转解除对刀座的限位，并且同时拉杆则会利用复位弹簧一回弹离开限位圆槽，这时再按压两侧限位块，这时限位块则会利用复位弹簧二的回缩性进行回弹，使携带切割刀的刀座进行便捷拆卸，有效的提升工作人员更换切割刀的工作效率，并且操作简单降低了工作人员安装或拆卸时的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割刀安装结构示意图；

图3为本实用新型的拉杆结构示意图；

图4为本实用新型的限位导向组件结构示意图；

图中标号说明：100、挤压机；110、进料斗；200、固定板；210、气缸；220、气缸杆；230、安装板；240、弹簧；250、橡胶板；260、拉杆；261、限位圆块；262、复位弹簧一；270、固定套；300、刀座；310、限位圆槽；320、限位板；330、复位弹簧二；340、切割刀；400、输送平台；410、支撑固定板；420、驱动电机；430、驱动杆；440、限位挡板；450、活动辊轮。

实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有切断器的型材挤出机，包括挤压机100，所述挤压机100顶部设置有进料斗110；

在一些实施例中：现有挤压机为市面常见的型号，属于现有技术，挤压机100后方可设置有拉门，主要方便对挤压机100内部的模头进行更换方便进行多种型号的型材生产。

挤压机100侧壁设置有固定板200和输送平台400；

固定板200顶部设置有气缸210，多个气缸210输出端连接有气缸杆220；

方便利用多个气缸210带动切割刀340对型材进行切断；

气缸杆220末端连接有安装板230，安装板230底部设置有弹簧240和固定套270，多个弹簧240末端连接有橡胶板250，安装板230底部还卡接有切断组件；

切断组件包括刀座300，刀座300外壁开设有限位圆槽310，刀座300底部设置有切割刀340；

输送平台400内壁活动连接有活动辊轮450，输送平台400顶部设置有支撑固定板410，方便利用活动辊轮450，使型材进行移动，避免需要人工进行牵引切断。

在一些实施例中：可在挤压机100侧方外壁设置测距传感器，方便对型材的长度进行测量，方便配合进行切断，增加切割型材尺寸的准确性。

具体的，固定套270两侧开设有限位槽，刀座300内部设置有限位板320，多个限位板320侧壁设置有与限位槽相匹配的限位块，限位板320另一侧外壁设置有复位弹簧二330，多个复位弹簧二330末端连接有结构相同的限位板320，方便对携带切割刀340的刀座300进行固定，并且便于切割刀的安装和拆卸。

进一步的，安装板230外壁设置有拉杆260，拉杆260端部设置有限位圆块261，拉杆260外壁套接有复位弹簧一262，复位弹簧一262端部连接在限位圆块261侧壁，复位弹簧一262末端连接在安装板230外壁，方便利用拉杆260卡接在限位圆槽310内部进行卡接固定，提高切割刀340固定后的稳定性。

再进一步的，拉杆260末端圆周外壁开设有螺纹，限位圆槽310内壁开设有与螺纹相匹配的固定螺纹，限位圆槽310与拉杆260相匹配的，方便在将拉杆插入限位圆槽310后利用螺纹进行固定，增加安装的稳定性。

更进一步的，支撑固定板410侧壁设置有驱动电机420，多个驱动电机420输出端连接有驱动杆430，驱动杆430末端连接有限位挡板440，方便对多种宽度的型材进行导向，并且可对型材的宽度两侧进行限位，避免切割时出现偏移。

在一些实施例中：该装置使用的供电均可使用外部常规电源，该装置气缸210使用的气源使用外部空气压缩机制造出的气源，属于市面常见型号，为现有技术。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：将所需要使用材料通过挤压机100内部的模头配合挤压柱140进行挤压成型，挤压成型后当到达合适长度后，则利用气缸210带动切割刀340进行下降对型材进行切断，在切割刀340下降的同时多个橡胶板250则会同步下压抵压固定住型材避免型材在切割过程中出现晃动，并且可利用驱动电机420进行调节两个限位挡板440对型材左右两侧进行导向限位，避免在输送和切断的过程中型材出现左右晃动的情况，从而导致断面不齐整和切割刀340损耗严重的情况，当需要对切割刀340进行更换时可将拉杆260进行旋转解除对刀座300的限位，并且同时拉杆260则会利用复位弹簧一262回弹离开限位圆槽310，这时再按压两侧限位块，这时限位块则会利用复位弹簧二330的回缩性进行回弹，使携带切割刀340的刀座300进行便捷拆卸，有效的提升工作人员更换切割刀的工作效率，并且操作简单降低了工作人员安装或拆卸时的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有切断器的型材挤出机，包括挤压机（100），所述挤压机（100）顶部设置有进料斗（110），其特征在于：所述挤压机（100）侧壁设置有固定板（200）和输送平台（400）；

固定板（200），所述固定板（200）顶部设置有气缸（210），多个所述气缸（210）输出端连接有气缸杆（220），所述气缸杆（220）末端连接有安装板（230），所述安装板（230）底部设置有弹簧（240）和固定套（270），多个所述弹簧（240）末端连接有橡胶板（250），所述安装板（230）底部还卡接有切断组件；

切断组件，所述切断组件包括刀座（300），所述刀座（300）外壁开设有限位圆槽（310），所述刀座（300）底部设置有切割刀（340）；

输送平台（400），所述输送平台（400）内壁活动连接有活动辊轮（450），所述输送平台（400）顶部设置有支撑固定板（410）。

2.根据权利要求1所述的一种具有切断器的型材挤出机，其特征在于：所述固定套（270）两侧开设有限位槽，所述刀座（300）内部设置有限位板（320），多个所述限位板（320）侧壁设置有与限位槽相匹配的限位块，所述限位板（320）另一侧外壁设置有复位弹簧二（330），多个所述复位弹簧二（330）末端连接有结构相同的限位板（320）。

3.根据权利要求2所述的一种具有切断器的型材挤出机，其特征在于：所述安装板（230）外壁设置有拉杆（260），所述拉杆（260）端部设置有限位圆块（261），所述拉杆（260）外壁套接有复位弹簧一（262），所述复位弹簧一（262）端部连接在所述限位圆块（261）侧壁，所述复位弹簧一（262）末端连接在所述安装板（230）外壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有切断器的型材挤出机，其特征在于：所述拉杆（260）末端圆周外壁开设有螺纹，所述限位圆槽（310）内壁开设有与螺纹相匹配的固定螺纹，所述限位圆槽（310）与拉杆（260）相匹配的。

5.根据权利要求4所述的一种具有切断器的型材挤出机，其特征在于：所述支撑固定板（410）侧壁设置有驱动电机（420），多个所述驱动电机（420）输出端连接有驱动杆（430），所述驱动杆（430）末端连接有限位挡板（440）。