CN210651006U - 一种具有吸尘功能的复卷分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有吸尘功能的复卷分切装置，包括机架以及设置在机架上的两个切刀；两个切刀分别通过底座与机架相连，各底座一侧与机架滑动连接，另一侧设有切刀固定架，切刀安装于切刀固定架上；切刀配设有粉尘吸嘴，粉尘吸嘴为喇叭状结构，粉尘吸嘴的宽口设置在切刀与铜箔相背一侧，粉尘吸嘴的窄口一侧设有主吸管，主吸管一端通过两个收集吸管与两个粉尘吸嘴的窄口相连通，且各收集吸管分别与对应的底座固定连接，主吸管的另一端连有旋涡气泵，旋涡气泵将铜粉和铜丝经排气管传输至粉尘收集装置。该分切装置不仅实现了铜粉和粉尘的自动收集，提高了工作效率。而且粉尘吸嘴的位置能够随切刀位置的改变而改变，大大提高了铜粉和铜丝的收集率。

Description

一种具有吸尘功能的复卷分切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，特别涉及一种具有吸尘功能的复卷分切装置。

背景技术

在电解铜箔产品生产过程中，最后一道工序是电解铜箔分切(裁切)工序，该工序是根据不同客户要求将现有铜箔宽度分切成不同宽度的产品。在铜箔分切工序中，铜箔端面不可避免会产生粒度大小不同的铜粉或铜丝，铜粉或铜丝在收卷时极易被卷入铜箔中，影响产品质量，同时铜粉或铜丝的存在也会直接影响产品的外观和洁净度，不利于产品销售。目前，为了消除铜粉和铜丝带来的不利影响，一般采用的处理方法是人工采用粘尘布擦拭成卷铜箔端面或者是利用粘尘纸的粘性将铜丝粘去，但这样往往会造成清理不彻底以及在铜箔端面留下擦拭或是粘贴痕迹，而且耗时耗力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种具有吸尘功能的复卷分切装置，包括机架以及设置在机架上的两个切刀，两个切刀用于裁剪铜箔的两侧边；两个切刀分别通过底座与机架相连，各所述底座一侧与机架滑动连接，另一侧设有切刀固定架，所述切刀可拆卸的安装于切刀固定架上；各所述切刀分别配设有粉尘吸嘴，粉尘吸嘴为喇叭状结构，粉尘吸嘴的宽口设置在切刀与铜箔相背一侧，粉尘吸嘴的窄口一侧设有主吸管，主吸管一端通过两个收集吸管与两个粉尘吸嘴的窄口相连通，且各收集吸管分别与对应的底座固定连接，所述主吸管的另一端连有旋涡气泵，旋涡气泵的抽风口与主吸管相连，旋涡气泵的排风口通过排气管连有粉尘收集装置。

进一步的，所述机架上设有滑轨，各所述底座上设有与滑轨相匹配的滑槽。

进一步的，所述底座上开设有条形凹槽，条形凹槽与滑轨垂直设置，所述切刀固定架上设有与条形凹槽相配合的固定块，所述固定块设置在条形凹槽内，且所述条形凹槽一端的侧壁上开设有第一螺孔，第一螺孔内安装有第一螺柱，第一螺柱用于穿过第一螺孔对固定块实现挤压固定。

进一步的，所述固定块配设有多个与条形凹槽相匹配的垫块，所述垫块设置在固定块与第一螺柱相背一侧，所述垫块用于调节固定块在条形凹槽内的安装位置。

进一步的，所述切刀固定架在与底座相背一侧设有U型槽，所述切刀插接在U型槽内，所述U型槽的侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔内安装有第二螺柱，所述第二螺柱用于穿过第二螺孔对切刀实现挤压固定。

进一步的，所述切刀固定架在与底座相背一侧设有切刀固定臂，所述切刀固定臂在与切刀固定架相背一侧开设有U型槽，切刀固定臂外侧套设有固定模块，所述固定模块在与第二螺孔相对应位置设有第三螺孔，所述第二螺柱依次穿过第三螺孔和第二螺孔对切刀实现挤压固定。

进一步的，所述切刀上标设有刻度。

进一步的，所述粉尘收集装置包括箱体以及设置在箱体上方的排气装置。

进一步的，所述箱体内部设有过滤片，所述过滤片用于实现铜粉和铜丝的分离。

进一步的，所述箱体在与排气装置相背一侧设有集尘箱，所述集尘箱通过输尘管与箱体相连通，所述箱体与输尘管相接位置安装有过滤片，过滤片用于实现铜粉和铜丝的分离，所述集尘箱在与箱体相背一侧连有空压机。

本实用新型所起到的有益技术效果如下：

（1）与现有技术相比较，本实用新型公开了一种具有吸尘功能的复卷分切装置，该复卷分切装置为切刀配设了粉尘吸嘴，粉尘吸嘴将切刀切割铜箔时产生的铜粉或铜丝经收集吸管、主吸管运输至旋涡气泵，然后经旋涡气泵的排风口以及与排风口相连的排气管传输至粉尘收集装置，有效避免了铜粉和铜丝对产品质量的破坏，实现了铜粉和铜丝的自动在线收集，减少了人工作业，提高了工作效率。

（2）本实用新型公开的复卷分切装置通过底座与机架的滑动连接实现了切刀位置的X轴调节，通过改变垫块数量控制固定块在条形凹槽内的位置实现了切刀位置的Y轴调节，同时，通过改变切刀在U型槽内的插接长度实现了对切刀位置的Z轴调节，切刀在空间位置的灵活调节利于提高铜箔的裁剪精度，改善产品质量。

（3）本实用新型将设置在主吸管与粉尘吸嘴之间的收集吸管与对应的底座固定连接，使收集吸管能够随底座在机架上一并移动，进而实现了对粉尘吸嘴位置的初步固定，利于提高铜粉和铜丝的收集率，确保产品品质不受影响。

附图说明

图1为实施例1中复卷分切装置的整体结构示意图。

图2为实施例1中涡流气泵的结构示意图。

图3为实施例1中切刀、切刀固定座、底座及收集吸管的连接关系示意图。

图4为实施例1中垫块、凹槽、固定块及第一螺柱的连接关系示意图。

图5为实施例1中垫块、凹槽、固定块及第一螺柱的连接关系剖面图。

图6为实施例1中切刀固定臂、U型槽、固定模块、切刀及第二螺柱的连接关系示意图。

图7为实施例1中箱体、集尘箱及空压机的连接关系示意图。

附图标记：

1-切刀，2-粉尘吸嘴，3-主吸管，4-收集吸管，5-旋涡气泵，51-抽风口，52-排风口，6-排气管，7-箱体，8-排气装置，9-排料口，10-切刀固定臂，11-张力轮，12-底座，13-滑槽，14-切刀固定架，15-固定模块，16-第二螺柱，17-第一螺柱，18-固定块，19-垫块，20-U型槽，21-过滤片，22-输尘管，23-集尘箱，24-空压机。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1和图3所示，本实施例提供了一种具有吸尘功能的复卷分切装置，包括机架以及设置在机架上的两个切刀1，两个切刀1用于裁剪铜箔的两侧边，切刀1可选用陶瓷切刀或圆刀，优选陶瓷切刀。切刀1上方配设有用于传输铜箔的张力轮11，张力轮11带动铜箔传输时，两个切刀1与铜箔发生相对运动，进而完成对铜箔两侧边的切割。两个切刀1分别通过底座12与机架相连，即每个切刀1配有一个底座12。具体的，各底座12一侧与机架滑动连接，另一侧设有切刀固定架14，所述切刀1可拆卸的安装于切刀固定架14上。

如图1所示，各切刀1分别配设有粉尘吸嘴2，粉尘吸嘴2为喇叭状结构，粉尘吸嘴2的宽口设置在切刀1与铜箔相背一侧，如铜箔设置在切刀1上方，则粉尘吸嘴2的宽口就设置在切刀1下方。粉尘吸嘴2的窄口一侧设有主吸管3，主吸管3一端通过两个收集吸管4分别与两个粉尘吸嘴2的窄口相连通。而且各收集吸管4分别与对应的底座12固定连接，收集吸管4能够带着粉尘吸嘴2随底座12一并在滑轨上移动。主吸管3的另一端连有旋涡气泵5，旋涡气泵5的抽风口51与主吸管3相连，旋涡气泵5的排风口52通过排气管6连有粉尘收集装置。粉尘吸嘴2收到的铜粉或铜丝经收集吸管4、主吸管3、旋涡气泵5及排气管6到达粉尘收集装置。本实施例选用的旋涡气泵5的叶轮由数十片叶片组成，叶轮叶片中间的空气受离心力作用，促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮叶片之间的空气呈螺旋状加速旋转形成低气压并将泵体之外的气体吸收侧槽。气体在通道中被压缩，进入叶轮刀片间再次被带动加速旋转。每个高速旋转的叶轮叶片增加了气体的压力和速度，气体动能增加，压力增大，当气体旋转到达排风口通道时，压力大于出口外的气压，气体被排出，如图2所示。

如图3和图4所示，作为优选的，机架上设有滑轨，各所述底座12上设有与滑轨相匹配的滑槽13。机架上的滑轨与张力轮11平行设置，也就是与铜箔的宽边相平行，底座12在轨道上滑动，带动切刀固定架14以及切刀1在张力轮11的轴线方向发生位移，进而实现对两切刀1之间距离的调节，以实现对铜箔裁剪尺寸的控制。

作为优选的，底座12在与滑轨相背一侧开设有条形凹槽，条形凹槽与滑轨垂直设置。条形凹槽可以与滑槽相连通也可以不与滑槽相连通，在此不做限制，如图3和图4所示。切刀固定架14上设有与条形凹槽相配合的固定块18，固定块18设置在条形凹槽内。固定块18的宽度与条形凹槽的宽度相匹配，固定块18的长度可以等于条形凹槽的长度也可以小于条形凹槽的长度。若固定块18的长度小于条形凹槽的长度时，固定块18在条形凹槽内能够移动。条形凹槽一端的侧壁上开设有第一螺孔，第一螺孔内安装有第一螺柱17，第一螺柱17用于穿过第一螺孔对固定块18实现挤压固定。

如图4和图5所示，在条形凹槽与滑槽不连通的情况下，为了能够调节固定块18在条形凹槽内的安装位置，特对固定块18配设了多个与条形凹槽相匹配的垫块19。垫块19设置在固定块18与第一螺柱17相背一侧，所述垫块19用于调节固定块18在条形凹槽内的安装位置。当条形凹槽内无垫块时，第一螺柱17会将固定块18挤压固定在条形凹槽与第一螺柱17相背的一端，当条形凹槽内增设垫块19时，固定块18设置在垫块19与第一螺柱17之间，即增设垫块19后固定块18会向第一螺柱17所在一侧靠近。

作为优选的，切刀固定架14在与底座12相背一侧设有U型槽20，U型槽20与切刀1相匹配。切刀1一端插接在U型槽20内，一端外露在U型槽外，作为工作端用于切割铜箔。U型槽20的侧壁开设有第二螺孔，第二螺孔内安装有第二螺柱16，第二螺柱16用于穿过第二螺孔对切刀1实现挤压固定。

如图3、图4及图6所示，作为优选的，切刀固定架14在与底座12相背一侧设有切刀固定臂10，切刀固定臂10与切刀固定架14一体成型。切刀固定臂10在与切刀固定架14相背一侧开设有U型槽20，切刀固定臂10外侧套设有固定模块15，固定模块15内部开设有与切刀固定臂10相匹配的通槽。切刀1插接在U型槽20内，U型槽20的侧壁开设有第二螺孔，固定模块15在与第二螺孔相对应位置设有第三螺孔，第二螺柱16依次穿过第三螺孔和第二螺孔对切刀1实现挤压固定。固定模块15的设置利于提高了切刀1在U型槽20内的安装稳定性。

由于切刀1是插接在U型槽20内，切刀1在U型槽20内的插接长度具有一定可调性，即切刀1位于U型槽20外部的工作长度是可以调节的。因此，为了便于操作人员根据需求对切刀1位于U型槽20外的长度实现精确调节，特在切刀1上标设有刻度。同时，由于切刀1是通过第二螺柱16的挤压实现位置固定，为了避免切刀1受到较大阻力时出现滑动不稳的现象，切刀1上还设有若干个与第二螺柱16相匹配的孔结构，若干孔结构沿切刀1的长边方向等距分布。第二螺柱16会依次穿过第三螺孔、第二螺孔以及切刀1上的孔结构实现对切刀1位置的固定。孔结构与第二螺柱16相互配合，进一步提高了切刀1安装的稳定性，避免切刀1滑动，利于改善铜箔的切割精度。

作为优选的，粉尘收集装置包括箱体7以及设置在箱体7上方的排气装置8，箱体7底部开设有排料口，排料口上设有盖板，盖板与箱体7转动连接，转动盖板能够实现排料口的打开或关闭。气流带动铜粉或铜丝进入箱体7后，由于箱体7内流通面积增大，气压降低，铜粉或铜丝会在箱体7内沉降，而废气则从排气装置8排出，本实施例中，排气装置8为排气管。随后转动盖板，打开排料口，由操作人员将沉降的铜粉或铜丝清除即可。当然，如果需要对沉降的铜粉或铜丝进一步分离，也可以在箱体7内部增设过滤片，使过滤片位于排料口的上方并与箱体7内侧壁可拆卸连接。过滤片上的滤孔只能够允许粒径较小的铜粉穿过，而将铜丝截留在过滤片与排气装置8之间，穿过滤孔的铜粉则进入至过滤片与排料口之间，进而实现铜丝和铜粉的分离。

当然，为了实现铜丝和铜粉的分离，也可以在箱体7与排气装置8相背一侧设置集尘箱23，集尘箱23通过输尘管22与箱体7相连通，在箱体7与输尘管22相接位置处安装过滤片21，过滤片21用于实现铜粉和铜丝的分离，集尘箱23在与箱体7相背一侧连有空压机24，如图7所示。

作为优选的，收集吸管4可以直接与底座12相螺接固定，也可以采用其他方式相固定连接，如卡接或粘接，在此不做限制。本实施例中，收集吸管4的外侧壁设有与收集吸管4相匹配的弧形卡件，所述弧形卡件的两端分别与底座12相螺接，与底座12固定后的弧形卡件对收集吸管4的外侧壁形成挤压作用力，进而实现对收集吸管4位置的固定。

具有吸尘功能的复卷分切装置使用过程如下：

根据客户需要，调节两个底座12在滑轨上的位置，使两个底座12间的距离与铜箔的裁剪尺寸基本吻合。本实施例中的复卷分切装置通过改变两个底座12在滑轨上的位置实现了对两个切刀1距离的初步调节。然后，通过增加或减少条形凹槽内的垫块19数量，对固定块18在条形凹槽内的具体位置进行调节，使两个切刀1之间的距离与铜箔的裁剪尺寸保持一致，即完成对切刀1位置的精确调节。由于改变垫块19数量对切刀1位置影响不会太大，只是微调，因此粉尘吸嘴2还是位于切刀1与铜箔相背一侧，两者之间的距离变化不大。最后，根据切刀1上的刻度线，调节切刀1插接在U型槽20内的长度，以实现对切刀1工作长度的调节。随后开启张力轮11，张力轮11带动铜箔传输，致使铜箔与两切刀1之间发生相对位移，使两切刀1完成对铜箔两侧边的切割。在铜箔切割过程中，产生的铜粉或铜丝会被粉尘吸嘴2吸入，并经收集吸管4、主吸管3达到旋涡气泵5，再由旋涡气泵5的排风口52、排气管6传输至粉尘收集装置。

本实施例公开的复卷分切装置通过在切刀出配设粉尘吸嘴2，将铜箔切割过程产生的铜粉和铜丝几乎全部吸走，有效避免了铜粉或铜丝卷入铜箔中，影响成品质量。而且当切刀1随底座12移动发生位置改变时，粉尘吸嘴2的位置也会随其改变，无需额外调节，显著提高了工作效率。此外，粉尘收集装置通过增设过滤片将铜粉和铜丝进一步分离，对操作人员的后续回收提供了便利。整个复卷分切装置结构实现了铜粉和铜丝的实时在线自动收集，降低了人工成本，大大减少了人工作业可能导致失误的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的两个切刀（1），两个切刀（1）用于裁剪铜箔的两侧边；两个切刀（1）分别通过底座（12）与机架相连，各所述底座（12）一侧与机架滑动连接，另一侧设有切刀固定架（14），所述切刀（1）可拆卸的安装于切刀固定架（14）上；各所述切刀（1）分别配设有粉尘吸嘴（2），粉尘吸嘴（2）为喇叭状结构，粉尘吸嘴（2）的宽口设置在切刀（1）与铜箔相背一侧，粉尘吸嘴（2）的窄口一侧设有主吸管（3），主吸管（3）一端通过两个收集吸管（4）与两个粉尘吸嘴（2）的窄口相连通，且各收集吸管（4）分别与对应的底座（12）固定连接，所述主吸管（3）的另一端连有旋涡气泵（5），旋涡气泵（5）的抽风口（51）与主吸管（3）相连，旋涡气泵（5）的排风口（52）通过排气管（6）连有粉尘收集装置。

2.如权利要求1所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述机架上设有滑轨，各所述底座（12）上设有与滑轨相匹配的滑槽（13）。

3.如权利要求2所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述底座（12）上开设有条形凹槽，条形凹槽与滑轨垂直设置，所述切刀固定架（14）上设有与条形凹槽相配合的固定块（18），所述固定块（18）设置在条形凹槽内，且所述条形凹槽一端的侧壁上开设有第一螺孔，第一螺孔内安装有第一螺柱（17），第一螺柱（17）用于穿过第一螺孔对固定块（18）实现挤压固定。

4.如权利要求3所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述固定块（18）配设有多个与条形凹槽相匹配的垫块（19），所述垫块（19）设置在固定块（18）与第一螺柱（17）相背一侧，所述垫块（19）用于调节固定块（18）在条形凹槽内的安装位置。

5.如权利要求4所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述切刀固定架（14）在与底座（12）相背一侧设有U型槽（20），所述切刀（1）插接在U型槽（20）内，所述U型槽（20）的侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔内安装有第二螺柱（16），所述第二螺柱（16）用于穿过第二螺孔对切刀（1）实现挤压固定。

6.如权利要求5所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述切刀固定架（14）在与底座（12）相背一侧设有切刀固定臂（10），所述切刀固定臂（10）在与切刀固定架（14）相背一侧开设有U型槽（20），切刀固定臂（10）外侧套设有固定模块（15），所述固定模块（15）在与第二螺孔相对应位置设有第三螺孔，所述第二螺柱（16）依次穿过第三螺孔和第二螺孔对切刀（1）实现挤压固定。

7.如权利要求5所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述切刀（1）上标设有刻度。

8.如权利要求1所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述粉尘收集装置包括箱体（7）以及设置在箱体（7）上方的排气装置（8）。

9.如权利要求8所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述箱体（7）内部设有过滤片，所述过滤片用于实现铜粉和铜丝的分离。

10.如权利要求8所述一种具有吸尘功能的复卷分切装置，其特征在于，所述箱体（7）在与排气装置（8）相背一侧设有集尘箱（23），所述集尘箱（23）通过输尘管（22）与箱体（7）相连通，所述箱体（7）与输尘管（22）相接位置安装有过滤片（21），过滤片（21）用于实现铜粉和铜丝的分离，所述集尘箱（23）在与箱体（7）相背一侧连有空压机（24）。

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