CN221021091U - 一种膜片切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜片切边装置，设置在压辊的上方，用于裁切膜片边，包括切边模组、吸尘组件和滑轨组件，所述切边模组具有两组，所述吸尘组件滑动设置在所述滑轨组件上，所述吸尘组件设置在所述切边模组的一侧，所述切边模组包括固定板、切刀辊和切刀组件，所述切刀辊转动安装在所述固定板上，所述切刀辊上开设有若干切刀槽，所述切刀组件通过导向杆滑动设置在所述切刀辊上方。本实用新型通过设置切刀辊，并在切刀辊上开设切刀槽，避免切刀刮花压辊，提高生产效率，同时便于调节切刀与切刀辊之间的距离，将吸尘组件设置在滑轨组件，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及及锂电池生产技术领域，具体而言，涉及一种膜片切边装置。
背景技术
在使用干法粉末成型工艺生产电池极片和膜片的过程中，辊压成型的膜片两侧边缘存在参差不齐的现象，需将边缘切整齐，并将切下的废料带走。现有的切边方式存在的缺陷是：切刀贴着压辊对膜片进行切边，长时间使用会将辊刮花，切边完成后需要使用铲刀将附着在辊上的边料铲掉后再使用吸尘组件吸走边料，操作复杂，并且切刀和吸尘组件的距离通过伺服电机和丝杆驱动，驱动成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种膜片切边装置，设置切刀辊，并在切刀辊上开设切刀槽，避免切刀刮花压辊，提高生产效率，同时便于调节切刀与切刀辊之间的距离，将吸尘组件设置在滑轨组件，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种膜片切边装置，设置在压辊的上方，用于裁切膜片边，包括切边模组、吸尘组件和滑轨组件，所述切边模组具有两组，所述吸尘组件滑动设置在所述滑轨组件上，所述吸尘组件设置在所述切边模组的一侧，所述切边模组包括固定板、切刀辊和切刀组件，所述切刀辊转动安装在所述固定板上，所述切刀辊上开设有若干切刀槽，所述切刀组件通过导向杆滑动设置在所述切刀辊上方。
作为优选的技术方案，所述所述切刀组件包括两个切刀和切刀座，所述切刀座套设在所述导向杆上，所述切刀座上开设有切刀安装槽，所述切刀通过螺钉固定在所述切刀安装槽中。
作为优选的技术方案，所述滑轨组件包括滑轨和两个滑块，所述滑轨上设置有若干通孔，所述滑块设置在所述滑轨上，所述吸尘组件通过所述滑块连接在所述滑轨上。
作为优选的技术方案，所述吸尘组件具有两组，所述吸尘组件包括安装座、吸尘管道和接料盒，所述安装座安装在所述滑轨组件上，所述吸尘管道和接料盒与所述安装座连接，所述吸尘管道与所述接料盒连通。
作为优选的技术方案，所述安装座上开设有一安装孔，所述安装孔上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装孔与其中一通孔连接，用于固定所述吸尘组件的位置。
作为优选的技术方案，两个所述吸尘管道的开口方向相反。
作为优选的技术方案，所述吸尘管道呈L型结构。
作为优选的技术方案，所述切刀槽呈环形且均匀分布在所述切刀辊上。
作为优选的技术方案，所述切边模组的一端设置有驱动组件，用于驱动所述切刀辊旋转。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种膜片切边装置，设置切刀辊，并在切刀辊上开设切刀槽，避免切刀刮花压辊，提高生产效率，同时便于调节切刀与切刀辊之间的距离，将吸尘组件设置在滑轨组件，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实例提供的一种膜片切边装置的结构示意图；
图2是本实用新型一实例提供的一种膜片切边装置的俯视图；
图3是图2中沿A-A处的剖视图；
图4是图3中切刀辊的结构示意图；
图5是图3中切刀组件的结构示意图；
图6是图1中滑轨组件和吸尘组件的侧视图；
图7是图1中吸尘组件的结构示意图。
附图标记：1、切边模组；11、固定板；12、切刀辊；121、切刀槽；13、切刀组件；131、导向杆；132、切刀座；133、切刀；2、吸尘组件；21、吸尘管道；22、接料盒；23、安装座；24、固定螺栓；3、滑轨组件；31、滑轨；32、滑块；33、通孔；4、驱动组件；5、压辊。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
请参照图1，本实用新型一实例提供的一种膜片切边装置，设置在压辊5的上方，用于裁切膜片边，包括切边模组1、吸尘组件2和滑轨组件3，所述吸尘组件2滑动设置在所述滑轨组件3上，所述吸尘组件2滑动设置在所述切边模组1的一侧，所述切边模组1的一端设置有驱动组件4，用于驱动所述切刀辊12旋转，所述切边模组1用于裁切边缘不平整的膜片，所述吸尘模组用于吸走裁切后的边料，所述滑轨组件3用于支撑和引导吸尘组件2的移动。
在本实施例中，所述驱动组件4为伺服电机，所述切边模组1与滑轨组件3均设置有两组，两组所述切边模组1对称设置，所述滑轨组件3对称设置所述切边模组1的内侧，所述吸尘组件2设置有四组，分别设置在所述滑轨组件3上。
参照图3、图4，所述切边模组1包括固定板11、切刀辊12和切刀组件13，所述切刀辊12转动安装在所述固定板11上，所述切刀辊12上开设有若干切刀槽121，所述切刀槽121呈环形且均匀分布在所述切刀辊12上，所述切刀组件13通过导向杆131滑动设置在所述切刀辊12上方。其中，所述切刀槽121的宽度和切刀槽121之间的距离可根据客户需求尺寸进行开槽，所述切刀组件13中的切刀133距离可以根据切刀辊12上的切刀槽121调节。通过设置切刀辊12，并在切刀辊12上开设切刀槽121，避免切刀133刮花压辊5，提高生产效率，同时便于调节切刀133与切刀辊12之间的距离，
参照图5，所述切刀组件13包括两个切刀133和切刀座132，所述切刀座132套设在所述导向杆131上，所述切刀座132上开设有切刀安装槽，所述切刀133通过螺钉固定在所述切刀安装槽中。
其中，所述切刀安装槽的宽度略大于所述切刀133的厚度，确保切刀133能够正确安装，当更换不同尺寸的切刀133时，也可以在安装槽中牢固地固定切刀133并保持稳定。所述切刀座132套设在所述导向杆131上，所述两个切刀133之间的距离是根据膜片的宽度和需要切除的边缘宽度来确定的。当改变膜片的宽度和需要切除的边缘宽度时，先拧松两边切刀座132的螺钉，然后移动切刀座132的位置，使移动后的切刀座132之间的距离满足膜片的宽度后，再将螺钉拧紧固定住切刀座132的位置。
参照图6、图7，所述滑轨组件3包括滑轨31和两个滑块32，所述滑轨31上设置有若干通孔33，所述滑块32设置在所述滑轨31上，所述吸尘组件2通过所述滑块32连接在所述滑轨31上。
所述吸尘组件2包括安装座23、吸尘管道21和接料盒22，所述安装座23安装在所述滑块32上，所述吸尘管道21和接料盒22与所述安装座23连接，所述接料盒22用于放置裁切后的边料，所述吸尘管道21通过负压吸走接料盒22中的边料。所述安装座23上开设有一安装孔，所述安装孔上设置有固定螺栓24，所述固定螺栓24穿过所述安装孔与其中一通孔33连接，用于固定所述吸尘组件2的位置，所述吸尘管道21呈L型结构，两个所述吸尘管道21的开口方向相反，所述吸尘管道21与所述接料盒22连通。通过将吸尘组件2设置在滑轨组件3上，方便调节吸料盒的位置，降低生产成本。
当切刀133移动改变位置时，吸尘组件2也随之移动，操作人员先将固定螺栓24拧松，使吸尘组件2与滑轨31松开，移动接料盒22到切刀133所述位置，再将固定螺栓24旋入滑轨31上的其中一个通孔33中固定所述吸尘组件2的位置。
该装置的工作原理为：驱动伺服电机使压辊5和切刀辊12开始旋转工作，挤压后的膜片通过压辊5传送到切刀辊12，切刀辊12上方两侧固定有切刀133，切刀133将挤压后边缘不整齐的膜片切掉，由于压辊5与切刀辊12分开，膜片不会附在切刀辊12上，切掉的边料落到接料盒22中，通过负压由吸尘管道21吸走，成形好的膜片从切刀辊12中间通过。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种膜片切边装置，设置在压辊的上方，用于裁切膜片边，其特征在于，包括切边模组、吸尘组件和滑轨组件，所述切边模组具有两组，所述吸尘组件滑动设置在所述滑轨组件上，所述吸尘组件设置在所述切边模组的一侧，所述切边模组包括固定板、切刀辊和切刀组件，所述切刀辊转动安装在所述固定板上，所述切刀辊上开设有若干切刀槽，所述切刀组件通过导向杆滑动设置在所述切刀辊上方。
2.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述切刀组件包括两个切刀和切刀座，所述切刀座套设在所述导向杆上，所述切刀座上开设有切刀安装槽，所述切刀通过螺钉固定在所述切刀安装槽中。
3.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述滑轨组件包括滑轨和两个滑块，所述滑轨上设置有若干通孔，所述滑块设置在所述滑轨上，所述吸尘组件通过所述滑块连接在所述滑轨上。
4.根据权利要求3所述的膜片切边装置，其特征在于，所述吸尘组件具有两组，所述吸尘组件包括安装座、吸尘管道和接料盒，所述安装座安装在所述滑轨组件上，所述吸尘管道和接料盒与所述安装座连接，所述吸尘管道与所述接料盒连通。
5.根据权利要求4所述的膜片切边装置，其特征在于，所述安装座上开设有一安装孔，所述安装孔上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装孔与其中一通孔连接，用于固定所述吸尘组件的位置。
6.根据权利要求4所述的膜片切边装置，其特征在于，两个所述吸尘管道的开口方向相反。
7.根据权利要求4所述的膜片切边装置，其特征在于，所述吸尘管道呈L型结构。
8.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述切刀槽呈环形且均匀分布在所述切刀辊上。
9.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述切边模组的一端设置有驱动组件，用于驱动所述切刀辊旋转。
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